600mw电厂汽轮机大修培训材料-第一讲-大修准备DOC.pdf
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1、汽轮机本体检修培训材料第 1 页 共 45 页第一讲:大修准备阶段第一讲:大修准备阶段汽轮机本体检修培训材料第 2 页 共 45 页1 1、大修计划制定、大修计划制定进口进口 600MW600MW 机组:机组:6-86-8 年安排一次年安排一次 A A 修。检修方式安排:在两修。检修方式安排:在两次次 A A 级检修之间,安排级检修之间,安排 1 1 次机组次机组 B B 级检修;除有级检修;除有 A A、B B 级检修年外级检修年外每年安排每年安排 1 1 次次 C C 级检修,并可视情况,每年增加级检修,并可视情况,每年增加 1 1 次次 D D 级检修。级检修。2 2、进口、进口 600
2、MW600MW 机组工期安排机组工期安排A A 修修 60-6860-68 天天 B B 修修 35-4535-45 天天 C C 修修 20-2620-26 天天 D D 修修 9-129-12 天。天。汽轮机本体检修培训材料第 3 页 共 45 页2 2、检修项目制定、检修项目制定1 1)常规检修项目)常规检修项目A A 修修 制造厂要求的项目;制造厂要求的项目;全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;定期监测、试验、校验和鉴定;定期监测、试验、校验和鉴定;按规定需要定期更换零部件的项目;按规定需要定期更换零部件的项目;按各项技术监督规定检查
3、项目;按各项技术监督规定检查项目;消除设备和系统的缺陷和隐患。消除设备和系统的缺陷和隐患。B B 修修 根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分施部分A A检修项目和定期滚动检修项目。检修项目和定期滚动检修项目。C C 修修 消除运行中发生的缺陷消除运行中发生的缺陷;重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;按各项技术监督规定检查项目。按各项技术监督规定检查项目。D D 修修 D D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。级检修的主要内容是消除设
4、备和系统的缺陷。2 2)累积缺陷、重大缺陷及隐患处理)累积缺陷、重大缺陷及隐患处理停机前,对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标停机前,对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计,做到应修尽修,有的放矢,不赞成盲目扩进行认真全面的的统计,做到应修尽修,有的放矢,不赞成盲目扩大检修范围,设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染,因现大检修范围,设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染,因现汽轮机本体检修培训材料第 4 页 共 45 页场解体手段有限,个别设备像进口调阀、场解体手段有限,个别设备像进口调阀、EHEH 油动机、特种进口电机、油动机、特种进口电机、热套对
5、轮(轴套)等在现场解体检修也可能对设备损害。热套对轮(轴套)等在现场解体检修也可能对设备损害。主机可能存在的缺陷主机可能存在的缺陷 振动、瓦振超标;振动、瓦振超标;瓦温、油温超标;瓦温、油温超标;真空度低;真空度低;漏氢大;漏氢大;滑销系统膨胀不畅;滑销系统膨胀不畅;汽门严密性差、油动机卡涩、波动等;汽门严密性差、油动机卡涩、波动等;漏汽:停机前一定要将位置确定好:文字表述、标识、拍照等;漏汽:停机前一定要将位置确定好:文字表述、标识、拍照等;油系统(油系统(EHEH 油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等)跑冒滴油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等)跑冒滴露;露;主油泵、交直流润滑油泵、射油器
6、、油净化、冷油器、主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EHEH 油系油系统设备缺陷;统设备缺陷;发电机氢油水系统缺陷;发电机氢油水系统缺陷;汽缸热效率低等。汽缸热效率低等。3 3)技改项目)技改项目系统、设备改造系统、设备改造汽轮机本体检修培训材料第 5 页 共 45 页3 3、工具准备、工具准备1 1)厂供专用工具准备)厂供专用工具准备 吊转子扁担吊转子扁担 转子支架转子支架 汽缸螺栓加热器及加热棒汽缸螺栓加热器及加热棒 吊汽缸工具吊汽缸工具 吊隔板工具吊隔板工具 螺栓拆除工具螺栓拆除工具 密封环拆除工具密封环拆除工具 汽缸导杆汽缸导杆 桥规桥规 螺栓伸长量测量工具螺栓伸长量测量
7、工具 厂供各种扳手(汽缸紧固件、对轮螺栓等用)厂供各种扳手(汽缸紧固件、对轮螺栓等用)对轮找中心工具对轮找中心工具 盘车销子盘车销子 各种顶丝各种顶丝 汽缸移动工具汽缸移动工具 抽穿转子工具抽穿转子工具 抬轴工具抬轴工具 发电机转子托起工具发电机转子托起工具 汽门拆卸工具汽门拆卸工具 EHEH 油蓄能器充氮工具油蓄能器充氮工具汽轮机本体检修培训材料第 6 页 共 45 页 各种厂供吊环各种厂供吊环 翻瓦专用工具翻瓦专用工具2 2)大修特殊工具(加工件)准备)大修特殊工具(加工件)准备 拔销器拔销器 垫铁(平垫铁、斜垫铁)垫铁(平垫铁、斜垫铁)螺丝千斤顶螺丝千斤顶 测量空气间隙工具测量空气间隙工
8、具 块规块规 猫头单轨吊猫头单轨吊 猫爪置换临时垫片猫爪置换临时垫片3 3)常用工具准备)常用工具准备参考附件参考附件 1 14 4)实验检验仪器准备)实验检验仪器准备参考附件参考附件 2 2汽轮机本体检修培训材料第 7 页 共 45 页4 4、材料准备、材料准备1 1)消耗性材料准备)消耗性材料准备参考附件参考附件 3 32 2)安全文明施工材料、措施用料准备)安全文明施工材料、措施用料准备参考附件参考附件 4 4、附件、附件 5 53 3)其他特种材料)其他特种材料用于紧固件及部套配合面的耐高温防咬剂用于紧固件及部套配合面的耐高温防咬剂汽缸密封脂汽缸密封脂发电机端盖密封胶发电机端盖密封胶汽
9、缸内部防松耐热焊丝焊条汽缸内部防松耐热焊丝焊条汽缸及缸内部套裂纹挖补用特殊焊丝焊条汽缸及缸内部套裂纹挖补用特殊焊丝焊条汽门裂纹挖补用特殊焊丝焊条汽门裂纹挖补用特殊焊丝焊条合金管道恢复用特殊焊丝焊条合金管道恢复用特殊焊丝焊条中分面漏汽时补焊用特殊焊丝焊条中分面漏汽时补焊用特殊焊丝焊条轴瓦乌金修补用材料轴瓦乌金修补用材料汽轮机本体检修培训材料第 8 页 共 45 页5 5、备品备件准备、备品备件准备盘点厂供备品备件箱及设备完好性,落实现有备品备件库存情况,盘点厂供备品备件箱及设备完好性,落实现有备品备件库存情况,有针对性的制定备品采购计划有针对性的制定备品采购计划基本原则:基本原则:1 1)轴承)
10、轴承汽轮发电机支撑轴承:原则上每个轴承都有一套,存在超温其他修汽轮发电机支撑轴承:原则上每个轴承都有一套,存在超温其他修前缺陷的轴承至少有前缺陷的轴承至少有 1 1 套;套;推力瓦块:正反向各推力瓦块:正反向各 1 1 套套密封瓦及其弹簧等附件:汽励侧各密封瓦及其弹簧等附件:汽励侧各 1 1 套套主油泵轴承及密封环各主油泵轴承及密封环各 1 1 套套2 2)紧固件)紧固件汽缸、汽门、导汽管高温紧固件;汽缸、汽门、导汽管高温紧固件;其他汽缸轴承座紧固件;其他汽缸轴承座紧固件;隔板挂耳、底键、顶键、汽封块挂板、压板紧固件;隔板挂耳、底键、顶键、汽封块挂板、压板紧固件;合金定位销、合金定位销、汽缸各
11、种合金键及附件汽缸各种合金键及附件按数量比例准备,原则上同种规格及材料不低于按数量比例准备,原则上同种规格及材料不低于 2 2 条;条;3 3)汽缸、轴承座、汽门、阀门、蒸汽管道法兰及密封面所有垫片)汽缸、轴承座、汽门、阀门、蒸汽管道法兰及密封面所有垫片按实际需求按实际需求 1.51.5 倍准备倍准备4 4)汽封块)汽封块隔板汽封块按实际需求准备隔板汽封块按实际需求准备轴封汽封块按实际需求准备轴封汽封块按实际需求准备汽轮机本体检修培训材料第 9 页 共 45 页阻汽汽封块按阻汽汽封块按 30%30%准备,不低于准备,不低于 2 2 块块弹簧及弹簧片按按实际需求准备弹簧及弹簧片按按实际需求准备5
12、 5)油挡)油挡浮动油挡按全部更换考虑浮动油挡按全部更换考虑铜齿油挡:准备一定齿条并提前联系专业人员做更换铜齿准备铜齿油挡:准备一定齿条并提前联系专业人员做更换铜齿准备6 6)汽门门芯、门杆及其他附件同种规格及材料至少一套)汽门门芯、门杆及其他附件同种规格及材料至少一套7 7)高压内缸疏水管)高压内缸疏水管 1 1 套套8 8)其他备件:同种规格及材料至少一套)其他备件:同种规格及材料至少一套汽轮机本体检修培训材料第 10 页 共 45 页6 6、现场布置图、现场布置图参考参考附件附件 6:定置图:定置图原则:原则:1 1)留出安全通道;)留出安全通道;2 2)低压外缸及连通管、化妆板放在相邻
13、机组另一侧;)低压外缸及连通管、化妆板放在相邻机组另一侧;3 3)高、中压外上缸、低压转子放在零米;)高、中压外上缸、低压转子放在零米;4 4)发电机转子放在定子一侧小岛上;)发电机转子放在定子一侧小岛上;5 5)运转层布置)运转层布置 1 1 工具房;工具房;6 6)各汽缸零部件检修划定专区,专人看管。)各汽缸零部件检修划定专区,专人看管。汽轮机本体检修培训材料第 11 页 共 45 页7 7、大修进度计划网络图、大修进度计划网络图参考:附件参考:附件 6 6:检修进度计划网络图:检修进度计划网络图原则:原则:1 1)揭缸、汽门解体等要快,尽快把问题(缺损件及重大设备缺陷)揭缸、汽门解体等要
14、快,尽快把问题(缺损件及重大设备缺陷)暴露出来;暴露出来;2 2)修前测量根据工期定,能在揭缸后回装前侧的尽量在揭缸后回装)修前测量根据工期定,能在揭缸后回装前侧的尽量在揭缸后回装前;前;3 3)工序安排要正确)工序安排要正确4 4)原则上前紧后松,扣缸结束到起机前至少安排)原则上前紧后松,扣缸结束到起机前至少安排 1010 天以上时间天以上时间能交叉进行的工作尽量提前安排能交叉进行的工作尽量提前安排5 5)比计划工期至少提前)比计划工期至少提前 2 2 天时间完成所有工作,留给不可预见性缺天时间完成所有工作,留给不可预见性缺陷处理陷处理汽轮机本体检修培训材料第 12 页 共 45 页8 8、
15、制定质量检验计划、制定质量检验计划参考质量检验监督计划应包括质量控制目标和奖惩办法质量验收体系质量验收范围(含设备验收单目录、质量见证点目录、隐蔽工程封闭单目录等)竣工资料整理要求及表格样式汽轮机本体检修培训材料第 13 页 共 45 页9 9:大修人员准备:大修人员准备:包括管理体系包括管理体系人员配备人员配备人力需求曲线图。人力需求曲线图。特种人员资质:高压焊工、起重司机、电工、试验工、金属检验工、特种人员资质:高压焊工、起重司机、电工、试验工、金属检验工、热处理工等持证山岗热处理工等持证山岗汽轮机本体检修培训材料第 14 页 共 45 页1010、编制大修方案、编制大修方案1 1)单项作
16、业指导书(或检修工艺卡)单项作业指导书(或检修工艺卡)低压缸、高中压缸、轴承、汽门等检修作业指导书低压缸、高中压缸、轴承、汽门等检修作业指导书2 2)重大项目作业指导书(扣缸、抽穿转子、锅炉水压等)重大项目作业指导书(扣缸、抽穿转子、锅炉水压等)3 3)重大缺陷处理方案)重大缺陷处理方案4 4)大修安全文明施工措施)大修安全文明施工措施6 6)检修记录卡)检修记录卡7 7)交底书)交底书汽轮机本体检修培训材料第 15 页 共 45 页1111、行车及其他起吊设施检查、行车及其他起吊设施检查大修前对行车及其他固定安装的起吊设施进行一次全面的检查大修前对行车及其他固定安装的起吊设施进行一次全面的检
17、查对厂供专用工具及常用工具进行一次全面的检查对厂供专用工具及常用工具进行一次全面的检查汽轮机本体检修培训材料第 16 页 共 45 页1212、金属监督准备、金属监督准备合金部件光谱合金部件光谱高温部件硬度高温部件硬度高温部件金像高温部件金像压力容器及蒸汽管道测厚压力容器及蒸汽管道测厚汽缸汽门裂纹检查汽缸汽门裂纹检查部套裂纹检查部套裂纹检查轴承脱胎检查轴承脱胎检查低压转子末级及次末级叶片测频低压转子末级及次末级叶片测频发电机护环探伤、风扇及定子端部测频发电机护环探伤、风扇及定子端部测频汽轮机本体检修培训材料第 17 页 共 45 页附件附件 1 1:常用工具清单:常用工具清单(1)转动类1角磨
18、机10010 台可装磨光片2角磨机1255 台3内磨机3 台可配钢磨头4手枪电钻3-132 台5大功率吸尘器1 台6切割机400、380/220v2 套7气动扳手大、小力距各 2 套含套筒(2)焊接类1电焊机380V2 台逆变2焊钳C3522 套3手持式面罩(带玻璃)2 套4烤把大号2 套 5割把中号3 套6氩气表27乙炔表2 套8氧气表2 套9氧气皮带2 副10乙炔皮带2 副11氩气皮带2 副(3)扳手类1轻型套筒S10 到 S324 套28 件2重型套筒S22 到 S754 套19 件66 套86 套106 套128 套158 套3活扳手186 套4梅花扳手M6-M32各 4 套5敲击开口
19、扳手M36-65各 1 套30,32、36,41,46,50,55、60、65各 4 把6敲击梅花扳手75、80、85、90各 1 把7烟袋扳手24、27、30、36、41、46、50、55各 1 把8内六方S3 到 S273 套汽轮机本体检修培训材料第 18 页 共 45 页9管钳18、12各 1 把10链子管钳50-1502 把(4)起重类1T10 台2 T10 台5 T6 台1倒链10 T4 台5t2 台10t2 台16t6 台50t4 台2千斤顶100t2 台3液压千斤顶1 套1 套含液压泵、胶管,10t、30t、50t 液压千斤顶各 2 个8 米2 对8.73 米4 对20 米4 对
20、15 米2 对17.510 米2 对25 米1 对20 米2 对15 米2 对21.510 米2 对25 米1 对32.515 米1 对25 米1 对36.515 米1 对25 米1 对4315 米1 对4钢丝绳头5220 米1 对6麻绳1450 米8、10、12、16、18、20、24、30各 6 个7吊环36、42、48、64、30各 4 个1t、2t、5t、10t各 4 个8卡环20t2 个9定滑轮组5t、10t各 4 个汽轮机本体检修培训材料第 19 页 共 45 页动滑轮组5t、10t各 4 个10液压手推叉车3t2 台(5)电源等1电源盘220V10 个2碘钨灯20 套3行灯变12
21、v-36v4 台4电焊线600 米5电源线600 米三芯电缆(6)、常用类1工具柜6 个自制2台钳台1502 个3桌虎钳1202 个300X200X752 个4研磨平板600X450X1202 个5切管器25-802 套2P10 把6榔头8P8 把7样冲806 件8紫铜棒30X30049紫铜棒50X3004平刮刀10半圆刮刀2 把10三角刮刀2 把平锉刀粗、细、油光各 6 把1 大 1 小半圆锉粗、细各 4 把11三角锉粗、细各 4 把M4、5、6、8、10、12、14、16、20、24、27、30、36各 4 套丝锥18、22、M33各 2 套12细牙丝锥M10(12、16)X1,M20(2
22、7、33)X2、M36(39、42、45、48、52)X3各 2 套13圆板牙M8、10、12、16、20、24各 2 套撬杠1000mm4 根600mm4 根铜撬杠1000mm2 根14600mm2 根15锯弓可调6 把汽轮机本体检修培训材料第 20 页 共 45 页16钢丝钳2006 把17尖嘴钳1804 把18布剪刀1 号6 把19铁皮剪刀4 把“一”字12 把大中小各 4 把20螺丝刀“十”字12 把大中小各 4 把600X4508 个21油盘1000 X6008 个数字2 套22钢字号字母2 套23塑料油桶25 升6 个24空心冲8、10、12、14、16、21、25、28各 2 个
23、25线锤0.25kg2 件26油石50X75X2004 件27手动液压弯管器大、小各 2 套(7)、量具类1钢板尺1m、500mm各 2 个外径千分尺0-252 套外径千分尺25-502 套2若配齐:50-75、75-100、100-125、125-150、150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300、300-400、400-500 各需 1 套5内径千分尺50-6002 套0-3004 把0-1502 把6游标卡尺0-5001 把7深度游标卡尺0-3002 把15010 把20010 把8塞尺5002 把8合像水平仪0.01mm/m2 台9框
24、式水平仪200、0.02mm/m2 台0-10mm12 块12百分表0-3mm4 块13磁力表架(百分表用)16 套2 米、5 米各 6 把14盒尺50 米1 把公制6 套15螺纹样板英制6 套16角尺200X1252 件17铁水平L=300、400各 2 把汽轮机本体检修培训材料第 21 页 共 45 页18楔形塞尺分度 0.02mm1 套测量范围 0-30,由有 2-3 把组成19塞规1.5、2、3、4、5、6、8、10、15、20各 2 件加工其他1手摇试压泵2.5MPa2 台6摄像头带灯,20 米线1 套自制10热处理机1 套汽轮机本体检修培训材料第 22 页 共 45 页附件附件 2
25、:常用检验试验仪器:常用检验试验仪器1红外测温仪2 台2接触式振动表4 块3数字万用表9801A4 套4兆欧表4 套5超声波测厚仪0-300mm1 套6X 射线探伤机250EG-S31 套7数字超声波探伤仪HS6001 套8光谱分析仪1 套9硬度分析仪1 套汽轮机本体检修培训材料第 23 页 共 45 页附件附件 3 3:本体部分常用消耗材料本体部分常用消耗材料序序号号名名 称称型号规格型号规格材材质质单位单位数数量量1破布Kg2602白布Kg53金相砂纸600 目张5004粗砂纸80 目张3505抛光片125片2006切割片100片4007切割片125片2008切割片350片509钢丝盖碗刷
- 配套讲稿:
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