密封件定位套工艺设计.doc
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1、 毕 业 论 文(设 计)题 目 密封件定位套工艺设计 系 别: 专 业: 机械制造设计与自动化班 级: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 目录摘要 1 关键词 11 分析零件图 11.1 零件的作用 1 1.2 零件的工业分析 12 确定生产类型 33 确定毛坯图 34 机械加工工艺过程 34.1 选择定位 44.2 拟定工艺过程 45 选择机床和工艺设备 6 5.1 选择机床 65.2 选择夹具 75.3 选择刀具 75.4 选择量具 86 确定主要加工表面的工序尺寸 8 7 确定切削用量 10 结论 11致谢 11附图 12零件图 12工艺过程卡片一 13 工艺过程卡片二 14 工序卡片
2、一 15工序卡片二 16工序卡片三 17工序卡片四 18工序卡片五 19工序卡片六 20工序卡片七 21参考文献 22密封件定位套加工工艺 摘要:本设计是密封件定位套的加工工艺设计。该零件是一个套类零件,套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件,对该零件而言其功能是用来固定位置位用。又因为该零件是薄壁零件,刚性很差。同时,主要加工表面精度也很高,加工余量也很大,因此,密封件定位套在加工时需要划分成三个阶段加工,以保证精度要求。关键词:密封件 定位套 薄壁零件 加工工艺1.分析零件图11零件的作用密封件定位套是组件,其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件,通过转动或其它方式移动到与密
3、封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时,密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合,并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。一偏置组件可连接到密封结构,以在器械不设置在密封结构内的情形下,偏置密封结构到一通常的关闭位置。构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件。密封件定位套直接表面理解就是用来固定位置定位用的。12零件的工艺分析 图11 密封件定位套零件图(1) mm轴线对mm 基准孔的轴线的同轴度有公差为0025 mm。(2) mm轴线对mm基准孔的轴线的同轴度有公差为0025 mm。(3) mm右端面对其轴线的垂
4、直度公差为003mm。(4) 定位套孔壁较薄,在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力,以防工件变形。(5) 定位套内,外圆有同轴度要求,为保证加工精度,工艺安排应粗,精加工分开。(6) 在精磨mm时,同时靠磨136mm右端面,以保证mm右端面对其轴心的垂直度公差003mm。(7) mm、mm中心线对mm基准孔中心的同轴度误差的检测方法,采用锥度心轴先将工件装在锥度心轴上,再将心轴装在偏摆仪上,将百分表触头与工件外圆最高点接触,然后转动定位锥度心轴,百分表跳动值为同轴度误差。(8) 该零件的结构特点和技术要求如下:内孔mm和退刀槽端面粗糙度值较小为Ra1.6um。mm、mm外圆表面粗糙度小,要求
5、为Ra0.8um。mm、mm与mm的同轴度要求为0025 mm,固定位要求高。该零件主要加工表面是内孔mm、外圆mm及退刀槽端面。次要加工表面是其它外圆及径向孔加工。(9) 定位套螺纹孔宽,大径、小 径尺寸及等分精度的检查,采用符合量规进行检查。(10)该零件选用材料为HT200.材料的熔点比钢低,流动性能好,凝固过程中析出较大的石墨,减少收缩率,有较好的切削加工性,发热量较小且零件加工精度要求不算太高,可以简化部分工序,以简化工艺和提高劳动生产率。(11) 尖角处倒角钝(12)铸件人工时效处理。2确定生产类型生产类型为中批生产,初步确定工艺安排的基本思路,加工过程划分阶段,工序适当集中,加工
6、设备以普通设备为主,这样安排生产准备工作投资较少,生出来较高。3.确定毛坯3.1确定毛坯种类 图12 密封件定位套毛坯图毛坯形成方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率;零件的材料选定以后,其毛坯形成的方法也就确定了。根据零件材料HT200,确定毛坯为铸件,因为其根据结构形状,尺寸大小,生产类型和材料性能毛坯的铸造方法。3.2确定铸件及形状根据机械制造技术课程设计中第一章有关表格及锻工手册确定表面单边加工余量为33.5mm。定位套上有313mm孔、有3 M8mm深15mm的螺纹孔不铸出来。因定密封件定位套零件的每个表面都是机械加工表面,尺寸及表面粗糙度要求也高,为较好的保
7、证零件加工质量,故毛坯余量的选择为单边3.5毫米的余量。4.机械加工工艺过程设计4.1.选择定位基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。(1)选择粗基准按有关基准的选择原则,当零件有不加工表面时,应以这些加工表面为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面为粗基准。对于密封件定位套而言,为了使内孔表面加工余量均匀,本应以260mm外圆为粗基准,但是浇注顶面,缺陷多误差大,所以按“基准先行”的原则,采用260mm外圆及端面为粗基准。(2)选择精基准为了保证精度和尺寸要求,各主要表面均互为基准加工,并尽量遵守“基准重合”原则和“基准统一
8、”原则。对于密封件定位套而言,则应以mmmm的中心孔为精基准。4.2.拟定工艺过程(1)选择表面加工方法根据机械制造技术课程设计中第一章有关表格及机械加工工艺手册,选择各表面加工方法。各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,选择零件主要表面的加工方法与方案如下:mm外圆:粗车(IT11)半精车(IT8)精车(磨)(IT7)mm外圆:粗车(IT11)半精车(IT8)精车(磨)(IT7)mm内孔:粗车(IT11)半精车(IT8)精车(磨)(IT7)mm内孔:粗车(IT11)半精车(IT8)精车(磨)(IT7)两端面:粗车(IT11)半精车(IT8)160mm外圆:车法兰盘壁厚20mm:粗车
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