洛阳一拖实习报告-(3000字).doc

工业工程专业 生产实习报告
学校：新疆大学 学院：机械工程学院姓名：罗程学号： 20102004001 2013年9月

前言：
2013年8月中旬，我们新疆大学机械工程学院工业工程的27位同学，从乌鲁木齐踏上了开往被誉为“千年古都，牡丹胜地”的洛阳的列车，开始了我们专业的的生产实习。在列车上我心中充满了期待和激动，首先因为这是我平生第一次去洛阳，对享有美誉的洛阳不免充满期待，其次这将是我第一次长时间去接触工厂、感受工厂，心中不免充满激动。
实习，顾名思义，在实践中学习。在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到中国一拖这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
目录：
第一章 实习目的······················4
第二章 实习内容······················4
第三章 公司简介······················5
第四章 安全教育······················6
第五章 实习历程
第一节 参观农耕博物馆···················7
第二节 第一拖拉机股份有限公司机械动力厂··········7
第三节 第一拖拉机股份有限公司锻造厂·······················9
第四节 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂············11
第五节 第一拖拉机股份有限公司第一装配厂··········12
第六节 第一拖拉机股份有限公司第三装配厂··········14
第七节 工艺材料研究所···················15
第八节 热处理·······················16
第九节 工程机械······················18
第十节 汇德工装······················20 第十一节 中信重工·····················21 第十二节 洛阳轴承厂····················22
第六章 实习小结······················23
第一章：实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实习我们要达到以下几点：
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件的服役性能的了解，以及零件加工工艺过程（如热处理工艺等），把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题以及理论联系实际的能力。
3：通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
4：通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。
5：使我们加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心和务实精神。
6：使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
7：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解和报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。
第二章：实习内容以及要求
实习内容：
（1）了解公司的基本情况。包括创业背景与发展历史、目前运作状况、将来发展规划、管理组织的层次结构等；
（2）了解公司现行业务流程（或产品的生产工艺过程）；
（3）了解公司物流管理方面的运作状况，包括生产物流、销售物流、采购物流等，具体可包括：成品、半成品的库存管理，原材料、外购件的采购供应，厂房布局、仓储规划、运输规划、配送方案等。
（4）了解公司现场管理的基本情况，如5s活动、定置管理、目视管理等；
（5）了解生产管理部门的运作状况，包括生产计划制订、调度以及信息反馈等。
（6）了解质量管理部门的运作状况，包括工序岗位、车间（分厂）、公司总部、售后服务等不同层面在质量保证方面的检验方法、手段、措施。
实习要求：
参加实习的学生，应在企业实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成专业实习工作。实习期间要求做到：
（1）遵守企业的各种规章制度和实习纪律；
（2）认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；
（3）尊重企业管理人员，虚心听取讲授，每天写好实习日记，记录企业情况、革新建议、心得体会等；
（4）对组织的专业参观、产业报告都要详细记录并加以整理；
（5）借阅企业提供的材料，必须妥善保管，完好交还；
（6）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；
第三章：公司简介
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过iso9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过iso9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以iso9001质量管理体系为基础，iso9001与iso14001及ohsms管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路， 目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
第四章：安全教育
8月18日上午，在老师和厂区领导的安排下，入厂安全教育主以播放录像的形式在女生公寓楼进行。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，西安交大的毕业生摔死那一篇，青年女工头发被卷入机器导致撕掉半拉头皮的那一段，被机器压掉胳膊、腿、手指的不胜枚举，还有那个被天车上7吨重的钢材砸死的青年工人，真是触目惊心，以至于后来参观实习的时候所有人都格外小心。这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
通过这个纪录片和老师傅的讲解，我们了解了厂区内主要存在以下几种危害:
1. 机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等
2. 化学性危害——汞、铅、强酸强碱等
3. 燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等
4. 热危害——高温、热辐射、灼伤等
5. 电气危害——带点物体的点电击，触电等
6. 其它危害——摔伤，吊车碰伤等
安全标志牌：
红色——禁止
蓝色——指令、遵守
黄色——注意
绿色——提示
培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:
1. 统一从三、五号门进出厂区，不能从主门进入；
2. 进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
3. 厂区内人行道列队行进；
4. 爱护厂区环境；
5. 禁止吸烟，要吸必须到指定位置去吸；
6. 生产实习期间严格禁止酗酒；
7. 有些车间禁止拍照；
8. 女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；9.厂区内严禁嬉笑打闹；
10.在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操 作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；
11.多看、多记、多问，不动手。
安全三要求：
头顶：天车，注意避让；
道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；
手：管住手，不准乱摸、乱动。
第五章： 实习历程
第一节 参观东方红农耕博物馆
听过安全报告，下午我们参观了东方红农耕博物馆，在讲解员的讲解中，我们了解到馆内展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
第二节：第一拖拉机股份有限公司机械动力厂
时间 8月19日
我们在老师的带领下走进了动力机械有限公司，在到了厂房外师傅介绍了机械动力车间的有关情况以及参观注意事项，如下所示：
①列队整齐，严禁嬉戏打闹。
② 严禁在传动设备上停留、跨越。
③ 严禁私自开关设备。
④ 关注设备注意事项。
⑤ 注意四周：上看天车，下看地面。
⑥ 集合要在次要干道，防止堵塞主干道。
之后，我们进入了动力机械有限公司生产车间。
1. 公司简介
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了iso9001：2000质量管理体系认证。
2. 主要产品
一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：ytr105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、b4125j系列直喷柴油机、yt4130系列直喷柴油机及30～350kw发电机组。东方红ytr105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司lr105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；b4125、yt4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。
产品平台：包含lr-a/b/m/n、yt-a/b两大类，六大产品系列，30余种基础机型可供选择。功率适配30ps～220ps大、中马力轮式、履带式拖拉机。技术：一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用cad/ug三维技术和cae分析技术，对重要部件全面优化，运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。结构：裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置方式，有效改善进气量和排放水平。四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。
1、 加工阶段的划分
（1）、粗加工阶段
1）毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火
2）粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等
（2）、半精加工阶段
１）半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～240hbs。
2）半精加工 车工艺倒角（定位锥孔） 半精车外圆和端面。
（3）、精加工阶段
1）精加工前热处理 局部高频淬火
2）精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆
3）精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。
5、工顺序的安排和工序的确定
1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。
2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。
3）调质220~240hbs.
4）修研两端心孔。
5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；φ32mm加工到图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量。
6）粗磨定位锥面、粗磨外圆
7）高频淬火
8）精磨外圆和端面达到图纸规定的要求
3. 参观车间：
①缸体车间；
设备：圆台铣床（x3016 工作台工作直径为1600mm）
②机加工车间：飞轮、齿轮室、飞轮壳等生产线；
③零部件车间；
设备：曲轴动平衡试验机（卧式平衡机 hm3bk）
④缸盖车间：拥有设备70余台，数控机床，加工中心等
由于发动机的制造和装配是商业秘密，不开放，所以我们要看的是两个重要零件的加工：曲轴和连杆。
走进车间我们首先看到的是发动机壳体的加工。书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具、工件与车床的相对位置，夹具的实际形状，曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等这些，看得很清楚，也容易记住，使我深一层懂得了工件的定位于加紧的关系和区别，更加深刻的领会了六点定位原理和两面一销的定位作用，比在课堂上学习更容易吸收。
同时我也发现了厂房内比较严重的缺点：技术文件落后、工序较分散，不利于大规模大批量生产、自动生产程度不高-生产对人的依赖性过强、生产效率较低。 当我看到加工工艺文件是1988年的时候，感到很吃惊，已经22年了，难道没有技术改进么？，改进工作是我们的责任，这个问题值得深思，；虽然是生产线的作业，但是每一个工序都是由工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。 单独依靠认得经验来控制零件生产的精度是注定被由机器控制零件加工精度所代替，因为零散的工序操作是不利于实现大批量生产，而且生产效率受人为因素影响很大，很难进一步提高生产效率。因此要想从根本上解决效率的问题，必须通过引进一定的大规模批量生产设备，逐步将当前的单件小批量生产模式改组为大规模批量生产的模式。
通过对机械有限公司一天的参观学习，发现整个车间布局紧凑，工序工序之间多数靠行车和皮带轮传递，车间与车间主要靠叉车来传递，在危险地方，人员密集，出口入口处都有很多警示牌等，提醒人门安全生产安全出入，5s管理在工厂随处可见，以及一些安全操作流程等都写在公示板上，方便于人们警示学习，同样也会使新入厂的人得到学习
第三节 第一拖拉机股份有限公司锻造厂
8月20日在老师的带领下我们参观了一拖锻造厂，一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0．1kg～270kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
② 主要设备
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
③ 车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
●热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
（1）锻件热处理
主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
?消除锻造应力；? 热处理作用?达到产品所需要的性能和组织要求；
?使锻件硬度在合适范围内，为后续机加工做准备。?
（2）锻件的清理
主要设备：喷丸机或抛丸机
方 法：喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主 要 设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；
●轻锻车间
工序：锻造、下料。
锻造 设备：平锻机和锻压机
下料 设备：剪床和高速带锯
●模锻车间
工序：锻造??自由模锻
?蒸汽模锻
设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。
●辅助设备
加 热 炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（a化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）
压床：完成切边，切边冲孔等工艺；
热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。 ④ 工艺及生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导致零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
第四节 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
时间8月22日在老师的带领下参观了齿轮厂。
1. 一拖齿轮厂概况
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

从图中看出，布局比较紧凑，不同车间生产不同齿轮，各种齿轮有自己专门的检验中心。8月21日，我们第一次的参观实习首先来到了齿轮厂。厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。
而齿轮的加工一般要经过锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理,齿面淬火——磨齿——绗齿——检验着一些列过程。而在工厂里我们可以看到过程只有一部分。主要是机加工部分，而热处理锻造等并不在这个车间进行。
首先映入眼帘的是一台刨床，道具做往复式的主运动，而工件随一个圆盘做旋转往复运动。速度相当的快。刨床的原理主要有两个：仿形法和展成法。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
还有滚齿机。对于滚齿机还是利用展成法的原理。加工精度7-6级。滚齿机比我想象中的要加工的快一些。只是看上去有点慢。此外还有剃齿机、磨齿机等精加工机床。正好碰到了师傅抽查齿轮的合格。他只是简单的坚持齿轮大径是否合格。
齿轮厂，加工种类多，工作效率高，加工方法多种多样，布局合理，有零时库存区，存放盒检验成品，再由叉车运送到库房和其他的车间。齿轮的各种加工方法，以前都学过，但我们都只有一个感性的认识。这次实习后，我们对其有了具体了解，各种加工方法都能在脑海中有形象，具体的过程！
第五节 第一拖拉机股份有限公司第一装配厂
时间8月21日在老师带领下参观了第一装配厂
① 第一装配厂简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
② 主要产品
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，此外还进行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了cad、capp及计算机网络信息系统(erp)。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机，多品种混流装配及大马力拖拉机，此外，履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。
③ 主要设备
厂房内机床除了老式设备，如：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
第一装配厂分为北部机械加工厂和南部装配厂
北部机械加工厂：在机械加工车间我们参观了车床、铣床、磨床等机械加工设备。在加工车间,对花键轴铣床、自动（半自动）转塔式六角车床、卧式拉床、里走圆台平面磨床等有了更多的确切的感性认知。这些机床很多都是多刀具的，能加工多种零件；也有很多是多工位的机床，可以进行多个工位的加工，比如组合机床，转塔式车床等。
南部装配厂：履带式拖拉机的总装流水线：车架—齿轮泵—启动电机—发动机—后三角架—张紧油缸—分配器—液压油箱—水箱总成—机油散热器—仪表台总成—蓄电池—驾驶室—暖风机—履带—前三角架—铲刀—横梁—前油缸—后上轴。在这条生产线上，工人们考信号灯传递信息，决定流动式主加工线前进还是停留。在这个装配车间运输工具很多，主要的有行车、叉车、吊车、小型卡车、重力运输机等，该车间的生产线是典型的大批量单一产品生产线。其中重力运输机有很多地方都用到，它有滑道，运输工件只需放入滑道，就靠重力的作用运输，方便省力节源，但同时也会造成工件的损坏、滑道的磨损。
拖拉机(轮式)装配工艺装备主要分为六大类，试验设备、输送设备、全自动装配线、加注设备、螺栓紧固设备和专用装配设备。(1)输送设备：输送设备主要用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送。完成拖拉机装配生产过程最重要的设备之一是拖拉机总装线。轮式拖拉机采用的是地面输送机。其输送机型式是地面单链牵引轨道小车式。
(2)大总成上线设备：大总成上线设备是指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送设备。车轮上线采用普通悬挂输送机和积放式悬挂输送机。发动机、前桥、后桥、驾驶室等大总成上线，一装厂的方式是采用单轨电动葫芦。
在这里我们看到了许多正在组装的轮拖和履拖，工人正在为其安装各种零件和设备。
第六节 第一拖拉机厂第三装配厂
8月23日上午我们去了第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)，该厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。
拖拉机总装线分为漆前装配线工段和漆后装配线工段。
漆前装配线工段：漆前底盘上线→装配上拉杆支座→装配转向泵、齿轮泵→装配驾驶室支架→制动管路连接→装配多路阀支架→装配限位杆→装配多路阀总成→装配前托架→拧紧前托架螺母→装配前桥→拧紧前桥连接螺栓→装配前配重架→拧紧前配重架螺母→吊装前配重→装配水箱支承板→漆前底盘检查→漆前底盘下线。
漆后装配线工段：漆后底盘上线→装配牵引挂钩→装配悬挂件→装配散热器→散热器管路连接→驾驶室预降→驾驶室链接→制动油加注→拧紧驾驶室连接螺栓→装配前引擎盖→主离合器调整→装配前轮→装配后轮→拧紧后轮螺母→拧紧前轮螺母→装配消声器总成→装配空气滤清器→装配整机标牌→装配变速杆手柄→整机检查。
第七节 工艺材料研究所一拖集团公司工艺材料研究所
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。
所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。
主要设备有：
（1）样品制备室
电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台
（2）原子吸收室
原子吸收分光光度计：
金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。
（3）直读光谱分析仪
本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。
（4）样品处理室
（5）盐雾湿热实验室
（6）油漆性能实验室
（7）橡胶检测（8）金相低倍检测
● 原子吸收分光光度仪（主要采用内标法/标准曲线法；对低含量的元素比较准确；主要过程是：分取、稀释）、
● 直读光谱仪（在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素）。
● 容量法分析、（指清定分析）
● 重量分析（称重、处理、碱熔溶→酸化）
● 原材料低倍检验（主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。） 同时布氏硬度主要是对：原材料； 洛氏：热处理后； 维氏：不限
对橡胶的检测主要是检测它的耐磨性、硬度、低温脆性、抗拉抗压抗弯性能及冲击性能等。在那里我们还看到了研究所里的师傅对油漆的检验，主要是检验油漆的吸附性，我们看到那里的师傅把一个涂有油漆的铁片进行180°折叠，结果油漆毫无脱落，同时还对油漆进行了冲击实验，油漆也没有脱落。而我们平时所见到的油漆，稍微折叠就会脱落，可见油漆在经过厂里师傅之手后，性能变得有多好。一拖实习就这样结束了，见识的很多，收益非浅！
第八节 热处理
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。?双排炉：用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气氛，?丙酮为渗碳剂??喷丸机：用来提高零件表面压应力和改善产品设备及功能 ②?表面质量??校直机：用来校正零件因热处理和喷丸时产生?的变形?
③ 车间介绍
●化学热处理车间（3车间）：
主要有电热渗碳淬火生产线，甲醇+丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状m.
?1区预热区900℃??2区渗碳区920℃?主要设备：煤气加热气体渗碳炉?3区强渗区930℃
?4区扩散区900℃???5区淬火区830℃
淬火介质：等温淬火油、快速淬火油
淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。
淬火后不合格的组织为：m+ar+心部f；
淬火后对零件表面的硬度要求：58≤hrc≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。●感应淬火车间（2车间）
工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理
?井式渗碳炉（煤油作为渗碳剂）? 设备?箱式加热炉
?井式回火炉?
感应淬火工件变形量较大：加热温度t越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：低温去应力回火。
?高频感应淬火炉10w?50whz?感应淬火设备?中频感应淬火炉1000?10000hz
?超音频感应淬火炉1w?10whz?
?各种硬度计（布氏、维氏、落氏等）??x光探伤? 检验设备???探伤仪器?超声波探伤
?磁粉探伤???
第九节 工程机械
工程机械有限公司简介
1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
② 主要产品
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
③ 主要设备:
公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。还拥有国际先进水平的计量检测仪器。
④ 车间介绍
该公司共有五个车间：结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。
●结构车间
?主要负责下料，即用气割机切割毛坯，后用打磨机去毛刺??加热炉：燃烧煤气，用于零件加热，进行第一步热处理? ??主要设备数控气割机、半自动气割机：进行热切割???辊压机：对钢板进行辊?压（压平、压圆、压弧度）处理??
●铆接车间
?主要用于各零件的焊接??点焊机：进行电焊，对零件进行初步定位及固定???转机上，便于焊接??翻转机：将零件放在翻 ??主要设备送丝机：将焊丝送至焊缝位置进行焊接???辊压机：用于铲斗内壁?的辊压??断???剪板机：用于钢板的剪?
●机械加工车间，主要用于零件的加工；
●涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
●组装车间，主要用来装配；
⑤ 零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。
第十节 汇德工装
我们来到了洛阳一拖会的有限公司。第一件事还是老生常谈的安全教育问题。主要强调了图纸的问题还有飞溅的铁屑。告诉我们不能乱动图纸。其他的没有什么特殊的。汇德公司可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊装夹具等成套工装供应。其主要部门有①刀具部：普通道具、精密刀具；②测工部：量具；③非标准件部：夹具等；④热工部：进行各种热处理。
我观察到加工麻花钻用铣床加工。道具与工作台成一定的角度，道具做回转运动（主运动），工件做直线和回转运动（进给运动）。还看到了非常多的摇臂摆床。更有趣的是我们去的时候他们正在加工一种产易拉
罐的装置。他的整体轮廓先是铸造而成，然后由专门负
责检验的师傅在规定的尺寸出画上白线，再有机床加
工。在检验时各个方向都要检查。
他们的采供理念是：质优价廉、准时快捷、降本增
效、优质服务；成本理念：精细、全员、全过程。 阶梯铰

刀
虽然在参观过程中发生了很多愉快的事情，学到了很多。但是总体而言该厂的设备非常落后，图纸摆放凌乱，加工也不很细致。 其加工方式主要是以车床加工为主，兼有钻床、铣床、磨床等。车间较为宽敞，但温度比较低、噪音大。不知道这些会对工人的加工生产和身体健康产生多大的影响。