300MW机组停机保护措施.doc
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1、300 MW机组停备用保养措施郭强 (广安发电有限责任公司,四川广安638017) 摘要:介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点,停备用保养方法及措施。 关键词:热力设备;电气设备;停备用保养方法 1热力设备停用腐蚀及保护锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间,如果不采取有效的保护措施,水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀,这种腐蚀称为停用腐蚀。其本质属于氧腐蚀。11停用腐蚀产生的主要原因1)水汽系统内部的氧气。因为热力设备停用时,水汽系统内部的压力温度逐渐下降,蒸汽凝结,空气从设备的不严密处渗入内部,氧溶解于水中。2)金属表面潮湿,在其表面生成一层水膜,或者金属浸在水中,因为设备停用时,有
2、的设备内部仍然充满水,有的设备虽然把水放掉了,但有的部分积存有水,积存的水不断蒸发,使水汽系统内部湿度很大,这样金属表面形成水膜。12停用腐蚀的特点各种热力设备的停用腐蚀,远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。锅炉的停用腐蚀,与运行锅炉腐蚀相比,在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。因为停炉时温度较低,所以腐蚀产物较疏松,附着力小,易被水带走,腐蚀产物的表层常为黄褐色,由于停炉时氧的浓度大,腐蚀面积广,可以扩散到各部位,所以,停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。过热器在锅炉运行时一般不发生氧腐蚀,而停放时,立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。再热器运行时也不发生氧腐
3、蚀,停用时在积水处发生严重腐蚀。锅炉运行时,省煤器如发生氧腐蚀,出口部分腐蚀较轻,入口部分腐蚀较重,而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有,出口部分往往腐蚀更重一些。锅炉运行时,只有当除氧器运行工况显著恶化,氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管,而上升管(水冷壁管)是不会发生氧腐蚀的,停炉时,上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀,汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。13停用腐蚀的危害性1)在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。2)加剧热力设备运行时的腐蚀。热力设备运行时,停用腐蚀的产物进入锅内,使锅炉介质浓缩,结垢速度和垢下腐蚀速度加剧,同时,停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物,表面粗糙不平,保护膜被破坏,成为腐蚀电极的阴
4、极。停炉腐蚀的部位,可能成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳裂纹的起点。14停炉保养的主要方法为了防止停用腐蚀,热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多,按其作用原理,可分为三类:第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂,或者除去水中溶解氧,或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。15停用保护方法选择的原则1)机组的参数和类型:首先是机组的类型,对于锅炉来讲,直流炉对于水质要求高,只能采用挥发性的药品来保护;其次是机组的参数,对于高参数机组水汽结构
5、复杂,机组停运时,有的部位容易积水,不宜采用干燥剂法;再次是过热器结构,因立式过热器底部容易积水,如果不能将过热器存水吹干和烘干,不宜采用干燥剂法;2)停用时间的长短:停用时间不同,所选用的方法也不同,对于热备用的锅炉,必须考虑能够随时投入运行,这样,要求所采用的方法不能排掉炉水,也不宜改变炉水的成分,以免延误投入运行时间,一般采用保持蒸汽压力法;对于短期停用的机组,要求短期保养后能投入运行,锅炉一般采用湿法保养;对于长期停运的机组,不考虑短期投入运行,而要求所采用的保养方法防腐作用持久,一般放水,采用干法保养,也可湿法保养;3)现场条件:选择保养方法时,要考虑采用某种保养方法的现实可行性。
6、2停用时应采用的保养方法21锅炉的保养211适用范围和基本要求1)锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。2)保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。3)停炉前,应对锅炉进行一次全面检查,发现的缺陷应作好记录,进行停炉期间的检修和保养维护。4)对于停备用保养的锅炉,停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天,可保持一定粉位和煤粉,但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况,原煤也可留有部分。5)给煤机、给粉机内应无积粉和积煤,制粉系统停运前,应断煤抽粉30 min以上,尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽,防止煤粉结块和自燃。6
7、)锅炉停运前应对锅炉进行吹灰,除灰和除渣。停炉后,应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰,防止飞灰沉积,吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽,无积渣,如锅炉停运超过15 d,也可以安排空预器清灰。7)停炉保养期间,应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。8)停炉后对于电除尘器,应采取清洁保养,清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统,应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械,应进行定期运转,监测润滑油质,电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。9)停炉期间,应对锅炉辅机进行保养,如清洁,加油等,重要的辅机引送球排包括油系统等,应定期(半月)
8、运转,监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质,辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。10)停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环,定期排放油箱底部分层水分。11)停炉后,应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽(湿法保养范围内的设备除外)。212锅炉保养的方法 1)余热烘干法:锅炉受压部件检修时采用此法。(1)锅炉停运后,上水至100 mm,维持不变,自然冷却;(2)汽包压力降至0508 MPa时,全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水,放水期间严禁锅炉通风;(3)压力降至01502 MPa时,全开空气门、向空排气门、疏水门; (4)水放完后,对锅炉进行余热
9、烘干。2)充氮及氨联氨保养法:锅炉停运在1月以上的较长期备用,采用此法。(1)停炉后,锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板,按正常方式,向锅炉汽包上水。(2)通知化学加入氨联氨,达到规定浓度(联氨浓度200300gL,pH值10105)。(3)上水至过热器出口处排空门看水冒出结束,停止上水关闭所有排气门。(4)开启再热器出口排气门,向再热器系统充氮,直至纯度大于99,氮气压力保持在020049 MPa(表压);经常监视压力的变化,定期取样分析,并及时补充。3)充氮保养法:适合于大型机组,且厂内备有氮气装置,以能保证供给充足,压力合格、质量合格的氮气的情况,监督和注意事项: (1)
10、锅炉必须严密; (2)使用氮气纯度应不低于98;(3)充氮前,应用氮气吹扫充氮管道,排尽管道内的空气; (4)氮压应符合控制标准;(5)解除保养时,工作人员进入设备前,必须先进行通风换气。213锅炉及其辅机保养1)锅炉受热面保养期间,须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。2)当环境温度5时,对停用锅炉采取防冻措施。3)停炉前,须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完,否则停炉后应清除积灰、积粉。 4)给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。5)制粉系统停运前,应断煤抽粉30 min以上,尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽,防止煤粉自燃,抽尽积粉后,制粉系统各阀门,门孔关闭。6)球磨机每周对油系
11、统设备运转1h,(大齿轮喷油装置不作定期运转)每周运行空预器1h。7)锅炉保养期间,关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛,烟道平衡通风保养,运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。8)除球磨机、排粉机以外,其它所有转动机械每周需连续运行1h,并加强巡视,发现缺陷立即处理。22汽轮机的保养221适用范围和基本要求1)本措施适用于汽轮机本体,汽水系统及油系统停备用的保养。2)停运期限在一个月内的机组,按照备用保养有关规程执行。3)停运期限在一个月以上机组,每半月启动交流润滑油泵,进行油系统循环,每次1 h,以防止油管道生锈
12、,同时启动顶轴油泵,盘车180。4)同时启动高压油泵及EH油泵,活动调速,保安系统各部件,以防调速系统生锈。5)每半月排放油箱底部分层水分,每月对油质进行化验监测一次,以确保油质合格。6)停运一个月以上的汽轮机组的给水泵,凝结水泵及主要阀门,保养方法按火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则SD22387结合各厂实际情况执行。7)在丰水期停运一月以上的机组,冷却塔要进行放水,清洗喷雾头,清除水池淤泥等保养工作,停运时在一个月以内,若冷却塔不放水,应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。222汽轮机停备用保养方法1)汽轮机热风干燥法。(1)方法要点:停机后,放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存
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