机械设备安装检查验收表.doc

表C10.4.1 机械设备安装验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装单位

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
整机及附属
装置
查看设备的外观是否清洁、完整。附属装置是否齐备、规范

2
传动系统
查看传动装置是否良好，有无异常

3
工作部分与
结构
查看工作部分是否正常，结构是否合理

4
安全防护装置
查看是否齐全、良好、有效（防护罩、轴承盖、刃口防护、挡板、阀、限位、保险装置）；漏电保护器参数是否匹配、动作灵敏可靠

5
电气电源部分
查看是否使用单独的开关箱，箱内电气配置接线是否正确，与施工机械设备连接的电缆是否匹配、连接牢固

6
其他
临时试验

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

安装单位项目负责人

表C10.4.2 打桩、钻孔机械检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装单位

安装日期
年 月 日
序号
验收
内容

验收结果
1
外观
验收
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形

2
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷

3
金属结构件锈蚀的深度不应超过原厚度的10%

4
金属结构杆件螺栓连接或铆接紧固，符合使用说明书要求

5
无漏油、漏气、漏水，机容机况整洁

6
传动系统
运转正常，运行平稳，无异响、打滑、干磨、过热等现象。各辅助机构工作正常

7
机油压力符合使用说明书要求

8
液压系统
运转应平稳。液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求；液压管路不得有渗漏

9
液压油应符合说明书要求，工作时，油温不应大于80℃，油量应符合规定要求

10
过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损

11
制动系统
制动有效，平稳可靠

12
各零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、开焊、缺件等缺陷

13
制动轮与制动摩擦片之间接触要均匀，制动片磨损不应超过原厚度的50%且不应露出铆钉，制动轮的凹凸不平度不应大于1.5mm

14
电气系统
桩机使用的电缆、电线应有合格证，且技术参数应匹配合理

15
电气箱及箱内元器件应完好，电气管线连接卡固牢靠，电缆电线按规定配置，不应有损伤、老化、裸露，各元器件动作灵敏，操作可靠，电气指示仪表完好

16
有专用开关箱并符合临时用电规范要求，并有防雨防潮措施，电源线按要求架设或有保护措施

17
桩机与架空高压输电线之间的距离应符合规范要求

18
安全
防护
部分
设备金属外壳应做保护接零；各类安全保护装置应齐全完好、灵敏可靠；雷雨季节施工的桩机应装设避雷装置

19
漏电保护器及控制开关参数应匹配，动作应灵敏可靠

20
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求

21
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求

22
起升高度限位器的报警切断动力功能正常

23
水平仪的指示正常

24
防过放绳装置的功能正常

25
操作工持证上岗，遵守操作规程

26
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位负责人

租赁单位负责人

安拆单位负责人

表C10.4.3 混凝土泵检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
安装场地砼硬化，有良好排水措施。机身安装稳固，有安全操作规程牌

2
外观验收
仪表齐全、有效

3
整机整洁。金属结构无开焊、裂纹、变形、严重锈蚀。各部件齐全完整，各部位连接应牢固，不应松动

4
液压系统
运转应平稳。液压系统阀组工作应灵敏，不应有中位，系统压力符合说明书的要求

5
液压油应符合说明书要求，散热泵工作有效，油温不应超过80℃，管路质量符合要求，连接可靠

6
各液压操作部分运动灵活，连接可靠

7
液压缸活塞工作有力，调节阀、溢流阀工作应有效

8
泵送系统
泵送系统工作有效，符合说明书规定。漂洗箱中的冷却水不应浑浊

9
切割环（条）磨损量应在说明书规定范围内

10
冷却系统
冷却系统工作有效，符合说明书规定

11
水泵(油泵)
水泵（油泵）工作不应有异响，水质（油质）不应浑浊

12
安全装置
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力

13
安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；压力表应有效且在检定期内

14
漏电保护器及控制开关参数应匹配、动作应灵敏可靠

15
搅拌系统工作正常，料斗格栅、挡板应完好有效

16
电气系统
电气箱及箱内元器件应完好，卡固牢靠，电缆电线不应有老化、裸露、损伤，各种电器、仪表、信号装置应齐全完好

17
手动、遥控控制装置动作应灵敏、可靠

18
电动混凝土泵金属外壳应做保护接零

19
电动混凝土泵应有专用开关箱并符合临时用电规范要求

20
柴油机
柴油机启动、加速性能应良好，怠速平稳

21
运转不应有异响，油压、水温等仪表指示数据应准确，符合说明书的规定

22
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置

23
电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠

24
其他
操作人员持证上岗

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

表C10.4.4 混凝土搅拌机安装验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
搅拌场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程牌，并设置沉淀池，有良好排水措施

2
外观验收
仪表齐全、有效

3
整容整洁。金属结构无开焊、裂纹、变形、严重锈蚀。各部位连接应牢固，不应松动

4
传动系统
运行平稳无异常，离合器、制动器灵敏可靠

5
皮带松紧适宜，受力均匀，链条、链轮不应有咬齿

6
上料斗滚轮、托轮应完好

7
减速箱运转不应有异响，密封应良好，不应有漏油

8
搅拌系统
搅拌系统工作平稳，搅拌筒磨损不应超过使用说明书规定

9
钢丝绳
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准

10
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准

11
供水系统
供水系统工作正常，供水管路不应有泄露

12
润滑装置
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确

13
制动及安全装置
离合器、制动器、传动部位防护罩应齐全完好；上料斗保险挂钩及轨道上的安全插销应齐全完好

14
上料斗能可靠制动，上下限位装置动作应灵敏可靠

15
漏电保护器及控制开关参数应匹配，动作应灵敏可靠

16
操作手柄应有保险装置

17
电气系统
电气箱及箱内元器件应完好，卡固牢靠，电缆电线不应有老化、裸露、损伤，各种电器、仪表、信号装置应齐全完好

18
设备金属外壳应做保护接零

19
有专用开关箱并符合临时用电规范要求

20
其他
操作人员持证上岗

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

表C10.4.5 焊接机械安装验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
电焊机应安装在通风良好、干燥的地方，应搭设防雨棚，有安全操作规程牌

2
整机
焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好

3
工作系统
在载荷运行中，电焊机的升温值应在60～80℃范围内

4
冷却系统
冷却系统工作有效，符合说明书规定

5
电气系统
电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好

6
电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，接头不得超过3处，且做绝缘包扎；不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线

7
有专用开关箱并符合临时用电规范要求，应使用单独的电源自动开关

8
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩

9
安全防护
安全防护装置齐全有效

10
电焊机应有可靠的保护接零

11
漏电保护器及控制开关参数应匹配，动作应灵敏可靠，交流电焊机械应配装二次侧触电保护器

12
操作人员应持建筑施工特种作业人员操作资格证书上岗，作业时应正确穿戴安全防护用品

13
施焊场地应无易燃易爆物品

14
应设置监火人，办理动火作业审批手续。施焊场所应有防止焊花飞溅措施，并配有符合要求的消防器材

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

表C10.4.6 钢筋机械安装验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
设有可靠的防护棚，有安全操作规程牌，有良好排水措施

2
安装场地砼硬化，机身安装稳固，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应扣紧行走轮

3
整机
金属结构无开焊、裂纹；外观应清洁；零部件应完整，随机附件应齐全。各部位连接应牢固，不应松动

4
操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确

5
传动部分运转平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压

6
机身不应有破损、断裂及变形

7
润滑系统
润滑装置应齐全完整，润滑系统工作应有效，油路应通畅，润滑应良好

8
润滑油牌号正确，油质及油量符合说明书要求

9
液压系统
各液压元件固定应牢固，不应有渗漏；液压系统应清洁，不应有油垢；各液压元件的调定压力应符合使用说明书的要求，并定期校准和检验

10
电气系统
电气系统装置齐全，线路排列整齐，卡固牢靠

11
设备安装牢固，电气接触性应良好

12
电机运行时不应有异常响声、抖动及过热

13
有专用开关箱并符合临时用电规范要求

14
安全防护
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损

15
设备应做保护接零，并符合要求

16
漏电保护器及控制开关参数应匹配，动作应灵敏可靠；电源线应采取安全防护措施防止机械损伤

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

表C10.4.7 平刨、压刨安装验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
加工场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程牌，有良好排水措施，有专用垃圾池

2
整机
金属结构无开焊、裂纹。机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。工作台升降应灵活

3
传动系统运转平稳，传动皮带应完好

4
压刨变速系统换挡应自如，各挡速度应正常

5
操作系统应灵敏可靠

6
刀具安装牢固，定位应准确有效。积尘装置完好，工作应可靠

7
各导轨及工作面不应严重磨损、碰伤、变形

8
电气系统
电气系统装置齐全，线路排列整齐，包扎、卡固牢靠，绝缘良好，电缆、电线不应有老化、裸露、损伤

9
电机运行应平稳，不应有异常响声、振动及过热

10
压刨润滑装置应齐全完整，润滑系统工作应有效，油路应通畅，润滑应良好，润滑油牌号正确

11
有专用开关箱并符合临时用电规范要求

12
安全防护装置
设备金属外壳应做保护接零，并符合要求

13
漏电保护器及控制开关参数应匹配、动作应灵敏可靠

14
外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应牢靠

15
护手安全装置有效

16
防护压板、护罩等安全装置齐全可靠，指示标志应醒目有效

17
严禁使用合用一台电机的多功能木工机具

18
消防器材
作业场所应配备符合防火要求的消防设施及器材

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

表C10.4.8 圆盘锯安装验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

安装日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
工作场地
加工场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程牌，有良好排水措施

2
整机
金属结构无开焊、裂纹；机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠

3
各传动部件连接牢固可靠，运转正常

4
操作系统应灵敏可靠

5
锯片安装应牢固，定位应准确有效，锯片应完好，无裂纹、缺损

6
工作面不应严重磨损、碰伤、变形

7
电气系统
电气系统装置齐全，线路排列整齐，包扎、卡固牢靠，绝缘良好，电缆、电线不应有老化、裸露、损伤

8
电机运行应平稳，不应有异常响声、振动及过热

9
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确

10
有专用开关箱并符合临时用电规范要求

11
保护装置
设备金属外壳应做保护接零，并符合要求

12
传动部位防护罩齐全完整，安装应牢固

13
锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置齐全有效

14
严禁使用和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具

15
消防器材
作业场所应配备符合防火要求的消防设施及器材

验收意见：

年 月 日
项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

使用单位项目负责人

租赁单位项目负责人

表C10.4.9 市政工程基层及路面
施工机械安全检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

进场日期
年 月 日
序号
验收
项目
验收内容及要求
验收结果
1
外观
验收
灯光、仪表、喇叭齐全有效

2
车门、油箱盖锁闭功能良好

3
配重安装符合要求

4
驱动轮、托链轮、支重轮无变形

5
行走链条磨损符合机械性能要求

6
无漏油、漏气、漏水，机容机况整洁

7
全车各部位无变形

8
水、油位检查
水箱水位、电瓶水位正常

9
机油、液压油、方向机油、刹车制动油、变速箱油、各齿轮油油位正常

10
发动机
部分
机油怠速时压力值不少于国家规定的最低值

11
水温正常

12
发动机运转正常无异响

13
各辅助机构工作正常

14
传动液压部分
液压泵压力正常，液压油温正常

15
大臂、小臂油缸伸缩正常，转斗油缸伸缩正常，回转正常

16
底盘
部分
轮胎气压符合安全气压规定

17
变速箱正常

18
刹车系统正常，各操作控制机构正常，行走系统正常

19
安全防护部分
声光警示装置功能良好

20
具有产品合格证

21
操作工持证上岗，遵守操作规程

22
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程

检查/验收意见：
监

监监理单位项目监理部（章）

监理工程师:

年 月 日

项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

租赁单位项目负责人

表C10.4.10 市政工程汽吊及高架车等
施工机械安全检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

进场日期
年 月 日
序号
验收
项目
验收内容及要求
验收结果
1
外观
验收
灯光、仪表、喇叭功能良好

2
配重安装符合要求

3
无漏油、漏气、漏水，机容机况整洁

4
水、油位检查
水箱水位、电瓶水位正常

5
机油油位正常、液压油油位正常

6
方向机油油位正常、刹车制动油油位正常

7
变速箱油油位正常、各齿轮油油位正常

8
发动机
部分
机油怠速时压力值不少于国家规定的最低值

9
水温正常

10
发动机运转正常无异响

11
各辅助机构工作正常

12
传动液压部分
液压泵压力正常、液压油温无异常

13
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象，回转正常

14
底盘
部分
变速箱正常

15
刹车系统正常、各操作控制机构正常

16
安全防护部分
有产品合格证

17
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求

18
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，防脱钩装置有效，符合安全使用要求

19
水平仪的指示功能正常

20
防过绳装置的功能正常

21
声光警示装置功能良好

22
高架车绝缘垫块强度足够，稳定性、绝缘性能良好

23
高架车栏杆应不低于1.2m，各个方向均能承受不低于1000N的外力

24
高架车绝缘垫块强度足够，稳定性、绝缘性能良好

25
操作工持证上岗，遵守操作规程

26
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程

检查/验收意见：
监监理单位项目监理部（章）

监理工程师:

年 月 日

项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

租赁单位项目负责人

表C10.4.11 市政工程稳定土及沥青砼
拌和平台安全检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
外观验收
操作室门窗锁闭功能良好

2
各部连接螺栓应无松动，紧固良好

3
输送皮带上未作业时清理干净，防止掉落伤人

4
各传动部位运转正常、润滑良好、无漏油现象，试运行平稳无异响

5
电气部分
集束电缆外观应无损伤

6
主控操作台上的开关、旋转按扭及指示灯应性能良好、工作可靠

7
工作照明灯、指示灯工作有效，声光警示装置有效

8
有专用的开关箱并符合电气安全要求，漏电保护器匹配合理，灵敏可靠

9
电气设备应有防雨、防潮设施

10
安全防护
部分
站人平台四周应有栏杆，高度不低于1.2m，各个方向均能承受1000N的外力

11
平台、梯子上严禁堆放物品；冬季作业手柄、梯子、平台不应有冰雪

12
有防火、防毒、防粉尘措施，易燃品放置区单独设置且有隔离措施

13
具有产品合格证

14
操作人员经相应安全技术培训，有相应的安全操作规程

检查/验收意见：
监

监监理单位项目监理部（章）

监理工程师:

年 月 日

项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

租赁单位项目负责人

表C10.4.12 市政工程张拉设备安全检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
安装验收
千斤顶和压力仪表使用前应进行相关精度检测及校核

2
千斤顶使用、停用超过6个月或使用200次应重新标定

3
锚具、张拉机具必须与预应力筋配套使用

4
卡具、锚具外观完好无裂纹

5
空载运转正常，油路无泄漏

6
千斤顶，油泵等
压力系统各管路、操作阀、油缸、油泵等应畅通、严密无泄露

7
高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固

8
电气部分
电箱电线接零保护符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠

9
电闸箱应防水、防潮，箱内设施齐全并符合安全用电要求

10
安全防护
安全防护装置齐全有效

11
操作人员经相应安全技术培训，有相应的安全操作规程

检查/验收意见：
监

监监理单位项目监理部（章）

监理工程师:

年 月 日

项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

租赁单位项目负责人

表C10.4.13 市政工程顶管设备安全检查验收表
编号：
工程名称

施工单位

设备型号

进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
安装验收
油泵和压力表使用前应进行相关精度检测及校核

2
顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装

3
油泵必须装有限压阀、溢流阀、压力表等保护装置并检定灵敏可靠

4
安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工组织设计规定

5
安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度

6
后背结构及其安装应符合施工组织设计的要求

7
安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固

8
试运转时各仪表、传动装置、制动机构应工作正常

9
千斤顶，油泵等
压力系统各管路、操作阀、油缸、油泵等应畅通、严密无泄露

10
千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载

11
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统

12
顶铁应有足够的刚度，同种规格的顶铁尺寸应相同，顶铁上应有锁定装置

13
电气部分
井下、管内照明必须采用12V电源并设二级漏电保护

14
电箱电线接零保护符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠

15
电闸箱应防水、防潮，箱内安全设备齐全，安装符合安全用电要求

16
安全防护
部分
工作坑应设防护栏杆，高度不低于1.2m，各向均能承受1000N的外力或其他围护措施

17
长距离顶管应有有效通风设施设备

18
其他安全防护装置齐全有效

19
操作人员经相应针对性安全技术培训，有相应的安全操作规程

检查/验收意见：
监

监监理单位项目监理部（章）

监理工程师:

年 月 日

项目负责人

项目技术负责人

机械管理人员

专职安全员

分包单位项目负责人

1. 运用科学的施工方法，合理组织劳动力，发挥机械效力，减少劳力投入。
2. 加强各种材料管理，推广应用新技术、新材料。
3. 实行经济承包责任制，搞好工程成本和工班“三笔帐”核算，降低人、机、料费用。
1. 认真执行安全生产责任制，坚持安全挂牌，值日和“三工制”。
2. 下达任务时必须下达安全措施，作好安全技术交底，安全措施不齐不准施工。
3. 应用安全系统工程，对事故进行测控，坚持预防为主，分析不安全因素。
1. 各项工程的基础处理，技术指标满足设计要求。
及时准确填写检测（查）记录，施工日记，交接班记录，有关竣工资料。
各类图纸、变更设计、工程签证齐全，并与经济技术资料妥善保管。
实行资料审核与定期制度，确保按时提供末次验工和竣工资料。
根据设计图纸按照施工规范建造机场优质工程

资料完备

文明施工

降低成本

安全生产

确保工期

施

工

全

过

程

QC小组材料员
技术主管
试验员
领工员
队长
监理工程师
经理部
项目经理
项目经理、队技术室及有关业务部门
队长、技术主管、技术人员、领工员、调度、材料员、机械、木工班
施技、机电、定额等
材料员、领工员、财务、全体职工

项目经理
项目经理、总工程师
经理部各业务部门、队各业务部门全体职工
项目管理队长、总工程师、技术主管

党、政、工、团领导
项目经理、队长、总工程师、技术主管、安全技术人员、职工
队长
队各业务部门
总工程师
技术主管
技术主管
技术人员
领工员
试验员
队各业务部门
领工员
班、组长
技术主管
领工员

项目经理
技术主管

技术主管
测量组
班、组长
内业技术人员、测量技术人员、领工员
1. 工地材料堆放有序。
2.做好防台风、防雷击的预防措施。
2. 开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性。
1. 建立一个懂业务，会管理，干劲足，团结协作的施工指挥系统，编制切实可行的施组和施工计划，力求均衡生产。
2. 合理布置临时设施，料具堆码整齐，按计划备料，作到工完、料尽场地清。

技术经济资料齐全、整洁、按时交验归档

各项制度齐全，各项工作有人负责
1. 场地布置合理，材料堆码整齐。
2. 生产秩序井然，场内清洁。
3. 科学地进行施工管理。

成本降低率达1.5%
1. 杜绝重大、大的责任性死亡、火灾、交通事故。
2. 年负伤频率控制在0.17‰以下。
1. 按合同期全部完成。
2. 各主要工程项目按时完成。
1. 确保圬工强度满足设计。
2. 施工工程达到“工程质量检验评定标准
1. 杜绝重大、大质量事故。
2. 达到“设计文件中的技术检验评定标准”。
1. 控制单位、分部、分项工程进度，作好日、旬、月计划。
2. 积极配合，互相创造条件，共同完成任务。
1. 作好工程实验，用科学的方法保证质量。
2. 严格按规范施工。
成立QC小组进行质量攻关：
主要解决如何提高管理水平，确保优质安全以及提高经济和社会效益。
1. 执行分级复核制，责任明确，记录完全，严格控制关键桩点，定位准确，前后穿线闭合。
2. 严格执行检测及其资料的检算复核和签认制。
3. 认真阅读设计文件和图纸，正确理解设计意图，按图施工，确保建筑结构尺寸准确
1. 严格工序控制，绘制工序流程图并制定相应对策措施，坚持工序交接签认制。
2. 开展工程质量“四检活动“，用数据说话，资料真实可靠，及时整齐。
3. 建立工程质量岗位责任制，经济收入与质量挂勾。
监察
工程师
质量员
检查工程师
技术主管
质量员
各QC小组及其组员
1. 分项工程，一次验收合格率100%
2. 分部工程优良率90%
3. 单位工程优良等级

质量全优
完成日期
检查者
协作者
执行者
对策措施
目标分解
方针目标
创 优 目 标 管 理 图