塔吊专项施工方案(最终版).doc
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1、 福建锦江科技尼龙6聚合期项目总承包项目 塔式起重机安装专项方案福建锦江科技有限公司9#车间(A)、10#车间(A)、10#车间(B)10#车间(C)废水处理池塔式起重机安拆专项方案编制人: 审核人: 批准人: 湖南省工业设备安装有限公司2018年10月10日目 录第一节、工程概况2第二节、编制依据2第三节、安装布置图和立面图2第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数4第五节、基础和桩的设置6第六节、附着节点详图20第七节、安装顺序、安全质量要求和使用周期21第八节、主要安装部件的重量和吊点位置23第九节、电源的设置24第十节、施工人员配置24第十一节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置2
2、4第十二节、安装工艺程序25第十三节、安全装置的调试29第十四节、重大危险源和安全技术措施31第十五节、事故应急救援预案31第十六节、安全文明施工及环境保护40第 14 页 共 41 页湖南省工业设备安装有限公司锦江科技聚合期建筑安装工程项目部塔吊专项施工方案 第一节、工程概况1、工程概况工程名称:福建锦江科技有限公司年产15万吨尼龙6聚合三期项目。工程地址:福建省福州市长乐空港工业区。本工程建筑面积共计1.7万,共包含五个单体建筑。计划在10#A车间布置一部塔吊,其他单体不单独布置塔吊,由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运。依据塔吊覆盖面积的计算,本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间
3、拟配备徐工QTZ80型塔吊1台,塔吊臂长60m,塔吊安装高度总高53m,自由端高度不超过10m。2、相关方责任主体本工程建设单位:福建锦江科技有限公司。监理单位:上海协同工程咨询有限公司。施工单位:湖南省工业设备安装有限公司。3、地质条件水文地质条件:(参考地质勘察资料)第二节、编制依据1、施工常用机械操作规程2、塔式起重机安全规程3、塔吊起重吊装操作手册4、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-895、塔式起重机安全规程GB5144-20066、塔式起重机技术条件GB/T9462-19997、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20128、建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-
4、989、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201210、厂家提供的使用说明书第三节、安装布置图和立面图 1 、塔机平面布置图从图上表明,拟建塔吊位置可覆盖10#A车间、10#B车间、9#A车间及部分管架。 2、塔机安装立面图第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1 、QTZ80塔式起重机型号及性能参数(1)起重机型号本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机。该机长臂为60m,在臂头可吊1.0 t,具有作业范围大,工作效率高等特点。(2)主要性能技术参数表额定起重力矩 t.m80塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M5回
5、转机构M4牵引机构M3起升高度 m倍率独立式附着式=240.5160=440.580最大起重量 t6/8工作幅度 m最小幅度2.5最大幅度60起升机构6t倍率24起重量 t1.533366速度 m/min78408.539204.3电机功率kW248t倍率24起重量 t12.544425888速度 m/min80.152.234.820.94.240.126.117.410.52.1电机功率kW30总功率kW34.7/40.7(不含顶升机构电机)平衡重起重臂长 m605549433731重量 t15.514.013.010.99.48.6整机自重(8t)起重臂长 m605549433731独立
6、式 t34.4234.0733.6333.1732.7732.39附着式 t74.5774.2273.7973.3372.9272.55整机自重(6t)起重臂长 m605549433731独立式 t34.0333.7333.2932.8632.4632.10附着式 t74.2773.8873.4473.0072.6072.25工作温度 2050设计风压 Pa顶升工况工作工况非工作工况最 高处100最高处250020 m80020100 m1100大于 100 m1300注:整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量。(3)60m 臂时起重性能表及起重性能曲线R(m)2.514.1715182025
7、26.08303234230002532233821684600056184537400430562900243222382068R(m)363840424548505254566022017188217611651150613791303123311681108100041917178216611551140612791203113310681008900第五节、基础和桩的设置1 、基础设置本工程塔机类型性能一致,以塔机的最不利状态,即最大独立高度作用时的两种状态,工作状态和非工作状态,分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便(塔身有踏步的一面应与建筑物垂直
8、),再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高度,还应尽量考虑到附墙的安装(塔身中心到建筑物墙面 4m,在墙面上有用来安装附墙受力点的位置)2、混凝土基础的载荷60 米臂:工况Fv(kN)Fh(kN)M1(kNm)M2(kNm)Mk(kNm)非工作50480179700工作63235113610623343、混凝土基础的外形尺寸见附图 2附图 2地下节形式塔机混凝土基础示意图4、地下节形式塔机的混凝土基础采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:(1)混凝土标号C35;(2)混凝土基础的厚度不小于1.25m,边长不小于5.5m5.5m,重量不少于90.75吨;(3)预埋的地下节应与基
9、础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断,主筋通过主弦杆有困难时,允许主筋避让;(4)铺设砼基础的地基应能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力,应由有资质的设计单位,根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础,可采用打桩等措施,使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求,确保安全使用;(5)砼基础应能承受20Mpa的压力。(6)地下节埋设后,露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000;(可参考的施工方法:在钢筋笼扎好后,先在地面浇四个边长500mm,高 100mm的钢筋混凝土矮柱,注意矮柱钢筋及砼应与基础可靠成一体,柱子中心与地下节主弦杆中心相同
10、,再将地下节放到矮柱上,找正上平面的水平小于 1/1000,固定,再浇筑整个混凝土基础)(7)必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350尺寸;(8)如因工程需要,地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350尺寸的地下节,在定货时需说明,此为非标地下节,本公司将单独设计,制作;(9)地下节周围的混凝土充填率必须达到95以上;(10)尺寸示意图见附图 2,混凝土钢筋布置见附图 3,塔机的接地见附图 4;附图3混凝土基础钢筋布置示意图说明:混凝土基础钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置,拉筋为HRB400的C20,每间距20cm布置1根,穿过地下节的钢筋数量上下层纵、横向各不得少
11、于8根,与每根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。钢筋网应与地下节可靠连成一体。5、塔机的接地附图 4塔机接地保护装置接地装置的组成:1.钢管。接地棒,长度 1.5m 到 2m(渡锌管制避雷器,最小管径 40mm,管长视接地电阻率而异)。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项:(1)塔机接地线不得安装保险丝或开关。(2)塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作,此接地材料的安装和维护等厂家不予提供,但用户必须安装这种“接地保护装置”。(3)将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接,并清除涂料。(4)接地避雷器的电阻不得大于 4。接地装置应由专门人员安装,测定接地电阻时要用高
12、效精密仪器,且需定期检查接地线和电阻。6、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时,应先把承重底板及定位角钢连接成模板,将 4 组预埋螺杆定位好,浇注混凝土基础,然后拆去定位角钢,将 4 个连接支座安装在混凝土基础上的 4 块承重板上,用预埋螺杆组把 4 个支座和混凝土基础连在一起。定位模板见附图 5,安装示意图见附图 6,预埋螺杆位置示意图见附图 7,承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见附图 8、9、10,混凝土基础钢筋布置示意图见附图 3,塔机的接地见附图 4。安装时须注意,连接支座与承重板间不应有间隙,否则会造成塔身的不正常受力,带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实(垫钢板不得多于两块,
13、大小不得小于承重钢板面积的 90),并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。附图 5 定位模板示意图附图 6 支座基础安装示意图 a附图 6 支座基础安装示意图 b7、特别注意:拧紧预埋螺栓时,不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次,不能挖出来重新使用。制作预埋螺栓时,一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:(1)混凝土标号C35;(2)混凝土基础的深度不小于 1.25m,边长不小于 5.5m5.5m,重量不少于 90 吨;(3)预埋螺栓材料为 40Cr,调质处理 HB240280,螺纹等级 8.8 级,不得焊接;(4)预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体;预埋
14、螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断,主筋通过预埋螺杆有困难时,允许主筋避让;(5)铺设砼基础的地基应能承受 0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力,应由有资质的设计单位,根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础,可采用打桩等措施,使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求,确保安全使用;(6)混凝土基础应能承受 20Mpa 的压力;(7)混凝土基础表面应校水平,平面度误差小于 1/500;(8)4 块承重钢板的上表面平面度不大于 1/1000;(9)必须保证 115 尺寸(见附图 7)和 1465 尺寸;为保证预埋螺栓组的位置,制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装;(10)预埋螺栓组
15、周围的混凝土充填率必须达到 95以上;(11)每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。附图 7预埋螺杆预埋位置示意图附图 8承重底板和底板尺寸 单位 mm,材料为Q235-B附图 9 预埋螺栓组尺寸 单位 mm附图 10螺杆尺寸 单位 mm,材料为 40Cr,调质处理 HB240280,螺纹等级 8.88、桩的设置本基础采用800的灌注桩持力,采用冲(钻)孔灌注桩,选取第 8 层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1 要求,暂估有效桩长约4149m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度,当
16、岩面倾斜时,以坡下方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1,单桩竖向承载力最终应以试验确定。本工程设计标高0.000相当于绝对标高:18.80m。材料:桩身混凝土强度等级为C35(即C30水下砼);水下灌注混凝土含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径应10d1(单面),5d1(双面),应尽量减少接头,接头应相互错开35d1(d1为桩主筋直径),且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1.0m范围内箍筋应用100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保
17、护层,制作钢筋笼时应设置长度 4050mm的定位环或垫块等措施. 桩顶主筋遇基础梁(承台)者锚入其中长度35d1(d1为桩主筋直径)。b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。(7)混凝土浇灌要求: a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈,夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成
18、孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔,钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长(原则上当天成孔,当天灌混凝土),在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2.0m,严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深, 以免提管困难。d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数1.10。e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0.81.0m,且在凿去超高部分混凝土以后,仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫
19、流或直接排入下水道。g、施工其它注意事项详见建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)第6.16.3节。(8)钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25.4mm镀锌管,注浆管底部300mm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包扎带包裹,下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1.5MPa,开塞成功后即进行注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0.6:1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜
20、于成桩后2天开始,不宜迟于成桩30天后;桩端注浆终止注浆宜为310MPa;注浆流量不宜超过75L/min;注浆结束前须综合考虑注浆量和压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约23h后方可松开阀门;桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。c、后注浆作业开始前,宜进行注浆试验,优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008 第6.7节。(9)现场检验要求a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。
21、c、现场检验内容:检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径;钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内;护筒位置准确性与漏浆情况;泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度;每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平均值计算;嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用;混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径;灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求;导管拼接,试拉,充水检查(用0.61.0MPa水压力检查),特别法
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