灌区工程施工组织设计.doc

第一章 工程说明
1.1工程概况
黔江区2012年小（二）型病险水库除险加固工程二标段：丛山水库位于黔江区中塘乡双石村，是一座以灌溉为主，兼有供水等综合效益的小（2）型水库。水库集雨面积0.83km2，总库容24.82万m3，正常库容22.44万m3，死库容1.38万m3，设计灌溉1400亩。
二标段丛山水库总投资约144万元。
工程地点：二标段黔江区中塘乡双石村。
招标范围为：大坝、溢洪道、放设施整治、灌浆工程及附属设施等。
计划工期均为120 日历天。
1.2施工管理目标
施工质量目标：达到合格。
施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：市文明施工样板工程。
施工工期目标：总工期120日历天。
1.3现场管理机构
我公司高度重视本工程，一旦中标，将在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派具有类似工程作业经验的施工队进行施工。
1.4工程量清单
主体工程
项目编号
工程或费用名称
单位
数量
一
第一部分 建筑工程

（一）
大坝

1-1-1
土方开挖(坝体)
m3
4770.00
1-1-2
坝体填筑
m3
4566.00
1-1-3
C15砼防滑墩
m3
35.00
1-1-4
C15预制砼块
m3
65.00
1-1-5
小碎石垫层
m3
30.00
1-1-6
C15砼框格
m3
7.00
1-1-7
草皮护坡
m2
364.00
1-1-8
C15砼步行梯
m3
29.00
1-1-9
C20路面（坝顶）
m3
22.00
1-1-10
碎石垫层（坝顶）
m3
14.00
1-1-11
片石垫层（坝顶）
m3
22.00
1-1-12
C15砼栏杆
m3
12.00
1-1-13
C20砼路沿（坝顶）
m3
11.00
1-1-14
干砌块石(排水棱体)
m3
1036.00
1-1-15
碎石垫层(排水棱体)
m3
65.00
1-1-16
砂垫层(排水棱体)
m3
65.00
1-1-17
土方开挖(排水沟)
m3
97.00
1-1-18
土方回填(排水沟)
m3
42.00
1-1-19
C15砼(排水沟)
m3
47.00
1-1-20
帷幕灌浆
m
316.00
1-1-21
充填灌浆
m
172.00
1-1-22
钻土层灌浆孔
m
293.00
1-1-23
钻岩石灌浆孔
m
279.00
（二）
溢洪道整治工程

1-2-1
土方开挖
m3
130.00
1-2-2
石方开挖
m3
192.00
1-2-3
回填
m3
114.00
1-2-4
M7.5浆砌块石边墙
m3
110.00
1-2-5
C20砼底板
m3
54.00
1-2-6
C20人行桥板
m3
8.00
1-2-7
钢筋制安
t
0.30
（三）
放水设施

1-3-1
开挖淤泥
m3
120.00
1-3-2
基础土方开挖
m3
75.00
1-3-3
基础石方开挖
m3
30.00
1-3-4
C25钢筋防渗砼
m3
175.00
1-3-5
C20梯步砼
m3
1.00
1-3-6
钢筋制安
t
3.60
1-3-7
φ22锚杆 长3.0m
根
24.00
1-3-8
橡胶止水
m
40.00
1-3-9
竖井房屋
m2
29.00
1-3-10
砼花瓶栏杆
m
13.00
（四）
房屋建筑工程
m2
74.00
（五）
交通工程
km
1.00
（六）
监测设施土建
项
1
二
第二部分 金属结构设备及安装工程

1-7-1
手摇式启闭机
台
2
1-7-2
放水钢质直插门
套
2
1-7-3
φ400不锈钢闸阀
套
1
1-7-4
φ400铸铁管安装
m
12.00
1-7-5
防盗门
套
1
1-7-6
普通钢栏杆
m
16.00

临时工程
序号
工程项目及名称
单位
数量
三
第三部分 施工临时工程

（一）
施工交通工程

施工便道
km
0.2
（二）
房屋建筑工程

施工仓库
m2
200

办公、生活及文化福利建筑
项
1
（三）
其他施工临时工程
项
1
第二章 准备工作与总平面布置
我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。
2.1、技术准备工作
2.1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
2.1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
2.1.3、复测控制桩并制定测量方案。
2.1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
2.2、资源准备工作
2.2.1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
2.2.2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
2.2.3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
2.2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作。
2.2.5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。
2.3、现场准备工作
若我司中标，则立即进行以下现场准备工作：
1、测设标高的控制网。
2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。
3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
5、组织工程机械设备和材料进场。
6、办理施工报建手续和其它有关手续。
7、落实季节性施工措施。
2.4 总平面布置
本工程为水库枢纽除险加固工程，施工点密集，主要集中于大坝，施工布置采取靠近大坝和下游河道进行布置，布置内容包括办公设施、生活设施及加工厂等各项生活及施工设施。
2.4.1 施工布置
（1） 施工道路
本工程现有公路从施工区附近经过，交通方便，本工程可利用现有公路进行对外交通运输，同时为便于工程区内部运输，拟在库区内修建少量临时施工道路，在库区内构建内部交通网络，以利设备及材料的运输。
（2）施工供电
施工用电采用工程区电源，由发包人指定主降压变电站，施工用电从该主降压变电站接入。在大坝附近设置配电室，配置所需的各种配电装置和功率补偿装置。为避免停电事故，保证施工进度，拟配置1台75KVA的柴油发电机作为备用电源。
（3） 施工供水
在大坝岸布置施工蓄水池，水源为水库积水，施工用水从水库抽取至水池经沉淀处理后输送到各施工点使用。为保证水池能将水流供给到每个施工点，水池修建在较高的地点。
（4） 施工照明
为保证顺利施工，拟在各工作面及工作点布置照明设施，照明电路采用配电室的施工用电通过降压输出后的电源，电压为220V。电流的输送采用绝缘性能较好的电线。
（5） 仓库
设置水泥仓库，材料仓库、钢筋仓库，共三个仓库。
（6） 施工通讯
对外通讯采用当地电话接口，配置电话、传真机、电脑各一部，并连通互联网，以便对外进行通话、传递文字资料及电子文档。为方便现场施工通讯，场内施工管理人员配置对讲机，也可通过各管理人员自己佩带的移动电话进行联系。
（7）砼拌和系统
本工程共布置一处砼拌和系统，临近施工点就近布置，砼拌和站包括砼搅拌机、集水箱、水泥库、砂石骨料堆放场等。
（8） 砂石骨料加工系统
本工程不设置砂石骨料开采加工系统，砂石骨料的来源通过市场条件购买解决。
（9） 机械设备停放场
机械设备停放场选择在靠近进库公路，地势平坦开阔的地方布置。
（10） 机械设备修配厂
机械设备修配厂靠机械设备停放场地布置，并为修配厂配备维修工具、常用配件，为施工机械的性能提供保证。
（11） 钢材、木材加工厂
在大坝左岸布置钢材及木材加工厂，对工程所需的钢材及木材进行加工。
（12）办公及生活设施
办公室、实验室、宿舍、食堂等生活设施租用民房解决。
2.4.2 临时用地表
临时用地表附后，见附件六。
第三章 施工方案及技术措施
3.1施工测量放样
本工程测量技术标准按《水利水电施工测量规范》（SL52-93）执行。
3.1.1平面控制测量
3.1.1.1测放准备
我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。
在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将工程开挖和填筑位置标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监理工程师批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有醒目标志，其边长比不大于1:3以减小误差。控制点选择在坝两岸项目区外侧，拟按500米间隔布置。
核验仪器，为确保仪器性能与精度，虽然我公司仪器在进场前已经过专业检定部门检定合格，但到现场仍需进行仪器常规校验。
3.1.1.2控制测量
根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，我公司采用全站仪测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。
外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，整理成果表报监理工程师复核批准。
如闭合差不合要求时，重测或局部检查，直至精度完全满足要求。
3.1.1.3细部测量（放样）
做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。
以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±30mm～50mm。
断面放样，填筑时，相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差平面为±50mm，轴线点为±30mm。
放样应根据设计要求预留沉降量及相应的坡度变化。
3.1.2高程控制测量
根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。
每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。
测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。
测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。
3.1.3施工断面测量
施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。
测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器（水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用全站仪读视距。
当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织施工，当相差较大（大于5%）并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。
3.1.4竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须按前面所述方法重新施测。
根据控制桩施测，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
根据规范及标书要求，检查大坝顶宽、超高、轴线偏移、坡度情况、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。
地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。
应该归档的竣工资料，包括下列内容：
（1）施工控制网（平面的、高程的）成果；
（2）实测全部新面貌的地形图（比例1/1000）；
（3）纵横断面图。
3.2土石方工程
3.2.1机械设备配置
（1）清基：采用88kw推土机清运拢堆，1.0m3反铲式挖掘机配合挖除树根等杂物，5～10t自卸汽车运至监理工程师指定的弃土区。
（2）土方开挖：主要采用1.0m3挖掘机开挖，局部边角由人工开挖，弃料由挖掘机装车，5～10t自卸汽车运至弃土区，可利用土方就近堆放。
（3）土方运输：采用5～10t自卸汽车运料。
3.2.2施工方法
采用1.0m3挖掘机开挖，可以用于回填的土就近堆放，弃土用5～10t自卸汽车运到监理工程师指定的弃料区。
根据施工图纸和监理工程师的要求，按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。挖掘机开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留20cm保护层，由人工来完成剩余土方的开挖。
3.2.2.1植被清理
将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其他有碍物，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。采用推土机进行植被清理。
3.2.2.2开挖临时道路
按监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。
3.2.2.3临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。
3.2.2.4基础和岸坡的开挖
土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填时应预留保护层。
岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。在使用机械开挖的边坡，实际施工预留适当的修坡余量，用人工进行修整。
3.2.2.5边坡面及基坑底部渗水排除
在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施。基坑四周挖排水沟和积水井，用潜水泵排走。
基坑四周也要挖好排水沟，以防止雨水流入基坑。基坑底部渗水也有潜水泵抽至该排水沟排除。
3.2.2.6石方开挖
（1）、开挖方案
石方开挖采用钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。
对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按加强松动爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。对梯段高度大于3m的部位，采用100B型轻便潜孔钻配合覆带式液压钻钻孔，台阶梯段爆破，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按预裂爆破实施。
（2）、爆破安全控制及最大单响药量
为安全起见，爆破最大单响药量按个别飞石距离小于50m控制，除最大单响药量按下述公式进行进行控制外，同时需要采取切实有效的爆破安全保护措施，防止飞石伤人或打坏其它建筑物。
（3）、出碴运输方案
所有开挖爆渣全部采用机械出渣，当出渣距离填方区不足100m时，直接采用推土机推运至填方场，当距离超过100m时，开挖料采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方调配目的地。
3.2.3土石方回填
(1)回填施工程序
基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入下一道工序。
(2)清基
土石方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。
(3)回填料开采及运输
回填料开采采用反铲挖掘机挖装，运至施工现场，运输不同种类填筑料的车辆挂醒目标志牌，并固定运输某种填筑料，避免造成填筑料混杂，影响坝体填筑质量。
(4)铺料及碾压
回填料铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。坝料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。
(5)雨季填筑施工措施
根据规范要求，一般情况下，不允许在雨季、雨天、高温下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：
①雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。
②下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。
3.3混凝土工程
3.3.1材料选购及检验：
水泥：
水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5号。
发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。
水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。
骨料：混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm、的粗骨料的净自由落差不应大于3m。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。细度模数应符合砼用砂的要求。粗骨料采用砾石，最大粒径不应超过构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，选用较大粒径的粗骨料。采用二级配、三级配、骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。
为使混凝土有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，石子拟选用5～20mm连续级配，黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在3.3～3.0间的宿迁中粗砂，碎石含泥量等指标控制在C15混凝土1%以下、C15混凝土2%以下。
考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规范的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存；不得混杂。堆放场地清理干净无杂草杂物，且排水良好。并根据施工计划，及时调整骨料存储量，以保证混凝土连续浇筑。
配合比
1） 各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。
2） 混凝土用量设计:
（A） 按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。
（B）水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。
（C）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
3）施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。
混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:
1） 选用材料及其产品质量证明书。
2） 试件的配料、拌合试件的外形尺寸。
3） 试件的制作和养护说明。
4） 试验成果及其说明。
5） 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。
6） 不同掺和量与强度关系曲线及数据。
7） 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
3.3.2模板工程
说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
材料：
1） 模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。
2） 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
3) 木材的质量应达到Ⅲ等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
3） 钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
4） 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。
制作：模板的制作在固定的加工车间进行。模板应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工规范要求的规定。
安装：
1） 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
2） 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3） 模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。
模板的清洗和安装：
1） 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
2） 木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
为保证浇筑后混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定，模板应保证足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时做到以下几点：
a、模板及支架安装，与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合做到互不干扰，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设。
b、模板安装完毕后，设专人对其平面位置、顶面标高、节点联系、纵横向稳定性及固定在模板上的预埋件、预留孔洞进行检查、校验，报监理批准后方可进行混凝土浇筑。
拆除
1） 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，拱顶、边墙在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范规定的强度后，方可拆除。
2） 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守水工混凝土模板制作与拆除的规定。
3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。
3.3.3砼拌制
现场拌制砼时，必须严格按现场实验室提供的并经监理工程师批准的砼配料单进行配料。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：
水泥，掺合材料 ±2%
骨 料 ±3%
水，外加剂溶液 ±2%
生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不得有拌和不足和过度。施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及调整加水量。拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量。
混凝土配料时，采用人工上料，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。
混凝土拌合时设专人负责，拌合时间控制在2.5分钟以上，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
混凝土拌合应符合SL/T5144-2001的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定且满足规范要求。
因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
运输：
自拌混凝土出拌和机后，须迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆或严重泌水现象。
混凝土在运输过程中，要保持均匀性。当气温高于25℃，运输时间不得超过90分钟，气温低于25℃，运输时间不得超过120分钟。
混凝土入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土分散。
安装导管前，要彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，首先在导管内通过水泥砂浆。浇筑结束后，要及时用压力水将导管冲洗干净。
混凝土运输采用混凝土搅拌车,运输中的坍落度损失在规范允许值内。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大于1.5m。
3.3.4砼浇筑
说明：
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土施工：
做好混凝土浇筑准备工作，对进场合格材料量进行统计，以保证混凝土浇筑使用，调试拌合站、配料机、检查供电线路和发电机组、调试磅称、严密组织人员进行技术交底工作。
该工程混凝土浇筑设置混凝土拌合站2座，配料机2台，拌合车3辆，机动翻斗车10辆，斗车6辆，振捣器10套。
基础面处理:土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。
基础面必须待监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
施工缝处理:新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净，注意不需挖除表面的粗骨料。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。混凝土浇筑的施工缝应进行表面处理，并采取橡胶止水带。
已浇好的混凝土强度达不到2.5MPa时,不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。
清除废物的弃置:混凝土表面冲洗、清理产生的废水，其处理方法以不污染建筑物表面，不影响暴露的建筑物表面的美观为度。施工缝清理的废弃物的处理方法提交监理工程师审查批准。
其它浇筑准备工作;砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型的脚手架、支架、模板；管道、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报监理工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。
混凝土浇筑前，详细检查仓内清理、模板、予埋件、永久缝及浇筑准备工作情况，清除模板内杂物，积水，作好记录，经监理验收合格后，开仓浇筑。对大体积混凝土部位，采取从一端开始分层同步浇筑方法，每层厚度不超过30厘米，且上下层前后浇筑距离保持在1.5米以上。用插入式振捣器振捣，随浇随抹，保持混凝土浇筑连续作业。底板斜坡段混凝土浇筑从低处开始，逐层上升并保持水平分层。
混凝土浇筑过程中，随时检查模板，支架等稳固情况，相应检查止水带、钢板及预埋件位置，发现移动及时校正。做到及时清除粘附在模板、止水和预埋件表面灰浆，浇筑到顶时，立即抹平、排除泌水，待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。混凝土振捣采用插入式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，移动间距不大于其有效半径1.5倍；分层浇筑混凝土时棒头垂直插入下层混凝土5—10cm，振捣至混凝土过显著下沉，无气泡、表面泛浆、不离析时徐徐提起，不留孔洞，振动器头至模板距离保证在5—10厘米，并不触动止水片、预埋件等。
混凝土分层浇筑作业:应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
浇筑的间歇时间:混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。
浇筑层厚度:混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规范的规定。
混凝土平仓:底板混凝土浇筑时为满足分坯层之间的间隙时间要求而采用分层浇筑法，边墙身等混凝土浇筑则采用分层浇筑法。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。混凝土要均匀上升，在斜面上浇筑混凝土从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。若发现混凝土的和易性较差，则采取加强振捣，以保证浇筑质量。
混凝土振捣、抹面：混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，垂直、快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。振捣作业依序进行、插入方向、角度一致，防止漏振。振捣中泌水及时刮除，不得在模板上开洞引水自流。振捣时间：以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。
混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
3.3.5养护
混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。混凝土养护采用采用洒水养护或覆盖湿润草袋，应在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，
其养护时间14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d 以上。冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。
3.3.6混凝土面的修整
有模板的混凝土结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：
序号
各项目的模板平整度
混凝土结构的部位（MM）
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
2
4
2
局部不平（用2M直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
8
12
4
结构物水平截面内部尺寸
±5
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
3.3.7混凝土施工的质量控制和检验
本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。
原材料的检验
水泥的检验:每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过7个月，应重新检验后再行使用。
外加剂的检验:配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
骨料质量检验:骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
水质检查:拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
混凝土的质量检验:混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。
坍落度检测:拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。
浇筑现场计量检查:原材料的配料计量