75吨循环流化床锅炉运行规程.doc

XXXX公司

锅炉运行规程

批准：
审核：

二〇一五年六月十日

第一篇 现场服务规程
总 则
一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”(熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。)
二、生产设备是连续不断的运转，因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。
三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位。
四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。对出现的问题认真分析、正确处理，并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”，保持现场整洁，实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场，对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场。
八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。

第二篇 锅炉运行规程

第一章 设备规范

项 目
一号炉
二号炉
三号炉
锅炉型号
制造厂家
YG—75/5.29—M12
YG—75/5.29—M12
YG—75/5.29—M12
济南锅炉厂
济南锅炉厂
济南锅炉厂
制造日期
2003年2月
2003年2月
2003年5月
安装日期
2003年3月7日
2003年3月7日
2004年4月
投产日期
2003年7月
2004年1月
2004年10月
项 目
四号炉
五号炉
六号炉
锅炉型号
制造厂家
UG-75/5.3-M19
UG-75/5.3-M19
UG-75/5.3-M19
无锡锅炉厂
无锡锅炉厂
无锡锅炉厂
制造日期
2007年7月
2007年7月
2004年8月
安装日期
2007年7月
2007年7月
2012年8月
投产日期
2007年12月
2007年12月
2012年11月

项 目
单 位
一号炉
二号炉
三号炉
四、五、六号炉
额定蒸发量
t/h
75
75
75
75
过热蒸汽压力
Mpa
(Kgf/cm2)
5.29
5.29
5.29
5.3
过热蒸汽温度
℃
485
485
485
485
给水温度
℃
150
150
150
150
给水压力
Mpa

热风温度
℃
150
150
150
150
汽包工作压力
Mpa
(Kgf/cm2)
5.82
5.82
5.82
5.83
排烟温度
℃
135
135
135
140
锅炉烟气阻力
pa(mmH2O)
2163
2163
2163
3120
空气阻力
pa(mmH2O)

连续排污率
％
2％
2％
2%
2%
燃料消耗量
Kg/h
12090.7
12090.7
12090.7
10886
锅炉效率
％
89.92
89.92
89.92
85-90
二次空气阻力

6612
6612
6612

设备名称
数量
型号
规范
一次风机
（1-3#炉）
3
AGX75—1A—16D
右135°
风量：50995m3/h
全压：15151pa
主轴转数：1450r/min
电机型号：Y450—4
额定功率：315KW
额定电流：22.5A
额定电压：10000V
额定频率：50HZ
转速：1482r/min
环境温度:-15℃—+40℃
二次风机
（1-3#炉）
3
AGX75—2—13。9
左135°
风量：51883m3/h
全压：11869pa
转速：1450r/min
电机型号：Y450—4
额定功率：250KW
额定电流：18.2A
额定电压：10000V
额定频率：50HZ
转速：1482r/min
环境温度：-15℃—+40℃
引风机
（1-3#炉）
3
AYX75—5—20D
左135°
风量：165000m3/h
全压：5955pa
主轴转速：960/min
电机型号：YKK450—6
额定功率：400KW
额定电压：10000V
额定电流；29.1A
额定频率：50HZ
转速：987r/min
环境温度：-15℃—40℃
闸板门型号：ZAM735×1006
一次风机
（4、5#炉）
2
JLG75-22NO16D
风量61158 m3/h，
全压15096Pa，
转速：1450r/min
电机型号：YPTKK400-4
355KW ZP54 380V
二次风机
（4、5#炉）
2
JLG75-26NO12.8D
风量45927 m3/h，
全压9365Pa，
转速：1450r/min
电机型号：YPT315-4
185KW IP54 380V
引风机
（4、5#炉）
2
JLY75-44NO23D
风量173738m3/h，
全压5466Pa，
转速：960r/min
电机型号：YPTKK450-6
400KW IP54 380V
一次风机
（6#炉）
1
G75-7C NO16.4D
风量60000m3/h，
全压13900Pa，
转速：1450r/min
电机型号：YKK4004-4
355KW IP44 6000V
二次风机
（6#炉）
1
R75-2 NO12.5D
风量42000m3/h，
全压9350Pa，
转速：1450r/min
电机型号：YSP315L1-4
160KW IP44 380V
引风机
（6#炉）
1
LYX75-11 NO20D
右135°
风量173740m3/h，
全压5466Pa，
转速：960r/min
电机型号：YVPKK4503-6
400KW IP54 6300V
输煤1#带减速机
1
ZQ650—31.5—1
（东侧）
中心距650mm
配用电机型号：
Y180m—4
额定电流：35.9A
额定电压：380V
额定功率：18.5KW
转速：1470r/min
配电力液压推动器型号：
Ed30/5
1
ZQ65
（西侧）
传动比：23.43
装配形式：2
电机型号：Y180M-4
额定功率：18.5KW
额定电流：35.9A
额定电压：380V
转速：1470r/min IP44
配电力液压推动器型号：
Ed30/5
输煤2#带减速机

1
ZQ750—31.5—1
（东侧）
电机型号：Y180L-4
额定功率：22KW
转速：1470/min
配电力液压推动器型号：
Ed30/5
1
ZQ65
（西侧）
传动比：23.43
装配形式：2
电机型号：TYPE200-4
额定功率：30KW
额定电流：58A
额定电压：380V
转速：1440r/min IP44
配电力液压推动器型号：
Ed30/5
输煤3#减速机
1
JZQ650
传动比：31.5
装配形式：1
电机型号：HMZ-180M-4
额定电压：380V
额定功率：18.5KW
额定电流：36.2A
转速：1470r/min

设备名称
数量
型号
规范
滚筒筛（东侧）
1
硬橡胶齿轮清堵
￠1200X3000
锅炉给煤机
6
1#/2#炉
滚筒溜槽式
减速机ZL350
装配种类1速比40
变频电机132M-4
7.5KW 15.4A 380V
3
3#炉
减速机ZSY-160，
速比80，
变频电机:Y100L2-4
转速：1420r/min
3KW 6.8A 380V IP44
6
4#/5#炉
皮带敞开式
减速机ZSY-180，
速比80，
变频电机:112M-4
4KW 8A 380V IP54
3
6#炉
减速机KAB87-YVP5.5，
传动比70.48，
变频电机:YVFZ-132S-4
5.5KW 12.7A 380V IP54
汽包安全阀
（1#-3#/6#炉）
8
HFA·48Y--100
DN80
喉径50mm
过热器安全阀（1#-3#炉）
3
HFA·48--100
DN80
喉径50mm
汽包安全阀
（4#/5#炉）
4
A48Y-10
PN DN80
过热器安全阀（4#/5#/6#炉）
3
CA48Y-100I
PN DN80

冷渣排渣器
(1#-3#炉)
3
SFS-11-06L
排渣量：0～6T/H
冷却水量：30T/H
进口渣温：≤1000℃
出口渣温：≤80℃
物料粒度：≤30mm
电机功率：4KW
水冷式滚筒冷渣机
(4#/5#炉)
4
SFS-Ⅱ
冷渣量1-5t/h
冷却水量：20T/H
进口渣温：≤1000℃
出口渣温：≤80℃
物料粒度：≤20mm
电机功率：2×2.2kw
冷渣排渣器
（6#炉）
2
SFS-3
冷渣量0-4t/h
冷却水量：4-16T/H
进口渣温：≤1000℃
出口渣温：≤100℃
物料粒度：≤30mm
电机功率：2×2.2kw
固定式散装机
2
SZG—100

定期排污扩容器
1

设计压力：0.2mpa
最高工作压力；0.15mpa
耐压试验压力：0.33mpa
设计温度：300℃
容积：7.5m3
疏水扩容器
1

设计压力：0.75mpa
最高工作压力：0.4mpa
耐压试验压力：1.23mpa
容器净重：574kg
设计温度：300℃
容积：0.75m3
点火油泵
1
2CY—3/2.5
流量：3m3//h
压力：2.5MPa
1
20/0.2/2.5
压力：2.5mpa
流量：4.2 m3/h
电机型号：YB2-132S-4
额定电流：11.6/6.7A
额定功率：5.5KW
额定电压：380/660V
额定转速：1440 r/min
IP55
惯性振动给料机
3
GZG—8031
给料粒度250mm
双振幅4mm
振动频率：1450次/分
振动电机型号：ZG415
额定电流：2×1.95A
额定功率：2×0.75KW
额定电压：380V
频率：50HZ
除渣皮带机
3
带宽B=500

气力输灰
（1#-5#炉）
5
LFB-150料封泵
LFB-100料封泵
输灰管径150mm，弯头部分为陶瓷金属复合管
气力输灰
（6#炉）
4
PT浓相发送器
直径1000mm 容积 0.5 m³
PT500/200/80
储灰库
2

1000m3
低压脉冲旋转反吹式
袋式除尘器
2
LX-2X2930-NKH
处理烟量175000 m3/h
入口粉尘浓度45g/N m3
出口粉尘浓度≤30mg/N m3
除尘效率≥99.98%
过滤面积5860 m3
过滤风速（气布比）0.995m2/min
本体阻力<1200Pa
漏风率≤1%
滤袋￠130，L=8.13m，1760条
袋L=8m，三节，1760套
返料风机
(4#/5#炉)
2
JLG75-O9FLNO6.8D
风量1485 m3/h，全压11439Pa，转速：2900r/min
电机型号：Y160-2
11KW IP44 380V
返料风机
（6#炉）
1
8-09 NO6.8A
流量1200 m3/h，全压11000Pa，转速：2900r/min
电机型号：Y160M-2
11KW IP44 380V
滚筒筛（西侧）
1
GTS(IZ)-1400/200
筛煤量：200T/h
筛分粒度：100mm
电动功率：7.5KW
转速：12-14r/min
振动给料机
2
DZ80-4
外型尺寸：1800×900×800
生产率：200T/h
电压：380v
功率：0.75KW×2
永磁除铁器
1
RCYC（D）-6.5T
外型尺寸：
2150×1110×600㎜
悬挂高度：200㎜
驱动功率：1.5KW
适应带速：≤2m/s
适应宽度：650mm
工作制：连续
电磁除铁器
1
RCD1-65
电机型号：Y100L1—4
额定功率：2.2KW
额定电流：5A
额定电压：380V
转速：1420r/min
IP44
细碎机（东侧）

PCXK1214
（锤头60件）
主轴转速：730r/min
转子直径：120cm
生产能力：160t/h
额定功率：250KW
电液动犁式卸料器
8
DYTN2F11G

袋式收尘器
1
SFGM-33
处理风帽：1900m3/h
过滤面积：19.89㎡
过滤风速：1.2m/min
收尘效率 ：99.9%
整定功率：2.2KW
整机质量：480㎏
细碎机（西侧）
1
ACRZ-7A
总重量：13500㎏
出力：160t/h
外型尺寸：2721×2805×2057
耐腐耐磨砂浆泵
（脱硫）
5
uHB－ZK
扬程：45m
流量：250m3/h
进口：￠200mm
出口：￠150mm
转速：1450r/min
配三相异步电动机：Y2-280S-4
功率：75KW
电流：140A
转速：1480r/min
3
uHB—ZK—B型
扬程：40m
流量:60m3/h
进口：￠100mm
出口：￠80mm
转速：2900r/min
配三相异步电动机：Y2-160L-2
功率：18.5KW
转速：2930r/min
电流：34.7A
罗茨风机
（气力输灰）
5
ZG100
流量：17.3m3/min
转速：4000r/min
轴功率：31.3KW
电机功率：37KW
重量:675Kg
排气压力：78.4KPa
吸气压力：0KPa
螺杆空气压缩机
1
SA75A-8
排气量：12.8m3/min
额定/最大排气压力：0.80/0.85MPa
电机功率 ：75kw
电机转速：1485r/min
净重：2055kg
外型尺寸长*宽*高：2200*1230*1680mm
1
SA22A
排气量：3.5m3/min
额定/最大排气压力：0.80/0.85MPa
电机功率 ：22kw
电机转速：1485r/min
净重：620kg
外型尺寸长*宽*高：
850×1130×1300mm
2
HSD55-10/7
额定压力:0.7 MPa
电机功率 ：55kw
主动转子转速：3280r/min
净重：1260kg
公称容积流量：10m3/min
外型尺寸长*宽*高：
2000×1300×1550mm
1#-3#炉冷渣机
摆线针轮减速机
3
BWY27-43-4

1#-3#炉冷渣机
三相异步电动机
3
Y112M-4
额定功率：4KW
额定电压：380V
额定电流：8.8A
转速：1440r/min
IP44
4#-6#炉冷渣机
摆线针轮减速机
12
BWY22/71/22
中心高：1600mm
4#-6#炉冷渣机
三相异步电动机
12
Y100L1-4
额定功率：4KW
额定电压：380V
额定电流：5A
转速：1420r/min
IP54

第二章 技术规范
济南锅炉：
一、锅炉概述：
1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95—99%，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
二、主要参数：
序号 项目 单位 数值
1 额定蒸发量 T/H 75
2 额定蒸汽压力 MPa 5.29
3额定蒸汽温度 ℃ 485
4给水温度 ℃ 150
5一次风预热器温度 ℃ 150
6二次风预热器温度 ℃ 150
7 排烟温度 ℃ 135
8锅炉热效率 % 89.92
9 燃料粒度 mm ≤13
10 脱硫剂粒度 mm ≤2
11脱硫率 % 85
12设计燃料 Qydw=19040KJ/kg
13燃料消耗量 kg/h 12090.72
14钙硫比 1.5-2
15 连续排污率 ％ 2
三、燃料特性

项 目
单 位
设计煤种
燃用煤种
应用基CY
％
48.27

应用基HY
％
3.43

应用基OY
％
6.1

应用基NY
％
0.63

应用基SY
％
1

应用基WY
％
9.48

应用基AY
％
31.09

应用基VY
%
26

应用基总量
％

低位发热量QDY
KJ/Kg
19040

可燃基挥发分Vr
℃

灰的变形温度t1
℃

灰的软化温度t2
℃

灰的熔融温度t3
℃

四、锅炉外形尺寸：
宽度（包括平台） 11700mm 深度 15100mm
锅筒中心标高 30500mm 本体最高点标高 33550mm
五、承压部件及受热面：
1、汽包：
汽包内径为1500mm，壁厚50mm，筒体全长8786mm。筒体由P355GH钢板卷焊而成，其工作压力为5.82mpa。
汽包内装有24个￠290mm的旋风分离器（左右旋向各12件）和12个波形板分离器作汽水分离，给水管沿汽包纵向均匀分布，汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，最低最高安全水位离正常水位各75mm，锅筒装有两支就地水位表和两只点接点水位表以及两只远传的差压式水位表，内部还装有连排管和加药管。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子和锅筒筒壁的连接处装有套管接头。
锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。
2、水冷壁：
炉膛炉顶均由膜式水冷壁组成，膜式壁由￠60×5的钢管和6×45的钢板组焊而成。
前后上集箱由￠133×6的导汽管与汽包相连，两侧上集箱由￠108×4.5的导汽管与汽包相连，四个下集箱由￠108×4.5的下降管与汽包相连，与膜式水冷壁组成四个水循环。另外旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ32×3.5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，强制循环，为给水系统的一部分。
3、过热器：
本锅炉过热器分高、低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。
饱和蒸汽由汽包上8根￠108×5的饱和蒸汽连接管引入过热器低温段入口集箱，由58根￠42×3.5的管子引入低温段过热器加热，进入减温器调整温度后，进入高温段过热器进口集箱，再沿58根￠42×3.5的管子进入高温段过热器出口集箱，经过主汽门送往气轮机。高温段过热器采用顺流布置，低过采用混流布置（顺逆流各半）。
过热器材质为：低过 20G 高过 12Cr1MoVG
4、减温器：
该炉采用喷水式减温器，它的原理是将水直接喷入过热蒸汽中，使水被加热蒸发，吸收蒸汽的热量，以达到降低过热汽温的目的。
5、省煤器
系钢管式省煤器，分三级布置，均为￠32×3.5的20#无缝钢管弯的蛇形管组成，省煤器管52排错列布置，弯曲半径50。
6、空气预热器：
系立式管式空气预热器，分两级布置，上面一级为二次风空预器，下一级系一次风空预器，二次风空预器为￠40×1.5的钢管焊接而成，一次风预热器上面两个行程为一组，由φ40×1.5钢管焊成，材质B2F，下面一组一个行程，由φ51×2焊管焊接而成，材质为考登钢，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。
7、燃烧系统：
燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。
炉膛：横截面为5290 × 3170mm，下部是水冷布风板，均匀布置了551个风帽（大风帽304个）。煤由3台给煤机给入炉膛，给煤机出口设置播煤风，一次风经过风室均匀进入炉膛，二次风经21个喷嘴进入炉膛，分上下三层布置，以利于燃烧和控制炉温，整个燃烧是在流化风速下进行，炉温控制在850～950℃。
旋风分离器：布置在炉膛出口，烟气经炉膛出口分成左右两股，沿切线方向高速进入旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850×2400mm。在惯性、离心、重力作用下，颗粒被分离出来落入返料器中，分离器内径为￠3200mm，出口直径为￠1500mm。
返料器：位于旋风分离器下部，经旋风分离器分离下的颗粒经返料器由一次风重新吹回炉膛燃烧。
无锡锅炉：
一、 概述：
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二、锅炉参数
额定蒸发量 75t/h
额定蒸汽压力 5.3Mpa
额定蒸汽温度 485℃
给水温度 150 ℃
排烟温度 140℃
锅炉设计效率 85-90%
三、设计燃料
1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热量Qnet.ar=17585—23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0-10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。50%切割粒径d50=0.25mm；
四、锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2；布风板布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度风方向分二层送入。
布风板上布置了二只￠219的放渣管（每只放渣管另接一只￠219事故放渣管），可接冷渣机。
水冷风室底部还布置了二只￠108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置
本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管布置一只风门，以调节送煤风风量。给煤口在离风帽约为1500mm处进入燃烧室。
3、床下点火装置
本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度在逐渐调高温度。油枪前油压2.0Mpa，油量100—350Kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。
4、分离器及返料装置
本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1050℃。在分离器下部布置了返料装置送回炉膛继续燃烧。返料器离风帽高约1200mm。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5、锅筒及其内部装置
锅筒内径￠1380mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅炉中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。
6、水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为￠60×5，（前、后炉墙水冷壁在水冷室区域为￠51×5），节距为100mm。炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径￠325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为￠108×4.5，前、后墙各为四根，两侧墙各为二根。汽水连接管，二侧墙为￠108×4.5各四根，前后墙为￠133×6，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。
7、过热器系统
过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径￠32×4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为12Cr1MoVG。低温段管径￠32×4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15CrMoG；下组为20G/GB5310锅炉管子。
高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。为调节过热气温，在高、低段过热器之间布置了喷水减温器。
过热器汇集汽箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排气阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等部件。
高、低温过热器管支撑方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子、二排低温过热器管子。
8、省煤器系统
在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45mm，管径为￠32×4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。
省煤器管子支撑在两侧护板上。
9、空气预热器
由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，采用顺排位置，管颈￠40×1.5。迎烟气冲刷第一排管子采用￠42×3.5的厚壁管，以防止磨损。
预热器管箱分三段，最后一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风箱，横向节距均为68mm，纵向节距为60mm。
10、梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑，通过钢架传至基地，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撑在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。
为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约为3米左右，平台之间有扶梯连接。
11、炉墙
布风板以上浓相区炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构。外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
炉膛内侧耐磨层厚度：80mm；
炉膛外侧保温厚度：200mm；
旋风筒炉墙厚度：350mm；
立管、返料器、返料管炉墙厚度：244mm；
低温过热器区域以上炉墙厚度：380mm；
低温过热器区域以上炉墙厚度：310mm；
12、密封结构
在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
13、锅炉本体水、汽侧流程：
给水 省煤器进口集箱 省煤器管束 省煤器出口集箱 锅筒 下降管 水冷壁下集箱 上升管 水冷壁上集箱 汽水连接管 锅筒 饱和蒸汽引出管 吊挂管管束 低温过热器入口集箱 喷水减温器 高温过热器入口集箱 高温过热器出口集箱 连接管 汇汽集箱。
14、锅炉本体烟气、灰侧流程：
给煤 燃烧室燃烧的烟气和循环灰 炉膛 高温旋风分

返料器

离器 转向室 高温过热器 低温过热器 省煤器 二次风空气预热器 一次风空气预热器 除尘器。
15、吹灰装置
由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，过热器等处积灰非常严重，因此我们在过热器区域二侧炉墙上布置了￠159×6予埋管子。
第三章 点火升压与并炉
一、点火前的检查、试验与准备：
(一)锅炉在点火前，必须对下列项目进行全面检查：
1、燃烧室及炉膛内部检查：
⑴燃烧室内应无杂物，所有检修脚手架及工具全部拆除，送出室外。
⑵燃烧室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落，无凹凸。
⑶风帽完整无损，无松脱，风帽小孔无堵塞。
⑷放渣管内无异物，渣管内无明显变形。
⑸二次风喷口、给煤口及观察孔内无杂物，无磨损及结焦。
⑹测温热电偶安装就位，插入炉内约50～100mm。
⑺测压孔无堵塞。
2、风室及点火器的检查：
⑴检查风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板墙连接严密，无变形、裂纹。
⑵风室内部无细灰，风室风帽进口无堵塞。
⑶放灰管内无异物，放灰正常，灰管无开裂及变形。
⑷两侧点火器内部清洁无焦油。
⑸点火器无变形、烧坏、氧化现象。
⑹点火油枪外形正常，油枪头无烧损现象。
⑺分流器雾化器正常，无堵塞，旋流正常，装配正确（旋流器与稳焰器旋向一致）。
⑻点火风门及冷却风门开关灵活，处于开启位置（对头时关，外分时开）。
⑼油枪雾化实验，油雾化程度较好。
3、返料器检查
⑴返料器内部清洁，无杂物，外形正常。
⑵返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。
⑶返料器调节风门开关灵活，处于开启位置。
⑷返料器内部耐火砖，耐磨砖及浇注料表面完整，无严重磨损、脱落。
⑸返料器耐磨损涂料厚度不低于2mm。
4、汽水系统检查：
⑴检查汽包水位计，试验全部汽水门和放水门应开关好用，水位计上应有正确的水位线标尺和高低水位线指示标志，检查后将汽水门开启，放水门关闭。
⑵汽包、过热器、省煤器、水冷壁及各联箱外形正常，无漏水湿润现象。
⑶各阀门手轮、门杆应完整，有开关方向。
⑷检查校正汽包、联箱等处的膨胀指示器，并做好点火前的指示记录。
⑸检查汽包、过热器的安全阀，调整检验完毕，排汽和疏水管应良好，
⑹各管道的支吊架应完整牢固。
⑺点火前阀门开关位置：

类 别
设 备 名 称
点火前
升压中
并炉后
备 注
给

水

系

统
给水截止门
关
关
开

给水旁路门
关
关/开
关

省煤器入口截止门
开
开
开

减温水门
关
关
开

给水管空气门
关
关
关
上水时关
省煤器再循环门
关
开
关
蒸

汽

系

统
主蒸汽门

开

主汽门旁路

关

主汽管截止门
关
关
开

截止门疏水
开
开
关

取样门
开
开
开

排汽电动门
关
开
关

排汽手动门
开
开
开

汽包空气门
开
关
关

其

它
低过入口集箱左右疏水一、二次门
开
开
关

高过入口集箱左右疏水一、二次门
开
开
关

锅炉侧加药门
关
开
开

事故放水电动门
关
关
关

事故放水手动门
开
开
开

连续排污左右一、二次门
关
开
开

5、风机的检查：
⑴风机油位清晰，不漏油，油位在中心线以上。
⑵电机及轴承地脚螺丝牢固，电机接地线良好。
⑶开启冷却水应畅通。
⑷盘车检查各传动部件均无摩擦卡涩现象。
⑸手动操作风机挡板开关一次，应灵活无卡涩，然后置于关闭位置。
6、给煤机、泵房
点火前给煤机、点火油泵试运行
(二)、点火前须做如下试验
转动机械的试验
1、经过检修的转动机械，须进行不少于30分钟的试运行，（新安装的转动机械一般连续运行时间不少于8小时），以验证其工作的可靠性。
2、试运行情况应符合下列规定（运行中相同）
（1）转动方向正确，无杂音和磨擦现象。
（2）主要安全限额：
A、滚支轴承温度不超过80℃。
B、滑动轴承温度不超过70℃。
C、润滑油温不许超过60℃。
D、轴承振幅不许超过:

额定转数r/min
1500以上
1500
1000
750以上
振 幅
0.03
0.05
0.08
0.10

E、窜轴不大于2—4mm。
3、电动机试运行情况应符合下列规定：
（1）电动机启动后，电流应在预定时间内恢复正常（按试验定），超过时间不返回，应拉掉开关，查明原因，消除后再启动。
（2）运转正常，无杂音，电流在允许范围内。
（3）主要安全限额：
A、滑动轴承温度不超过80℃。
B、滚动轴承温度不超过100℃。
C、电机温升应符合制造铭牌规定。
D、电机振动不许超过：

额定转数r/min
1500以上
1500
1000
750以上
振 幅
0.06
0.1
0.13
0.16

（4）引风机启动前应适当开启出口风门，关闭入口风门，转动正常后渐开启入口风门，但不得超过额定电流。
（5）试验一次风机时，应先开启引风机，勿使炉内产生正压。
（6）确定转动