X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解.doc
《X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解.doc(18页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、摘要齿轮的加工工艺要以齿轮的零件图为依据,根据齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、走刀路线等加工内容的确定,以提高加工效率和齿轮的加工精度。X6232C齿轮是铣床的重要传动部件,本文主要进行了X6232C齿轮的加工工艺的制定,包括定位基准的选择、表面加工方案的选择、工艺路线的拟定等内容,然后对插齿工序的专用夹具进行了设计,以满足加工要求,最后进行了齿面加工的插齿刀具的设计。关键词:X6232C齿轮;加工工艺;夹具;刀具目录摘要1目录21. 绪论31.1 研究背景及意义31.2 齿轮加工相关概述31.2.1 齿轮加工概述31.2.2 夹具设计概述31.2.3 刀具设计概述41.3 本文的主
2、要研究内容42. X6232C齿轮的加工工艺52.1 定位基准的选择52.2 表面加工路线的确定62.3 工艺路线的拟定62.4 工序设备及工艺装备72.5 加工余量、工序尺寸和公差的计算73.夹具设计83.1 定位基准的选择83.2 切削力及夹紧力计算83.3 定位误差分析83.4 相关说明94. 刀具设计105.总结15参 考 文 献16致 谢171. 绪论1.1 研究背景及意义齿轮是重要的传动装置,可以实现较大的变速范围,而且具有较大的承载能力和能量传递效率,在各种机械设备中都有广泛应用。我国的齿轮制造水平已经有了很大提高,对于普通齿轮的加工已经具备了较高水平,不过在精密齿轮和大型齿轮的
3、加工上仍存在一定的差距。齿轮装置在传递运动和力的过程中由于单齿啮合和双齿啮合的现象,会产生一定的冲击,进而影响到齿轮的疲劳强度,所以齿轮往往需要进行一定的热处理提高齿轮承受交变载荷的能力,热处理的工艺水平对齿轮寿命会有很大的影响。齿轮廓形的加工精度会影响到齿轮系统间隙的大小,精度低往往导致较大的间隙,造成系统的冲击和噪音水平上升,降低了齿轮的工作寿命和装置的质量水平。如何选择合适的工艺工序进行齿轮加工过程的优化,选用和设计合适的夹具和刀具是需要考虑的问题。所以本文对X6232齿轮加工和夹具刀具设计的研究具有一定的现实意义。1.2 齿轮加工相关概述1.2.1 齿轮加工概述传统的齿轮加工方法采用的
4、是仿形法,根据齿轮的轮廓形状采用铣床加工的方法;现在齿轮加工应用比较普遍的是范成法,根据齿轮的模数、压力角等参数设计出相应的刀具,采用插尺或滚齿加工的方法进行加工,这种加工方式加工精度高,而且便于大批量生产,在现代化的齿轮加工中应用广泛。齿轮的加工工艺涉及到毛坯选择到零件成型检验的一系列加工过程,有毛坯尺寸的计算、加工方式的选择、切削参数的确定等内容。齿轮的加工工艺要以齿轮的零件图为依据,根据齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、走刀路线等加工内容的确定,以提高加工效率和齿轮的加工精度。1.2.2 夹具设计概述夹具是在零件加工过程中实现零件的装夹和定位的功能,是零件加工过程中的辅助工具。在
5、一些复杂零件的加工过程中,采用传统夹具不能实现零件的定位和夹紧功能,或者不能满足加工精度的要求,就需要进行了专用夹具的设计来完成加工过程。首先要根据零件的结构和设计需求选择合适的基准面,进行零件的定位,然后选择加紧方式以便于零件的快速有效的装卡。随着夹具设计的不断创新,很多夹具实现模块化,能够和机床进行很好的对接,提高了加工效率,而且降低了夹具设计加工的成本。1.2.3 刀具设计概述刀具要完成零件的切削任务,在普通的机加工方式中,都要求刀具的硬度要高于所切削零件的硬度,所以在刀具材料的选择上一般选用高碳钢、高速钢、硬质合金、陶瓷等高硬度的材料。刀具结构上往往采用复合式的刀具结构,坯体选用疲劳强
6、度和韧性较好的材料,刀片选用硬度较高的材料,采用粘接、焊接等方式固定在一起。刀具的结构参数要根据齿轮的模数、压力角等参数进行确定,还要考虑到加工过程中的切削力和一定的冲击作用的存在,提高刀具设计的可靠性和刀具寿命。1.3 本文的主要研究内容本文主要对X6232齿轮的插齿加工的加工工艺进行了分析制定,然后选取了其中某一加工工序进行了夹具和刀具的设计。2. X6232C齿轮的加工工艺X6232C齿轮的零件图如图2.1所示。对零件图进行简单分析,重要的配合尺寸是带键槽的内孔和外圆配合面,对尺寸精度和表面粗糙度的要求较高;而3mm的沟槽主要是用作油槽,螺纹孔主要是起连接作用,对精度和表面粗糙度的要求都
7、比较低。在进行齿轮加工工艺的制定时还要考虑到齿轮的精度要求、生产批量,而且要根据实际的加工条件,确保制定的工艺路线能够实现。X6232C齿轮在工作状态下会承受较大的冲击载荷和交变载荷,对材料的疲劳强度和承载能力要求较高,综合考虑选用齿轮毛坯的材料为40Cr。零件的外形结构尺寸较小,而且属于小批量生产的零件,所以选择自由锻的毛坯,锻件具有较好的韧性和较高的疲劳寿命。图2.1 X6232C齿轮零件图2.1 定位基准的选择基准主要分为设计基准和工艺基准,理想的零件结构和加工工艺是两个基准能够重合,保证零件从设计到装配的整体精度。定位基准是工艺基准中最重要的基准,主要分为粗基准和精基准,二者的选择影响
8、到零件的最终加工精度。粗基准主要是指零件第一道工序的定位基准,选择粗基准时,考虑的重点是表面加工余量和图纸的尺寸位置要求,会选取重要表面、不加工表面、加工余量小或者加工面积较大的面作为粗基准。该零件的各个表面都要进行加工,选择外圆和端面,同时考虑到表面质量和定位的可靠性,选择外面70及左端面作为X6232C齿轮加工的粗基准。精基准的选择要尽可能保证加工精度,而且便于零件的装卸和加工。一般采取基准重合、基准统一、互为基准和自为基准的原则。针对本零件,内圆表面便于装卡,而且长度较大定位准确可靠;通过一次装卡可以完成多到加工工序,减少了二次装卡造成的精度下降的问题;同时配合零件的左端面完成零件的完全
9、定位。所以精基准选用28H7孔及左端面。2.2 表面加工路线的确定各加工表面的加工路线是根据零件表面的尺寸公差、形位精度和表面粗糙的要求进行确定的。几种表面的经济精度和表面粗糙度的加工方案如表2.1所示加工表面加工方案经济精度表面粗糙度外圆表面A粗车-半精车IT8106.33.2B粗车-半精车-精车IT781.60.8内孔A钻-铰IT93.2-1.6B钻-扩-铰IT893.21.6端面A粗车-半精车IT96.33.2B粗车-半精车-精车IT781.60.3参考表2.1中的数据制定表面的加工方案如表2.2所示加工表面加工方案70外圆面外圆表面B加工方案3沟槽和55处沟槽粗车28内孔内孔B加工方案
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- X6232C 齿轮 加工 工艺 及其 夹具 刀具 设计 讲解
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。