机械制造第八章课后答案.doc
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1、8.1 机械加工表面质量包括哪些内容?为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义?答:1、表面质量是指机器零件加工后表面层的微观集合形状和物理机械性能。机械加工表面质量的含义有两方面的内容:(1)表面层的几何形状特征,其包括表面粗糙度和表面波度;(2)表面层的物理机械性能,其包括表面层冷作硬化、表面层金相组织的变化和表面残余应力。2、之所以说机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义是因为:一个零件的加工质量分为两部分,一是零件加工精度(含尺寸、形状、位置精度),二是表面质量(含表面粗糙度和表面变质层)。前者是从宏观上保证加工的零件满足设计要求,后者是说微观上所存在加工缺陷。它主
2、要影响零件的装配精度、疲劳强度等。所以就是从不同的角度保证零件的加工精度以满足使用要求。8.2 零件加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响?答:(1)表面质量对零件的耐磨性有影响,同样条件下,零件的耐磨性取决于表面质量;(2)表面质量对零件疲劳强度的影响;(3)表面质量对零件抗腐性能的影响;(4)表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系数有很大的影响。8.3 影响加工工件表面粗糙度的因素有哪些?车削一铸铁零件的外圆便面,若进给量f=0.4mm/r,车刀刀尖圆弧半径r=3mm,是估算车削后表面粗糙度值。答:1、影响因素:(1)几何因素,几何因素是刀具相对于工件作进给运动时在加工表面上遗留下来的
3、切削残留面积。 (2)物理因素,切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有比较大的差别这主要是因为与被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的影响。 (3)工艺系统的振动,如果工艺系统存在振动,会破坏正常的切削过程。2、Rmaxf28r=0.42836.67(um)8.4 磨削加工时,影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些? 答:影响磨削后的表面粗糙度的因素也可以归纳为与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素,与磨削过程和被加工材料塑性变形有关的物理因素及工艺系统的振动因素三个方面。从几何因素看,砂轮上磨粒的微刃形状和分布对于磨削后的表面粗糙度是有影响的。从物理因素看,大多数磨粒只有滑擦,耕犁作用。另外引
4、起磨削表面粗糙度值增大的主要原因还往往是工艺系统的振动所致,增大工艺系统刚度和阻尼,做好砂轮的动平衡以及合理地修正砂轮可显著减小粗糙度值。8.5 什么是冷作硬化现象?其产生的主要原因是什么?为什么切削速度增大,冷作硬化现象减小?而进给量增大,冷作硬化现象却增大?在相同的切削条件下,切削钢件比切削工业纯铁冷作硬化现象小?而切削钢件比切削有色金属的冷作硬化现象大?答:冷作硬化:零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后,引起强度和硬度都有所提高的现象。 产生原因:切削(磨削)加工时,表面层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪切滑移,晶格扭曲,经理发生拉长、破碎、纤维化,从而使表面层材料强化,强度
5、和硬度提高。 表面层的冷作硬化的程度,取决于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。速度越大,塑性变形越不充分,则硬化程度越小;力越大塑性变形大,则硬化程度大。8.6 什么是磨削“烧伤”?为什么磨削加工常产生“烧伤”?为什么磨削高合金钢较普通碳钢更容易产生“烧伤”?磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响?试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些。答:1、磨削加工时,切削力大,切削速度也非常高,去除单位体积的材料所消耗的功率,是其他切削方法的数十倍。这样大的能量消耗绝大部分转换成了热量。而磨削的体积小数量少,砂轮的导热性有相当的差,磨削过程中有70%以上的热量都瞬时传给了工件。在很短的时间内磨削
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