过程检查作业指引.pptx
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1、过程检查作业指引FPC过程控制品质部 2008年1月15日过程检查作业指引目的:目的:确定生产过程的主要监控点,明确控制方法,指导PQA检查进行有效的过程控制。使用工具:使用工具:尺,放大镜,3M拉脱胶带,刀笔,手套。开 料主要管控点:1.所用物料的正确性检查方法:确认部品票和流程卡检查频度:首检检查判定标准:完全相符开料2.所开物料的尺寸正确 性检查方法:按开料图进行实测检查频度:首检检查图片:判定标准:公差1mm 备注:特殊要求按流程卡 长对角宽开料3所开物料的外观状态 检查方法:目视,放大镜检查频度:20%抽检 图片:重点关注压伤,氧化 判定标准:满足后续品质要求 备注:发现不良全检 开
2、料4开料数确认 检查方法:人工计数检查频度:抽检12卡无图片判定标准:计数准确磨 板1沉铜前磨板:孔内无异物不可有塞孔、板表无胶无氧化等异物 检查方法:对光检查孔透光、目视/放大镜检查频度:20%抽检无图片判定标准:不可有氧化、附胶、塞孔不良备注:发现不良全检要用高压水洗去除孔内杂质磨板2图形前磨板:板面无伤、氧化、异物等 检查方法:目视/放大镜检查频度:20%抽检无图片判定标准:满足后续品质要求备注:发现不良全检磨板3贴覆盖膜前磨板:板面无氧化、异物 检查方法:目视/放大镜检查频度:10%抽检图片:异物 判定标准:满足后续品质要求备注:发现不良全检磨板4贴补强前磨板:板面无油污、粗化 检查方
3、法:目视/放大镜检查频度:10%抽检无图片判定标准:补强贴附面粗化、无油污备注:发现不良全检磨板5电镍金前磨板:板面无胶、异物、无氧化检查方法:目视/放大镜检查频度:20%抽检图片:氧化 判定标准:满足后续品质要求备注:发现不良全检磨板6OSP前磨板:板面无胶、异物、无氧化 检查方法:目视/放大镜检查频度:20%抽检图片:异物 判定标准:满足后续品质要求备注:发现不良全检磨板7阻焊前磨板:板面无胶、突起异物、无氧化 检查方法:目视/放大镜检查频度:10%抽检图片:氧化判定标准:满足后续品质要求备注:发现不良全检钻 孔1样品的图纸对照 检查方法:用基板对照钻孔图检查频度:样品全数检查无图片判定标
4、准:与图纸相符钻孔2孔数和孔径检查检查方法:按图纸目视检查孔数,直规检查孔径检查频度:样品全检/批量检首件检查要点:重点关注插孔和定位孔判定标准:与图纸相符钻孔3钻孔偏/孔变形 检查方法:菲林对照检查检查频度:20%抽检检查要点:重点关注导通孔判定标准:偏不可破孔变形不影响孔径备注:发现不良全检钻孔4完成品外观(毛刺/胶)检查方法:目检胶/伤/氧化/放大镜检毛刺检查频度:20%抽检检查要点:毛刺0.2mm判定标准:满足后续品质要求备注:发现不良全检钻孔5铣边品的外形规格 检查方法:利用卡尺寸检查检查频度:10%抽检判定标准:公差0.1mm备注:特殊要求按图纸钻孔6.V槽尺寸(深度/偏移)检查方
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