CA6140法兰盘设计与加工工艺要点.doc
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1、广东工业大学华立学院 课 程 设 计(论文)课程名称 机械制造技术基础题目名称 CA6140法兰盘设计与加工工艺学 部(系)机电与信息工程学部专业班级 10机械设计制造及其自动化3班学 号20 12 年 12 月 28 日目录一、 绘制零件图、零件分析4 1、绘制零件图4 2、零件分析6二、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯7 形状与尺寸、绘制毛坯图7 1、确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差7 1、 设计、绘制毛坯图8三、工艺规程设计81、定位基准的选择82、工件表面加工方法的选择93、制定工艺路线104、确定加工余量、工序尺寸125、确定切削用量13四、 参考文献2424一. 绘制零件图、零件分析
2、(一)绘制零件图(1-1)图(1-1)1.材料:HT15131.材料:HT1513(二)零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面,现分述如下:以52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:120mm的外圆及其倒角;120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的16.5mm10mm与11mm5mm的圆孔;80mm的外圆、左端面及其倒角;620.015mm内孔长度为13mm;切
3、槽4mm0.5mm;切槽4mm3mm;内螺纹M641.5长度16mm;58mm与55mm的过度面;车120mm外圆上的两个垂直平面。以80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:右端面;52g6的外圆、倒角及其3mm0.5mm退刀槽;右侧面、倒角及其钻孔;36mm内孔及其切6mm6mm半圆键槽, 120mm外圆的右侧面。它们之间有一定的位置要求,主要是:右端面B与62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04;经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。二、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯
4、图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查机械制造工艺设计简明手册得,选取等级精度为CT-9级。加工余量为MA-F级。毛坯锻件尺寸零件尺寸mm单面加工余量铸件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522.5570.3622.5570.3802.5850.31202.51250.315顶2.5 底219.50.240顶2.5 底244.50.247顶2.5 底251.50.260顶2.5 底264.50.3零件材料是HT1533,毛坯重量估算约为2kg,零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型,内孔按31m
5、m和54mm铸造,未注内孔圆角R3。(1) 设计、绘制毛坯图(1-2)。三、工艺规程设计1、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘52g6外表面B作为粗基准,利用三爪卡盘
6、夹紧52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度,再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算,此处不再重复。2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽,花键、内螺纹等,材料为HT1533。参考机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等,其加工方法选择如下:(1) 52mm外圆面: 公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6m , 采用粗车半精车粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圆面:公差等级为IT11,表面粗糙度为
7、Ra1.6m,采用粗车半精车精车的加工方法。(3) 120mm外圆面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Ra3.2m,采用粗车半精车的加工方法。(4) M641.5mm左端面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Ra3.2m,采用的加工方法为粗车半精车的加工方法。(5) 620.015mm圆孔面:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6m,采用粗镗半精镗精镗的加工方法。(6) 内槽43的退刀槽:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用粗车的加工方法。(7) 内槽40.
8、5的退刀槽:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用粗车的加工方法。(8) M641.5mm内螺纹: 普通螺纹,精度等级为中等级,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用粗削精削的加工方法。(9) 52mm外圆右端面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用的加工方法为粗车的加工方法。(10) 槽30.5的退刀槽:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用粗车的加工方法。(11) 120m
9、m外圆突台左端面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Ra3.2m,采用粗车半精车的加工方法。(12) 120mm外圆突台右端面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Ra1.6m,采用粗车半精车精车的加工方法。(13) 五处倒角: 四处倒角为145o,52mm外圆右测、120mm的两侧及80的左侧未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),只需粗车即可;M641.5mm内螺纹内径处130o, 未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50m(相当于R
10、a12.5m),只需粗车即可。(14) 36mm圆孔:公差等级为IT14,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),只需粗镗-半精镗即可。(15)孔16.5mm:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT12,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用的加工方法为锪孔的加工方法。(16) 孔11mm:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT12,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用的加工方法为钻孔铰孔的加工方法。(17) 车距中心线为54mm的平面F:公差等级为IT11,表面粗糙度为Rz50m(Ra12.5m),采用粗铣半精铣的加工方法。(18)盲
11、孔18mm:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT11,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用的加工方法为钻孔的加工方法。(19) 4mm斜孔:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT11,表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m),采用的加工方法为插削的加工方法。3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。(1)工艺路线方案工序1: 铸造工序2: 时效处理工序3: 以52g6外圆和及其右端面E定位,粗车80h11左端面D;粗车外圆1201mm及其左端面C;粗车外圆80h11mm,倒角
12、。工序4: 以外圆80h11mm及其左端面D定位,粗车52g6右端面E;粗车外圆52g6mm,倒角;粗车1201mm右端面A,倒角;粗车30.5退刀槽。工序5: 以工件中心定位,粗铣120mm外圆上平面F。工序6: 以52g6外圆和及其右端面E定位,半精车80h11左端面D;半精加工外圆1201mm;半精车外圆80h11。工序7: 以外圆80h11及其左端面D定位,半精车52g6右端面E,半精车52g6mm,半精车端面A。工序8: 以52g6外圆和及其右端面E定位,粗镗圆孔620.015mm,粗镗62.4mm圆孔,倒角130,车槽465mm,车槽463mm,粗镗圆孔36,粗镗圆58mm,倒圆角
13、。工序9: 以52g6外圆和及其右端面E定位,半精镗圆孔620.015mm及圆孔62.4mm,半精镗圆孔36mm。工序10: 精镗圆孔620.015mm,攻螺纹M641.5。工序11: 粗插削R3为键槽,精插削R3为键槽。工序12: 以外圆52g6mm及右端面E定位,精车外圆80h11。工序13: 以外圆80h11及左端面C定位,精车端面A工序14: 以工件中心定位,粗、精磨52g6工序15: 以工件中心定位,半精铣120mm外圆上平面F。工序16: 钻-扩孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序17: 钻斜孔4mm工序18: 钳工去毛刺工序19: 检测入库。4、确定加工余量、工序尺寸表1-1 法
14、兰盘各加工表面的工艺路线、工序(或工步)、工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度(未注单位:mm)加工表面工序(或工步)名称工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)公差等级工序(或工步)经济精度工序(或工步)尺寸其偏差表面粗糙度36圆孔半精镗2Z=136IT110.0236+0.02Ra6.3粗镗2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.3310.3-E面半精车Z=162IT90.0262.50.01Ra6.3粗车Z=1.563IT120.463.50.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.50.3-52外圆精磨2Z=0.352IT60.01
15、952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精车2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗车2Z=354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6570.3-620.015圆孔精镗2Z=0.562IT70.03620.015Ra1.6半精镗2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗镗2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.6570.6-A面精车Z=0.315IT80.054150.027Ra1.6半精车Z=0.715.3IT90.08715
16、.30.043Ra3.2粗车Z=1.516IT110.22160.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.50.2-C面半精车Z=0.815IT100.14150.07Ra3.2粗车Z=1.215.8IT110.2215.80.11Ra6.3毛坯Z=217-0.4170.2-M641.5内螺纹精车M641.5IT7M641.5Ra12.5粗车车螺纹内圆2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.6570.6-80h11精车2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精车2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra
17、3.2粗车2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.6840.3-120精车2Z=0.4120IT90.11200.05Ra3.2半精车2Z=1.1120.4IT110.25120.40.125Ra6.3粗车2Z=2.5121.5IT130.4121.50.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.61240.3-F面半精铣Z=1.554IT110.6540.3Ra6.3粗铣Z=3.555.5IT120.855.50.4Ra12.5毛坯Z=660-2601-D面半精车Z=0.560IT110.19600.095Ra3.2粗车Z=1.560.5IT130.360.5
18、0.15Ra6.3毛坯Z=262-0.6620.3-5、确定切削用量工序3 切削用量的确定(1)加工条件加工材料:HT1533。HBS=200加工要求:以52g6外圆和及其右端面E定位,粗车80h11左端面D;粗车外圆1201mm及其左端面C;粗车外圆80h11,倒角。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2) 确定切削用量1) 车端面D选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm;刀片厚度6mm;=,=,, =,=,=,=1.0mm。背吃刀量p=(62-60.5)=1.5
19、mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r;由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf;KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册(表4.2-9),选择=0.52mm/r2)粗车外圆1201mm选择刀具: YG6硬质合金刀;背吃刀量:单边余量A=(125-121.1)/2=1.95 即p=1.95mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r;同(1)查表选择=1.21mm/r3)粗车端面C选择刀具: YG6硬质合金刀;背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm进取量 由切削用量简
20、明手册表1.4查得=1.01.4mm/r;同(1)查表选择=0.52mm/r4)粗车外圆80h11mm选择刀具: YG6硬质合金刀;背吃刀量p: 单边余量A=(85-83)/2=1 即p=1mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r;同(1)查表选择=1.01mm/r工序4 切削用量的确定(1)加工条件加工材料:HT1533。HBS=200加工要求:以外圆80h11mm及其左端面D定位,粗车52g6右端面E;粗车外圆52g6mm,倒角;粗车1201mm右端面A,倒角;粗车30.5退刀槽。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。粗车52g6右端面E
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