监理实施细则(安装).doc

监 理 实 施 细 则
（安装工程）

项目名称：万祥社区三期动迁安置房项目H0202地块

编制：
（专业监理工程师）

审批：
（总监理工程师）

上海华金工程咨询监理有限公司
2017年3月
监理文件（规划、细则）报审表

编号 ：
工程名称
万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块）
编写人

监理细则内容简介：

万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块）工程 安装工程 监理细则依据监理规划、建筑工程质量管理例、施工图设计文件、委托监理合同及相关规定编制完成。

附： 万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块）工程 安装工程 监理细则

专业监理工程师（签名）：

日期： 年 月 日

审核意见：

项目监理机构（盖章）上海华金工程咨询监理有限公司

总监理工程师（签字、加盖执业印章）：

日期： 年 月 日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项监理实施细则）：

建设单位（盖章） 上海临港万祥经济发展有限公司

建设单位代表（签字）：

日期： 年 月 日

监理规划（细则）交底记录
工程名称：万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块） 编号：
交底人

交底日期
年 月 日
施工单位
上海建工七建集团
工程部位

交
底
内
容
1． 柜,箱的金属框架及基础型钢必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠;装有
电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识.
2． 照明配电箱安装应符合下列规定:
1)箱内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股.垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全.
2)箱内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s.
3)照明箱内,分别设置零线 (N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出.
3． 电缆敷设严禁有绞拧,护层断裂和表面划伤等缺陷.
4． 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零( PEN)可靠,
1)镀锌的钢导管,可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不少于4mm²;
2)当非镀锌管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线,当镀锌钢管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
6 不同回路,不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿同与一导管内,同
一交流回路的电线应穿于同一金属导管内且管内电线不得有接头.
7．低压电线和电缆，线间和线对地的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
8．电线,电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号,规格,长度,相位应
一致.
施工单位负责人

专业监理工程师

交底时间

目　　　录

１．安装工程的特点
１．１安装工程概况
１．２安装工程的监理依据
１． ３安装工程的特点

２．监理工作的控制要点
２．１严格执行的工程建设标准强制性条文
２．２应进行验收的隐蔽工程项目
２．３主控项目和一般项目的控制要点

３．监理工作的方法及措施
３． １对应进行复验的材料进行检查
３． ２日常的巡视、必要的旁站和一定比例的平行检验
３．３口头指出和监理工作联系单及时监理工程师通知单相结合的质量、进度控制
３．４通过例会、专题会议解决工程质量和进度问题．

１．安装工程的特点
1．1 安装工程概况
本工程5幢13层小高层1幢11层高层住宅，一幢电业站，1个地下一层停车库，项目占地面积约为39172平方米，总建筑面积为41567.048平方米，地下建筑面积6902.24平方米，安装工程由建筑电气，给排水与消防、暖通工程组成。
1．2 安装工程的监理依据
已批准的监理规划
建设工程委托监理合同
安装工程设计施工图及相关文件资料
安装工程施工组织设计（施工方案）
建设工程监理规范GB50319—2013
建设工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242—2013
自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—96
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015
火灾自动报警系统设计规范GB50116-2007
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002

1．3安装工程的特点
1．3．1管道工程的特点
给排水系统种类多，有给水管、热水管、废水管、雨水管，另外还有消防管、喷淋管、煤气管。管道用材随管道种类不同而改变，因此管材品种也多。

1．3．2电气工程的特点
电气工程的特点是系统较多，有供电和配电、电力和照明、防雷和接
地、通信系统、有线电视系统、可视对讲和保安系统、三表远抄系统、设备运行/故障状态监视系统、火灾报警系统。

1．3．3暖通工程的特点
本工程为动迁安置房，有地下室设置机械通风系统、消防正压送风和厨房油烟排风。
2监理工作的控制要点
2．1工程建设强制性条文的严格执行
工程建设强制性条文是指直接涉及工程质量、安全、卫生及环境保护等
方面的工程建设标准中的条文。监理人员对强制性条文的贯彻，主要体现在；认真把好关。决不将不合格的建设工程及建筑材料、建筑构件和设备按合格签字。

2．1．1管道工程质量验收规范中强制性条文
根据＜建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50２42—2015中
第3.3.3 ， 3.3.16， 4.1.2 ， 4.2.3， 4.3.1， 5.2.1， 8.2.1条强制性条文执行。

2．1．2电气工程质量验收规范中强制性条文
根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015中
第3．17，7．1．1，11．1．1，12.1.1，14.1.2，15.1.1，19.1.6，21.1.3，22.1.2，24.1.2条强制性条文执行。

2．1．3暖通工程质量验收规范中强制性条文：
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50２４３—2015中
第4.2.3，5.2.7， 6.2.1，6.2.2， 6.2.3， 7.2.2，11.2.1，11.2.4条强制性条文执行。

2．2 应进行验收的隐蔽项目
隐蔽工程验收是过程控制的一个重要内容，而且是必须及时进行，过时
无法补办的。因此，首先要根据专业工程质量验收规范中所指定的隐蔽项目列出：

2．2．1管道工程应进行验收的隐蔽项目
管道工程应进行验收的隐蔽项目：
在墙体，楼板，吊顶内及埋地的管道安装．

2．2．2电气工程应进行验收的隐蔽项目：
1. 线管暗敷设（在隐蔽工程验收的同时，还必须校核施工方根据现场绘制的电气管道布置图）
2. 吊顶内线管安装
3. 管内穿线
4. 防雷及接地装置敷设
5．线路绝缘电阻及接地电阻测试

2．2．3暖通工程应进行验收的隐蔽项目：
在墙体，楼板，吊顶内暖通工程应进行验收的隐蔽项目：
吊顶内的管道系统，吊顶内的风管系统。

在监理过程中，要督促及时进行隐蔽验收。并要求承包单位认真填写好隐蔽工程验收记录表，申报给监理。专业监工程师则要及时进行复验；复验合格后。在隐蔽工程验收记录表中作验收记录、签字、认可。最后，才同意图工程隐蔽。

２．3主控项目和一般项目的控制要点
2．3．1管道主控项目的控制要点：
一． 给水管道及配件安装分项中
主控要点；
1． 室内冷热水管道的水压试验必须符合设计要求。根据设计要求，冷水管道试验压力为工作压力的1。5倍，且不得小于1。0Mpa。
消灭栓系统管道试验压力为2。0Mpa，自动喷淋管道试验压力为1。0Mpa，达到试验压力后稳压24h，全面检查管网无泄漏为合格。
煤气管道应用压缩空气进行严密性试验，试验压力为0。006Mpa，且在15分钟内压力不下降为合格。
2． 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
3． 为延长使用寿命，确保使用安全，规定除塑料管和复合管本身具有防腐功能可直接埋地敷设外，其他金属给水管材埋地敷设均应按规范规定作防腐处理。
检验方法：观察。
一般项目要点：
1．管道及管件焊接的焊缝表面质量不符合下列要求：
1） 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2） 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
2．给水管道和阀门的安装的允许偏差应符合规范要求。
检验方法：观察、尺量及扳手检查。
3．室内消火栓口离地1。10m，消火栓箱内设消火栓DN65一只，DN19水
枪一只，DN65X25M衬胶水龙带一根，消防泵启动按钮一只。

二． 给水设备安装分项中
主控要点：
1． 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合
设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
2．水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
3． 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和本规
范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
一般项目要点：
1. 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器
检验方法:观察检查.
2．室内给水设备安装的允许偏差应符合规范要求。

三． 室内排水管道及配件安装分项中
主控要点：
1． 生活污水塑料管道坡度必须符合设计或规范的规定。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
2． 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
4．排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.
检验方法：通球检查。
一般项目要点：
1．在生活污水管道上设置的检查口或清扫口。
（1） 根据设计要求：排水管在底层、顶层、楼层转弯处应设置检查口，立管每隔三层设一个检查口，检查口中心距离地面1.0米；污水立管结合通气管（H管）隔层设置，H管与通气立管连接点应高出卫生器具上边缘0.15米。
（2） 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3） 污水横管的直线管，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口
检验方法：观察和尺量检查

四． 雨水管道及配件安装分项中
主控要点：
1．安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上
部的雨水斗.
检验方法：灌水试验持续1 h,不渗,不漏.
2． 雨水管道如采用塑料管时，其伸缩节安装应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检查。
3． 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得少于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符
合规范的规定。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查
一般项目要点：
1． 雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严
密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm.
检验方法：观察和尺量检查。
2． 雨水管道安装的允许偏差应符合规范规定。

五． 卫生器具安装分项中
主控要点：
1．.排水栓和地漏的安装应平正,牢固,低于排水表面,周边无渗漏.地漏水封高
度不得小于50mm.。
检验方法:试水观察检查. 。
2 器具交工前应做满水和通水试验.
检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验后给,排水畅通.。
一般项目要点：
1． 卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

2． 有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检修门。
检验方法：观察检查
3． 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具的接触紧密、
平稳。
检验方法：观察和手扳检查。

六． 卫生器具给水配件安装分项中
主控要点：
卫生器具给水配件应元好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
检验方法：观察及手扳检查。
一般项目要点：
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合规范的规定。生器具安装的
允许偏差和检验方法

七． 卫生器具排水配件安装分项中
主控要点：
1． 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取牢固可靠的固定
措施；管道与楼板的接口部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：观察及手扳检查。
2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置
应正确、牢固，与管道的接触应平整。
检验方法：观察及通水检查。
一般项目要点：
卫生器具排水管道安装的允许偏差符合下表

项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长
<8
横管长度>10m，全长
10
2
卫生器具的排水管及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
用水平尺和尺量检查
成排器具
±5

主控项目必须严格控制100%符合要求。

一般项目要认真控制，（80%）符合要求，其中有允许偏差值的项目，实测
的最大偏差值不得大于允许偏差最大值的1。5倍。

2．3．2电气工程主控项目
主控要点：
5． 柜,箱的金属框架及基础型钢必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠;装有
电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识.
6． 照明配电箱安装应符合下列规定:
1)箱内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股.垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全.
2)箱内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s.
3)照明箱内,分别设置零线 (N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出.
7． 电缆敷设严禁有绞拧,护层断裂和表面划伤等缺陷.
8． 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零( PEN)可靠,并符合下列规定:
1)镀锌的钢导管,可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不少于4mm²;
2)当非镀锌管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线,当镀锌钢管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
5． 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥
砂浆抹面保护,保护层厚度大15 mm.
7 不同回路,不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿同与一导管内,同
一交流回路的电线应穿于同一金属导管内且管内电线不得有接头.
7．低压电线和电缆，线间和线对地的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
8．电线,电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号,规格,长度,相位应
一致.
9．. 灯具的固定应符合下列规定：
1)灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上;
2)灯具固定牢固可靠,不使用木楔 。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
10．.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃
烧和防明火。
11. 应急照明灯安装应符合下列规定:
1)应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电.
2)应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为: 疏散照明≤15s;备用照明≤15s;安全照明≤0.5s;
3)应急照明灯具，运行中温度大于60ºC的灯具，当靠近燃物时，采取隔热，散热等防火措施。
4)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火区的线路有防火隔堵措施。
12. 航空障碍标志灯安装应符合下列规定：
1)灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外,还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；
2)灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；
3)灯具安装牢固可靠且设置维修和更换光源的措施。
13. 当交流,直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区
别,且必须选择不同结构,不同规格和不能互换的插座,配套的插头应按交流,直流或不同电压等级区别使用.
14．潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于
1.5m.
15.照明开关安装在同一建筑物,构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的
通断位置一致,操作灵活,接触可靠;
16．照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与
灯具控制顺序相对应.
17．公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h.民用住宅照明系统通
电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2 h记录1次,连续
试运行时间内无故障.
18．利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测
试点.
19．暗敷在建筑物抹灰层内的防雷引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线
应平直,无急弯,与支架焊接处,油漆防腐,且无遗漏.
20．高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接.
21．当利用金属构件,金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊
接金属跨接线.
22．建筑物顶部的,避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体
的电气通路,且与避雷引下线连接可靠.
23．建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地
干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成
环形网络, 环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接,支线间
不应串联连接.
24．等电位联结的线路截面应符合规定.

材料
截面(mm²)
干 线
支 线
铜
16
6
钢
50
16

25．低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合有关规范的规定。
26．送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状
态信号应正确，电气工程的自动开关动作应符合指令要求，且手动，自动
切换功能正常。

主控项目必须100%符合要求。

一般项目的控制要点：
1. 基础型钢安装应符合下表规定:

项目
允许偏差
(mm/m)
(mm/全长)
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
1
5

2. 柜,箱相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全.
3. 柜，箱安装垂直度允许偏差为1。5‰，相互间接缝不应大于2mm,成列盘
面偏差不应大于5 mm。
4．柜，箱内检查试验应符合下列要求：
1） 控制开关及保护装置的规格，型号符合设计要求；
2） 闭锁装置动作准确，可靠；
3） 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4） 柜，箱上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰，工整，不易脱色；
5.照明配电箱安装应符合下列规定:
1)位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱涂层完整;
2)箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;
3)箱不采用可燃性材料制作;
4)箱安装牢固,垂直度允许偏差为1.5 ‰，底边距地面为1.5m;
6．电动执行机构的电气设备安装牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水
防潮电气设备的接入口及接线盒等应做密封处理。
7．成套配电(控制)柜,箱的运行电压,电流应正常,各种仪表指示正常.
8．.电缆桥架安装应符合下列规定:
1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m 设有伸缩节;电缆桥架跨越变形缝处设置补偿装置;
2) 电缆桥架的转弯处的弯曲半径.聚氯乙稀绝缘电缆,多芯控制电缆最小弯曲半径为10D,交联聚氯乙稀绝缘电缆最小弯曲半径为15D (D为电缆外径);
3) 当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3 m,垂直安装的支架间距不大于2 m;
4) 桥架和支架间螺栓,桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;
5) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,与管道的净距应符合有关规定;
6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施;
7) 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配,连接牢固,防松零件齐全.
9．桥架内电缆敷设应符合下列规定:
1) 大于45º个倾斜敷设的电缆每隔2 m处设固定点;
2) 电缆出入电缆沟,竖井,建筑物,柜,台处以及管子管口处等做密封处理;
3) 电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端,转弯两侧及每隔5~10 m处设固定点; 敷设于垂直桥架内的电缆固定点全塑型及控制电缆为1000mm;
10．电缆的首端,末端和分支处应设标志牌.
11．室外埋地敷设的电缆设的电缆导管,埋深不应小于0.7m,壁厚小于等于2
mm的钢导管不应埋设于室外土壤内;
12．室外导管的管口应设置在盒,箱内.在落地式配电箱内的管口,箱底无封板
的管口应高出基础面50~80 mm,所有管口在穿入电线,电缆后应做密封处理.
13．电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径.
14．金属导管内外壁应作防腐处理;埋于混凝土内的导管内壁应作防腐处理,
外壁可不作防腐处理.
15．室内进入落地柜,箱,内的导管管口,应高出柜,箱的基础面50~80 mm.
16． 暗配的导管,埋设深度与建筑物,构筑物表面的距离不应小于15 mm,明装
的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端,弯头中点或柜,箱等边
缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡的最大距离应符合规
范要求.
17．绝缘导管敷设应符合下列规定:
1) 管口平整光滑;管与管,管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接结合处涂专用胶合剂,接口牢固密封;
2) 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘套管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;
3) 当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘套管,采用中型以上的导管;
18. 金属,非金属柔性导管敷设应符合下列规定:
1) 刚性导管经柔性导管与电气设备,器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8 m,在照明工程中不大于1.2 m;
2) 可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电器设备,器具间的连接采专用接头;
3) 可挠性金属管或金属柔性导管不能做接地 (PE)或接零 (PEN) 的接续导体.
4) 导管和线槽在建筑物变形缝处应设补偿装置。
19. 电线,电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入接线
盒(箱)的垂直管口穿入电线,电缆后,管口应密封.
20. 当采用多相供电时,同一建筑物,构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即
保护地线 (PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:A相—黄色,B相---
绿色,C相---红色.
21. 芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
1) 截面积在10 m m²及以下的单芯铜芯线直接与设备,器具的端子连接;
2) 截面积在2.5 m m²及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备,器具的端子连接;
3) 截面积大于2.5 m m²的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接线端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;
4) 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线.
22. 电线,电缆的回路标记应清晰,编号准确.
23. 灯具及其配件齐全,无机械损伤,变形,涂层剥落灯罩破裂等缺陷.
24. 装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小
于5m m 时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施.
25. 建筑物景观照明灯具构架应牢固可靠，地脚螺丝拧紧，备帽齐全，灯具
的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。
26. 航空障碍标志灯安装应符合下列规定:
1) 同一建筑物或建筑群灯具间的水平,垂直距离不大于45m;
2) 灯具的自动通,断电源控制装置动作准确;
27. 暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂,划
伤,装饰帽齐全.
28. 照明开关安装应符合下列规定:
1) 开关安装位置便于操作,开关边缘距前门框边缘的距离0.15~0.2 m,开关距地面高度1.3 m;
2) 相同型号并列安装及同一室内开关高度一致,且控制有序不错位;
3) 暗装开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂,划伤,装饰帽齐全.;
29． 接地装置焊接：
1） 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
2） 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
3） 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5） 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
30．接地线在穿墙、楼板、地坪处应加套钢管或其他坚固保护套管，钢套管
与接地线作电气接通。
31. 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件，构件与支线连接应可靠，
熔焊，钎焊或机械紧固应导通正常。
32． 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位
联大结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。

一般项目要认真控制，80%符合要求，其中有允许偏差值的项目，实测的
最大偏差值不得大于允许偏差最大值的1。5倍

２．3．3暖通工程主控项目和一般项目的控制要点
一．风管制作
主控要点：
1． 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品
标准的规定。当设计无规定时，应按本规定执行。镀锌钢板的厚度不得小于下表：

类 别
风管直径D
或长边尺寸b

圆形风管
矩形风管

除尘系统风管
中、低
压系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0

2． 金属风管的连接应符合下列规定：
⑴ 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
⑵ 金属风管法兰材料规格应符合规范规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3． 金属风管的加固应符合下列规定：
矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm，管段长度大于
1250低压风管单边平面积大于1.2 m2，应采取加固措施。
4． 风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
5． 根据设计要求：新风管，通风管，排气管采用镀锌钢管。接风口的软风
管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于2m。用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。
一般项目的控制要点：
1． 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏
差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2． 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边
应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录、进行装配试验，尺量、观察检查。

二．风管系统安装
主控要点：
1．风管部件安装必须符合下列规定：
⑴ 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；⑵ 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气
流方向插入；
⑶ 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查、动作试验。
2．防火阀、排烟阀（口），消声器的安装方向、位置应正确。并有单独的支吊架，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200 mm。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查、动作试验。
3． 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计
与第2条的规定，低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
一般项目的控制要点：
1． 风管的安装应符合下列规定：
⑴　风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
⑵ 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
⑶ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
⑷ 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，一般风管的法兰之间可采用厚度3~5 mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈。防火阀及排烟管的法兰垫圈采用厚3~5mm的石棉橡胶板；
⑸ 保温风管穿过墙体，楼板时，应用厚度不小于0。75mm的镀锌钢板做保护壳。保护壳与风管间的间隙尺寸为保温材料的厚度。保护壳端面应与墙面或楼板面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。
⑹ 火阀连接的过墙（楼板）风管，应采用厚度不小于1。6mm的钢板制作。风管（保温风管的保护壳）与墙或楼板处的空隙应采用不燃材料进行密封处理。
⑺ 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
⑻ 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
2． 风管支、吊架的安装应符合下列规定
⑴ 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400 mm，间距不应大于4m；大于400 mm，不应大于3 m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5 m和3.75 m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3 m。
⑵ 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
⑶ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500 mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
⑷ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
⑸ 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑹ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
⑺ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
3． 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装
置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。

三．空调与通风设备安装
主控要点：
1． 通风机的安装应符合下列规定：
⑴ 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
⑵ 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
⑶ 固定