毛巾、浴衣配套品、餐饮类知识概述.pdf
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1、一、毛巾类知识概述一、毛巾类知识概述()宾馆、酒店用毛巾织物概述()宾馆、酒店用毛巾织物概述 毛巾织物是指用毛巾组织形成毛圈的纺织品。它具有稠密而柔软的毛圈、良好的吸湿、隔热、耐磨等性能。毛巾织物按用途可分为:方巾、面巾、地巾、浴巾、枕巾、毛巾被和毛巾布等;按毛巾圈分布可分为:单面起毛与双面起毛;按生产流程不同可分为:先织后漂和先漂后织;按生产方法可分为:素色、彩色、印花、割绒、平织、提花、缎挡、螺旋等。宾馆、洒店用毛巾主要以棉纤维纺成的上等一级纱线织制,其优点有:吸水性能好、手感柔软、立体感强等。常用的纱支有 21S、16S 单纱和 21S/2、32S/2、40S/2 双股线等(一般螺旋产品
2、采用16S 单纱织制)。支数是指在公定回潮率(8.5%)“S”是英文支数的常用符号代表每克纱线长度的米数,支数越高,纱线越细。为适应工业洗涤设备对毛巾的洗涤,毛巾的经纱一般用 21S/2 双股线,以提高毛巾强力.纬纱用21S 或 16S 单纱.毛圈纱则按不同客户的需求,采用单纱或双股线.按行业的俗称,“32S/2 线毛巾”是指毛圈纱是 32S/2 双股线织制的毛巾,“16S 螺旋毛巾”是指毛圈纱用 16S 高捻度单纱织制的毛巾,它们均与经纬纱的支数无关.毛巾织的技术要求分为内在质量和外观质量两方面。内在质量包括纬纱密度、重量、断裂强力、染色牢度和吸水性;外观质量包括线状、条状、块状、散布性、破
3、损、印染、整理等疵点状况。根据毛巾的产品标准:FZ/T62006-2004规定:重量偏差(折合公定回潮率 8%时的重量):-3。5%。毛巾断裂强度:经向大于 220N,纬向大于 180N,一般宾馆用毛巾的强力要高于此数值1。3 倍以上;宾馆用毛巾通常是以十条或一打为称重的计算单位。毛巾的规格尺寸通常分为二类:一是交货尺寸,二是洗涤后尺寸,前者外贸产品和民用产品具多,后者内销宾馆产品具多,在订购合同中必须明示。规格尺寸偏差为:+42。5%,在毛巾距两边或两端的 1/4 处测量总长度和总宽度;疵点包括线状疵点、条状疵点、块状疵点、油污、色块等,毛巾标准中均规定了允许限度。色牢度通常包括耐洗色牢度和
4、耐磨擦牢度,中浅色的均应达到 3-4 级。耐洗色牢度是指染色织物在规定的洗涤条件下洗后褪色的程度,包括原样变色及白布沾色两项。耐磨擦色牢度是指由外力磨擦作用而引起的变色情况,分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者用于干布磨擦织物,看白布的沾色情况;后者用含水的白布磨擦染色织物,看白布的沾色情况,一般摩擦湿牢度略低于干摩擦牢度。织物的经密由钢筘控制,筘号是指每两英寸长度内筘齿数,因而筘号越高,织物经密越高,强力也随之增加。高密毛巾不仅具有使用寿命长的特点,且手感厚实,图案饱满,但因织造效率较低,相对价格较高。一般高密毛巾经密不低于 250 根/10CM.公司超高密毛巾重量达 1350G/平方米,在国内
5、同行处于领先水平,该项目已纳入省星火计划项目。()毛巾生产前道工艺介绍()毛巾生产前道工艺介绍准备车间部分准备车间部分了解纱支的概念,能够识别并区别了解纱支的概念,能够识别并区别 16S16S、21S21S、32S32S、21S/221S/2、32S/232S/2 等纱线,了解该车间的生产等纱线,了解该车间的生产流程,掌握先织后漂与先漂后织在该车间生产流程上的区别。流程,掌握先织后漂与先漂后织在该车间生产流程上的区别。毛巾由纱或线织造而成。纱有 21 支纱,写作“21S”,32 支纱写作“32S”,线有 21 支线,写作“21S/2”,32 支线写作“32S/2”。纱与线的区别:线是由纱并捻而
6、成的,如:21S/2 是由 2 根21S 并捻成的;21 支与 32 支的区别:21 支比 32 支粗,如:21S/2 比 32S/2 粗。1.先织后漂与先漂后织在准备车间的生产流程:整经工序原纱 捻线工序 倒筒工序 (先织后漂先织后漂)卷纬工序(线)(线)整经工序 摇纱工序(复摇)加工漂染 络筒工序 (先漂后织先漂后织)卷纬工序 整经工序 上上浆 络筒工序 (先织后漂先织后漂)(纱)(纱)卷纬工序 原纱 摇纱工序(复摇)漂染厂 整经工序 染色 络筒工序 (先漂后织先漂后织)卷纬工序参考资料参考资料 试样湿重试样干重 1回潮率=100%试样干重2 整经定义:整经工序是织造准备的重要工序之一,其
7、目的是按工艺设计的要求将一定根数的经纱按规定长度平行地、均匀地卷绕在整经轴(或织轴)上。公司采用的是分条整经法。分条整经法是将全幅织物所需的总根数,根据配列循环的要求和筒子架容量的多少,将其分成若干条带,而每个条带经纱根数尽可能相等,再把这些条带按工艺所规定的幅宽和长度依次平行地卷绕于整经滚筒。然后,再将全部经纱条带从滚筒上退绕到织轴上。()毛巾生产中道工艺介绍()毛巾生产中道工艺介绍织造车间部分织造车间部分熟悉工艺卡的内容,如筘号、毛比、纬密牙等;经纬纱、毛纱的纱线的常用纱支;常用的筘号、熟悉工艺卡的内容,如筘号、毛比、纬密牙等;经纬纱、毛纱的纱线的常用纱支;常用的筘号、极限筘号以及超高密、
8、高密、中密毛巾的区别;下机毛巾的常见疵点;不同幅宽的织机数量及生产极限筘号以及超高密、高密、中密毛巾的区别;下机毛巾的常见疵点;不同幅宽的织机数量及生产能力。提毛、提花、穿纬的原理;了解织机的机机械原理,从产品上机到下机的全过程;能力。提毛、提花、穿纬的原理;了解织机的机机械原理,从产品上机到下机的全过程;毛巾的尺寸单位是厘米(长 X 宽),重量单位是克/条;毛巾由经纱、纬纱、毛纱织造而成,毛纱指毛巾表面的毛圈部分,经纱指毛巾经向的纱,纬纱指毛巾上横向的纱,正常情况下,毛纱的抽、断对毛巾本身的使用寿命影响比较小,修复后可近似原状,经、纬纱的抽、断对会造成洞状疵点,产生破损。织造工艺卡内容织造工
9、艺卡内容机号:品名(1)组织(2)毛纱纱号(6)成品规格(3)先 后(4)经纱纱号(7)下机规格(5)纬纱纱号(8)中毛齿 (9)内边齿 (10)外边齿(11)中毛碰 (12)平布碰(13)筘号(14)纬密牙(15)毛比:(16)cm/18花八之:盘头根数:毛纱 (17)根 经纱(18)根尺寸类型:(19)铁皮定长:Z1 Z2 Z3(20)在机全长:(21)重量偏差(22)砂带定长:Z1 Z2 Z3在机全长:M 值:(23)注意事项:(1)品名:毛巾的代号或名称;(2)组织:相邻两筘毛纱的根数;(如三/二毛是指正面三反面二)(3)成品规格:客户所要求的毛巾的长、宽、重量;(4)先漂后织:先染色
10、后织造,分为下水处理和不下水处理两种;先织后漂:毛巾先织造后染色(5)下机规格:下机时毛巾的长、宽、重量;(6)毛纱纱号:毛纱的纱支类型(常用纱支 12S,14S,16S,21S,21S/2,32S/2,21S/4,公司主要是生产全棉毛巾,目前有新品竹纤维毛巾)(7)经纱纱号:经纱的纱支类型(常用纱支 21S/2,32S/2)(8)纬纱纱号:纬纱的纱支类型(16S,21S)(9)中毛齿:毛巾起毛部分的筘齿数;(10)内边齿:内边平布部分的筘齿数;(11)外边齿:外边平布部分的筘齿数(12)中毛碰:毛巾起毛部分的碰数(三纬一碰);(13)平布碰:毛巾平布部分的碰数(三纬 一碰);(14)筘号:筘
11、的号数(两英寸长度内的筘齿数);我公司生产所用的通常筘号在 48 号-70 号之间,48 号-56 号为中密;58 号-64 号为高密;66 号以上为超高密;公司的极限筘号为 70 号;(15)纬密牙:变换齿轮的齿数;(16)毛比:是指量取 18 花毛圈测得的长度;(17)毛纱盘头根数:毛纱盘头的纱线根数(18)经纱盘头根数:经纱盘头的纱线根数(19)尺寸类型:主要分为交货尺寸和洗涤尺寸两种类型,交货尺寸是指毛巾交给客户时的尺寸,洗涤尺寸是指毛巾洗涤后的尺寸,通常这种类型的毛巾交给客户时长度要比客人所订长度长约 6%(20)砂带定长和铁皮定长主要是指平织毛巾依靠一组齿轮传动来控制毛巾的长度,提
12、花毛巾的长度是靠花板控制。(21)在机全长:毛巾在机织造时的长度(22)重量偏差:主要是用来给检验员控制重量的重量范围(23)M 值:指毛比正负 1CM 时,一条毛巾的重量正负多少克附:有关毛巾的理想平方兢兢米克重(周洪书提供附:有关毛巾的理想平方兢兢米克重(周洪书提供)纱支纱支推荐平方米克重推荐平方米克重工艺参数工艺参数(G/M2)组织组织筘号筘号纬牙纬牙毛比毛比360435单单60465012.515.5465580单双60465012.515.5590700双双6046501315.532S/2415515单单66(超高密)4750141821S/2485580单单6046501315.
13、521S/4 地巾8401150单单584550152021S/2 或 32S/2地巾8401040(最高不超过 1200)-584550-16S 螺旋提花 520570,平织可达 650单单-(4 4)毛巾生产中道漂染知识)毛巾生产中道漂染知识漂染流程漂染流程配匹 (1.5h)(螺旋产品先螺旋,割绒产品先割第一道绒)煮练 (大蒸 1T-10h、小蒸 0.7T-6h)主要加入泡花碱、双氧水、蜇合剂等出蒸 (0.5h)加白(绳状机 Q113)前处理 加白 后处理活性染色(高温高压溢流机)前处理 加料 剪样对色 皂煮 固色 士林染色(卷染机)前处理 干缸 加料 剪样对色 皂煮 水洗加柔 (0.5h
14、)脱水甩干 (20 分)烘燥 为松式烘燥机 (1.5h)检验入库 (割绒产品割第二道绒)说明备注:硅酸钠又称水玻璃,水溶液俗称“泡花碱”。作用:1、提供碱度,PH 缓冲。2、抗再沉积、乳化、稳定性。3、能保持织物的强力,减小织物损伤率。4、防止金属的腐蚀。5、与金属离子生成不溶性的盐,使水软化。6、碱性较强,对手、皮肤以及弱碱性纤维有损伤。碳酸盐又称为纯碱或苏打。作用:1、稳定 PH 值(不会因为遇到酸性污垢而碱性降低,从而不至于降低去污力)。2、可以与脂肪污垢发生皂化反应而成肥皂。3、会损伤丝、毛类的蛋白质纤维织物的强度。4、与硅酸钠(泡花碱)配用,用作无磷洗涤剂的磷代用品。硫酸钠是白色粉沫
15、,其无水物俗称元明粉。作用:1、可作促染剂。2、可作固体洗涤剂的填料。3、防止结块。4、提高洗涤剂对纤维的吸咐速度和吸咐量,从而达到去污作用。抗再沉积剂简称 CMC,主要是羧甲基纤维素,作用:1、防止污垢再沉积。2、能使经过多次洗涤的织物保持洁白不发黄变灰。荧光增加剂是一种无色或微带荧光的染料,它能将日光中肉眼看不见的紫外线变为可见的兰光,这种兰光补充了纤维上未洗净或原有的黄色,使白织物更白,有色织物更艳。纤维素酶:不是用来去污的,而是用来去除织物纤维上因摩擦而起的绒毛或小球。柔软剂:1、亲水性柔软剂,手感差,但吸水效果要好。2、亲油性柔软剂,柔软、蓬松、抗静电、不易吸脏、吸水性极差。(柔软剂
16、加多后毛巾不透气、油腻、泛黄,对皮肤有刺激。)氧漂白剂简称氧漂,也叫彩漂,是过氧化物洗涤剂,使白色织物更白,有色织物更艳。由含氧氧化剂(双氧水)、稳定剂、缓释剂、活化剂、填料组成。不伤织物,对染料影响不大,但有掉色现象。氯漂白剂简称氯漂,去污力比氧漂强。作用:1、杀菌消毒。2、对蛋白质纤维损伤严重。3、对大多数合成纤维或天然纤维影响不大。4、对金属有一定的腐蚀性。它主要有两类:次氯酸钠漂白液和固体氯漂白剂(次氯酸钙又称漂白粉)。产品有效氯含量一般在 10-30%之间。氧漂氯漂最终都是释放出新生态的氧来破坏色素基因,使色素裂成碎片,使颜色消失。上浆剂:使被浆织物表面挺括,防止纤维起毛,防止污垢浸
17、透到纤维内部。上浆需在中性或弱酸性条件下进行,温度 35-45 度,时间 3-5 分钟。水质影响洗涤效果的因素:1、钙镁难溶物和不溶性盐会使织物发灰发暗发黄。2、在加热及洗涤液碱性条件下,铁离子会形成铁锈,会使织物发黄发灰甚至发黑,而且它对漂白剂氯漂(次氯酸钠)及氧漂(过氧化氢)的分解具有催化作用,加速了氧化剂的无效分解,如铁离子分布不均,会使织物破损。饭店洗废的床单、毛巾上有针眼破洞,一个重要原因就是氧化剂过度反应所致。3、自来水用氯进行漂白消毒,有时量过大,也会导致织物发灰发暗发黄,并对织物有损伤,还导致吸湿性下降,柔软变差。过酸的目的:织物含有残存的碱,需用酸加以中和,使织物呈中性。作用
18、:1、避免损伤织物。2、避免织物泛灰黄。3、去除织物上的金属氧化物。4、人的皮肤呈中性,肌肤分泌液 PH 值为 5.5-6.8,如果床单内衣上有残碱,则会使皮肤不舒适,有搔痒感。5、柔软,避免产生发硬的手感,柔软剂只有在酸性条件下才能被吸咐而产生抗静电和柔软效果。6、过酸中和,便于上浆。上蓝增白:在白色织物上加上一定的蓝色染料,黄色与蓝色为互补色。也是通称的套兰工艺。尽量减小起毛球的方法:1、60 度水温下洗涤,避免热胀冷缩的原理,避免短毛羽膨胀浮出水面产生毛球。2、避免大容量织物一起洗涤,减少摩擦。3、适当加入柔软剂(减少织物纤维之间的摩擦)。4、当起毛球时,加入纤维素酶的助剂。还原染料(士
19、林染)本身不溶于水,不能直接用于织物的染色,需要在碱性条件下,用还原剂(保险粉),把染料还原成隐色体的钠盐,再吸咐于纤维,然后经过空气或其它氧化剂氧化显色,隐色体恢复成了不溶性的染料染在纤维上。士林色耐晒、耐洗、耐氯,但不耐摩,摩擦牢度差。反应性染洋(活性染),通过染料分子中含有的活性基与纤维发生化学反应,使染料和纤维形成一个大分子,而使织物染上颜色。活性色湿处理牢度好,匀染性好,但不耐氯。洗涤此类织物时,不可氯漂,可氧漂。竹纤维毛巾:抗菌、凉、舒服,水温洗涤 30-50。竹纤维不易上色,比棉纤维上色慢,染色时,经纬纱为棉纤维,毛纱为竹纤维,固上色率不一致,导致平布与中毛颜色不一样。水浴比:干
20、织物与洗少液比值。参考资料:参考资料:超高密毛巾超高密毛巾公司应市场需求将淘汰中密工艺而全部改做高密工艺,高密产品与中密产品相比有三大优点:一、高密度毛巾的经纬密度要比中密度毛巾增密 15%左右,普通中密度毛巾的毛圈数量平均仅208 个/英寸 2,而高密度毛巾的毛圈数量可以达到 240 个/英寸 2。它的技术含量由此可见。二、由于经纬密的增加,意味着交织点密度也增加,从而直接提高了毛巾的提花效果,具体表现为:毛巾中酒店店徽轮廓更加分明,清晰度更高,店名的表现力更加细腻,更有利于准确地传递整体图案的内涵,高度再现店名、店徽的原有风格,以更逼真的视觉效果提升酒店的形象。三、经纬密度的增加,毛巾的经
21、向、纬向断裂强度也就分别增加了约 15%和 8%以上。毛巾使用寿命的延长,直接降低酒店的使用成本,在高度重视单位成本的年代,这无疑会让更多精明的管理者心动不已!高密工艺在实际生产过程中有一定的难度,数据表明在相同纱支和平方克重的前提下,单从工艺角度考虑,高密工艺的织造效率要比中密工艺的织造效率下降约 9%左右,另外,由于经纬密度的增加,打纬阻力和织造断头率会相应提高,挡车工和保养工的操作难度也会随之增加,这样一来毛巾的正品率会下降,无形中也增加了公司的成本。在我们的实际生产过程中,经常会碰到有些订单的平方克重做不了高密工艺,只能做成中密工艺。销售人员对毛巾产品什么样的平方克重适合做高密工艺还有
22、困惑,现将具体平方克重整理出来发给大家,供各位在业务过程中参考:工艺参数纱支推荐平方米克重(G/M2)组织筘号(#)纬牙(T)毛比360435单单60465012.515.5465580单双60465012.515.5590700双双6046501315.532S/2415515单单66(超高密)4750141821S/2485580单单6046501315.521S/4 地巾8401150单单584550152021S/2 或 32S/2地巾8401040(最高不超过 1200)-584550-16S 螺旋(技术部文件)提花 520570,平织可达 650单单-12S 螺旋(技术部文件)平织
23、 670-720单单-14S 螺旋(技术部文件)平织 600-650单单-参考资料:参考资料:竹纤维毛巾竹纤维毛巾天然竹纤维是利用竹浆粕为原料经专利技术特殊加工而成的再生纤维素纤维,其纤维强度较好,且稳定均一,耐磨性高,可纺性优良,是天然纤维素纤维,在土壤中可自然降解,分解后对环境无污染,是一种天然的、绿色的、环保型的纺织原料,它可以纯纺,也可以与棉、麻绢、天丝、Modal、棉纶、涤纶等其他原料混纺。我公司的竹纤维毛巾是新近开发的新品种,结构为毛圈纱(线)为 100%竹纤维;经、纬纱为100%棉,竹纤维含量约为 70%左右。具有独特的天然抗菌、抑菌、防臭及抗紫外线功能,不易滋生细菌。经过多次(
24、60 次)洗涤后仍然具有抗菌、抑菌功能;它具有良好的吸湿性、透气性和凉爽感,手感柔软,光滑如丝;同时有一种特殊的光泽,染色鲜明亮丽,吸水性好;是健康、环保的绿色产品。产品经省、市法定检验部门检验,各项性能和理化指标均达到国家标准。我公司竹纤维毛巾现行价格正在制订当中。公司现有织机的种类有:按幅宽分 56 英寸织机 12 台、75 英寸织机 72 台、90 英寸织机 12 台;并有少量多臂机、剑杆织机等 各品种的台班产量如下一、提花巾计划单产如下:方巾(面、澡)双开 8 公斤 缎档面巾 双开 3 公斤三开 10 公斤 四开 12 公斤 地巾 单开 12 公斤 缎档地巾 双开 15 公斤 双开 1
25、5 公斤浴巾 单开 8 公斤 缎档浴巾 单开 4 公斤 双开 15 公斤 双开 6 公斤二、平织巾计划单产如下:25g 方巾 四开 9 公斤 六开 10 公斤30g 方巾 四开 10 公斤 缎档方巾 三开 4 公斤六开 11 公斤 100g、125g 三开 9 公斤 缎档面巾 双开 7 公斤四开 11 公斤 三开 6 公斤50g、120g、150g 三开 11 公斤 缎档地巾 双开 11 公斤四开 13 公斤 300g 地巾 双开 15 公斤350g 地巾 单开 14 公斤375g 浴巾 单开 6 公斤 缎档浴巾 单开 6 公斤双开 13 公斤 双开 7 公斤500g 浴巾 单开 8 公斤 双
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