仓储管理与库存控制.pdf

仓储管理与库存控制主讲讲师：冯彦辉01 保管与仓储的要点02供应链的库存管理03库存物品的保管04仓储成本与绩效管理05库存控制的分析目录 CONTENTS保管与仓储的要点 1物流中的保管保管，指担保，保证；对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。物流中的储存物流中的储存仓储的意义 库存的意义自有还是租用-实例1自有还是租用-实例1自有还是租用-实例1自有还是租用-总结数量成本自有租用临界点选择自营与租用的考虑因素（1）成本因素（2）需求因素（3）对仓储活动的控制要求（4）灵活性因素储存业务安排-实例2定置定位管理-实例2 合理利用储存空间合理利用储存空间-实例3货区布局思路-实例3垂直立放垫垛物数量-实例4垫垛的目的-实例4垫垛的要求-实例4堆码-实例4如何苫盖-实例4供应链的库存分析 2供应链管理1、供应链是一个单向过程，链中各环节不是彼此分割的，而是通过链的联系成为一个整体。2、供应链是全过程的战略管理，从总体来考虑，如果只依赖于部分环节信息，由于信息的局限或失真，可能导致计划失真。3、不同链节上的库存观不同，在物流的供应链管理中，不把库存当做维持生产和销售的措施，而将其看成是供应链的平衡机制。4、供应链管理采取新的管理方法，诸如用总体综合方法代替接口的方法，用解除最薄弱链寻求总平衡，用简化供应链方法防止信号的堆积放大，用经济控制论方法实现控制。供应链管理 1）围绕产品的生产，协调各生产环节的工作计划内容,使加工对象在质上、量上、时间上统一，以提高效率，避免损失浪费。2）协调各单位的物料运行，使各单位的物料在群体企业的目标下高效率流动。供应链中的库存1）如何优化库存成本？2）如何平衡生产与销售计划，满足交货要求？3）怎样避免需求损失和利润损失？4）怎样避免浪费，避免不必要的库存？选择订货模型-实例5 供应链环境的库存问题需求放大效应为何会放大需求？传统库存管理-实例6供应商管理库存VMI-实例7VMI的基本思想VMI的特点:VMI是把库存控制的决策权交给供应商VMI不同于以往任何库存优化模型与方法，以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，始终没有跳出这个范围。因此，VMI对供需双方都是一个挑战。VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库存变化信息 原因是以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。突破传统的条块分割、各自为政的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链上的各企业库存获得同步化的运作。VMI-实例8u 供方与需方要建立起相互信任的战略伙伴关系 这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。u供方与需方要建立起VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都有利的库存控制系统；u建立先进的VMI运行平台，运用先进的信息技术 仅靠传统的人工管理方式已无法适应信息流通要求，VMI的实施改变了管理对信息使用传统模式，要求新的信息管理方法与计算机软件的支持。实现VMI策略的原则 合作精神原则 双（多）方互惠原则 目标一致性原则框架协议(地方、支付时间、费用等体现在协议中)连续改进原则/VMI实施方法-实例9VMI带来的好处-实例9降低存货；降低采购成本与采购时间；通过需求合作关系的减少总采购量；减少供应商的数目；提高供应链的持续改进能力；利于加强供应链上结点企业的伙伴关系；降低存货过期的风险；利于改进产品性能，提高产品质量；促进供方与需方之间的交流。与供应商共同减少库存n 单击此处输入文本内容n 单击此处输入文本内容n 单击此处输入文本内容n 单击此处输入文本内容n 单击此处输入文本内容n 单击此处输入文本内容信息共享-实例10 联合库存管理-实例11联合库存管理-实例11 强调节点企业的供需双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者相互协调考虑，对需求的预期保持一致，消除需求变异放大现象。缺点 侧重两两结点局部优化控制欠整体优化利益实现多级库存管理-实例11多级库存管理-实例12多级库存管理-实例13多级库存-实例14库存成本-实例15实例15库存物品的保管3各种仓库 仓库按用途分类按货物特性按建筑模式1、采购供应仓库2、批发仓库3、零售仓库4、储备仓库5、中转仓库6、加工仓库7、保税仓库通用仓库专用仓库特种仓库冷冻仓库化学危险品仓库平面仓库楼库立体库仓储保管的布局-实例16 自动立体仓库 仓储保管的要素 供应商货品特性量的影响进货时效品种保管要素基本要素关联要素储位空间货品人员搬运与输送设备存放设备货品摆放考虑因素储位单元储位策略储位指派原则商品相依需求性商品特性补货的方便性单位在库时间1）储位安排注意事项 面向通道进行保管 尽可能地向高处码放 根据出入库频率选定位置 同一品种在同一个地方保管 根据货品重量安排保管的位置 根据货品形状安排保管方法 根据先进先出原则储位分配-实例162）安排储位空间*向上发展*平面经济的有效利用减少安置干涉在角落设置非储存空间采用方形料架减少通道面积*采用自动仓库根据自己仓库的货品特性、量的大小、频率的高低以及单位化程度来选择储位分配-实例16储位分配-实例163）分配储位*定位储放每一项储存货品都有固定储位*随机储放每一个货品被指派储存的位置都是由随机的过程产生*分类储放所有的储存货品可以按照一定特性进行分类，每一类货品都有固定存放的位置*分类随机储放每一类货品有固定存放的储区，但各类储区内，每个储位的指派是随机的。*共同储放在可以确定各货品的进出库时间的情况下，不同的货品可共用相同储位。管理上较复杂，却能大大提高储位的利用率。储存物品的质量质量变化类型物理变化化学变化生化、生物变化挥发溶化熔化渗漏串味沉淀沾污破碎与变形氧化水解化合聚合裂解老化曝光锈蚀呼吸作用发芽胚胎发育后熟作用霉腐虫蛀储存物品的质量影响因素内在因素外界因素商品的物理性质商品的机械性质商品的化学性质商品的结构空气中的氧日光微生物、害虫温度空气的湿度卫生条件有害气体保管的任务1、制定储存规划2、提供适宜的保管环境3、提供仓库商品的信息保管的注意-实例17保管的注意事项1.先进先出原则2.零数先出原则3.重下轻上原则4.ABC分类规划原则5.按照货品类别存放库区的环境管理库房环境影响温度的影响湿度的影响气温的变化库房温度的变化光学和气体成份光线氧气二氧化碳库房温度、湿度的控制1、密封2、通风3、吸潮化学危险品的保管放射性商品腐蚀性商品毒害性商品易燃固体易燃液体遇水燃烧商品自燃商品压缩气体液化气体氧化剂和有机过氧化物爆炸性商品化学危险品盘点作业-实例18准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清除储存场地和库存资料盘点作业差异因素分析盈亏处理仓库盘点的目的 *确认实际的库存数量 *查清库房帐面损益 *发现库房管理存在问题盘点作业的内容查数量查质量查保管条件仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点期末盘点循环盘点仓储成本与绩效管理4仓储运作成本-实例19仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为：*固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本库房折旧设备折旧库房租金库房固定人工工资仓库固定成本在每月的成本计算时相对固定，与日常发生的运作、消耗没有直接的联系，在一定范围内与库存数量也没有直接关系。从财务部可以直接取得。*变动成本：与进出入库货物量有关的成本水电气费用设备维修费用工人加班费用货品损坏成本库房运作变动成本的统计和计算时根据实际发生的运作费用进行的。仓储存货成本-实例19仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本，包括：订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般用银行贷款利息来计算。存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏，丢失，变质等成本。缺货成本-实例19 由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的损失。缺货成本安全库存的存货成本缺货成本延期交货失销失去客户*与选择的运输方式有关*一般等于仓库中库存资金的占用成本，需要考虑在途货物的保险费用*一般在途存货成本要比仓库中的存货成本小在途存货成本-实例19仓储成本的计算-实例20仓储成本对外支付内部发生的仓储费用材料费人工费物业管理费管理费营业外费用购进存货成本的计算库存商品购进是指流通企业为了出售或加工后出售，通过货币结算的方式取得商品或商品所有权的交易行为。存货的形成主要有外购和自制。流通企业由于其行业特性，购进商品时实际成本进价税金加工商品的实际成本进价加工费用税金存货成本的计算-实例21按支付形式计算仓储成本仓储搬运费仓储保管费材料消耗费人工费仓储管理费仓储占用资金利息从月度损益表中“管理费用、财务费用、营业费用”等各个项目中，取出一定数值乘以一定比率算出。再与上一年度比较，弄清增减原因，并制定整改方案仓储成本的计算-实例22仓储成本的计算-实例22按仓储活动项目计算仓储成本将各个环节发生的成本分别统计，例如入库费用、出库费用、分拣费用、检查费用、盘点费用等。在仓库众多的情况下，采用按活动项目计算仓储成本的方法可以较容易进行相互之间的比较，从而达到有效管理的目的。按适当对象计算仓储成本按产品、地区的不同分别计算仓储成本。按照不同地点的仓储发生成本，计算出各单位仓储成本与销售金额或毛收入所占比例，及时发现仓储过程存在的问题，并加以解决。销售存货的成本计算商品销售指企业以现金或转账结算的方式，向其他企业销售商品，同时商品的所有权转移的一种交易活动。确认销售商品收入的条件A.企业已将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。B.与交易相关的经济利益能够流入企业。即企业销售商品的价款能够收回。C.相关的收入和成本能够被可靠地计量。存货销售成本的计算实行数量进价金额核算的物流企业，商品发出的计价方法主要有：A.个别认定法B.加权平均法C.移动加权平均法D.先进先出法E.后进先出法销售成本的计算-实例22A.个别认定法也称个别计价法、分批认定法、具体辨认法，是指以某批材料购入时的实际单位成本作为该批材料发出时的实际成本的存货的计价方法。优点：能正确计算存货的实际成本和耗用存货的实际成本缺点：分别记录各批的单价和数量，工作量很大，进货批 次较多时不宜采用实例22B.加权平均法是指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和，据以计算加权平均成本作为期末存货成本和销货成本的存货计价方法。期末存货成本加权平均单价期末结存数量本期销货成本期初成本本期进货成本期末存货成本期初结存金额本期进货金额合计加权平均单价期初结存数量本期进货数量合计实例22期初货物10件，期初结存金额1000，本期进货数量10件，进货金额1100，期末结存数量5件。求本期销货成本。（单位：元）期末存货成本加权平均单价期末结存数量1055525本期销货成本期初成本本期进货成本期末存货成本 1000110052515751000 110010510 10期初结存金额本期进货金额合计加权平均单价期初结存数量本期进货数量合计实例22C.移动加权平均法是指平时入库存货就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本，作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本的存货计价方法。D.先进先出法是指假定先购进的存货先耗用或先销售，期末存货就是最近入库的存货，因此，先耗用或先销售的存货按先入库存货的单位成本计价，后耗用或后销售的存货按后入库存货的单位成本计价的存货计价方式。特点：期末存货的账面价值直接反映最近入库存货的实际成本。实例22E.后进先出法是指假定后入库的存货先耗用或先销售，因此，耗用或销售的存货按最近入库存货的单位成本计价，期末存货按最早入库库存的单位成本计价的存货计价方法后进先出法在实地盘存制和永续盘存制下均可使用。但采用不同方法在不同的盘存制下，计算的期末存货成本和本期的销售成本是不同的。实地盘存制通过对期末库存存货的实物盘点，确定期末存货和当期销货成本的方法。实地盘存制已知期末存货，求出销货成本：期初存货本期购货期末存货销货成本永续盘存制是对库存品设置明细帐卡，逐笔或逐日登记收入、发出数，并随时记列其结存数的一种核算方法。降低仓储成本-实例221差异化4延迟法5标准化2混合法3合并法降低仓储成本-实例221）降低存货发生成本排除无用库存减少库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量2）降低产品包装成本使用价格低的包装材料使包装作业机械化使包装简单化采用大尺寸的包装3）降低装卸成本使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化减少装卸次数仓储绩效评估-实例23仓储部门经济技术指标货物储存的效益指标货物储存的质量指标货物储存的效率指标货物储存的经济性指标货物储存的安全性指标实例231、货物储存的效益指标 反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标1）期间货物吞吐量*反映仓库工作的数量指标*公式为：期间货物吞吐量期间货物总进库量期间货物总出库量期间货物直拨量*货物吞吐量也叫货物周转量，指期间进出库货物的总量，一般以吨或箱表示。期间货物吞吐量指标常以年吞吐量计算。2）单位面积储存量*反映仓库的平面利用效率，一方面与仓库规划有关，另一方面与货物的储位规划和堆放方式有关*公式为：单位面积储存量日平均储存量库房或货场使用面积实例232、货物储存的质量指标反映货物储存工作质量的指标。反映储存工作质量，货物损耗情况，费用高低和仓储经济效益1）账物差异率（盘点准确率）指盘点时，帐面上的货物储存数量与相应库存实有数量的相互符合的程度，也称为盘点准确率。一般公式为：账物差异率（账物相符笔数储存货物总笔数）100 或 （账物相符件数帐面储存总件数）100可以衡量仓库账面与货物的真实差异程度，反映管理工作的管理水平。2）收发货差错率反映收发货的准确程度，收发货差错率应控制0.005%以下公式为：收发货差错率（收发货差错累计笔数收发货累计总笔数）100 或 （账货差错件数期间储存总件数）100实例233）货物的损耗率指保管期中货物自然减量的数量占原来入库数量的比率，可用于反映货物保管与养护的实际状况。公式为：货物损耗率（货物损耗额货物保管总额）100 或 （货物损耗量期间货物库存总量）100主要用于易挥发、失重、破碎的货物。4）平均保管损失是按货物储存量中平均每吨货物的保管损失金额来计算的公式为：平均保管损失保管损失金额平均储存量货物保管损失是仓库的一项直接损失。计算范围包括养护不善造成的霉变残损，丢失短少，超定额损耗及不按规定验收、错收、错付而发生的损失有保管期的货物，经仓库预先催办调拨，但存货部门未及时调拨出库而导致的损失，不算做仓库的保管损失实例235）平均收发货时间指仓库收发每笔货物（即每张出入货单据上的货物）平均所用的时间。能反映服务质量，也能反映仓储的劳动效率计算公式为：平均收发时间收发时间总和收发货总笔数收货时间：自单证和货物到达后开始计算，经过验收入库后，到把入库单送交会计入账为止发货时间：自仓库接到发货单（调拨单）开始，经备货、包装、填单等，到办妥出库手续为止。一般不把在库待运时间列为发货时间计算实例237）设备完好率指处于良好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的百分比公式：设备完好率（完好设备台日数设备总台日数）100处于完好状态的标准：设备的各项性能良好 设备运转正常 原料、燃料、油料消耗正常6）货物及时验收率表明仓库按照规定的时限执行验收货物的情况公式为：货物及时验收率（期内及时验收笔数期内收货总笔数）100实例233、货物储存的效率指标1）仓库利用率衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和库房的容积利用率表示。计算公式：仓库面积利用率仓库的有效堆放面积仓库总面积100 仓库容积利用率报告期平均库存量库房的总容积1002）仓库生产效率可以用平均每人每天完成的出入库货物量来表示公式：仓库生产效率全年货物出入库总量仓库全员年日总数实例233）资金使用效率用于考核仓库资金的使用情况，反映资金的利用水平、资金的周转及资金使用的经济效果。主要指标公式为：单位货物固定资产平均占用量报告期固定资产平均占用量报告期平均货物储存量 单位货物流动资金平均占用量报告期流动资产平均占用量报告期平均货物储存量 流动资金周转次数年仓储业务总收入全年流动资金平均占用额 流动资金周转天数360 流动资金周转次数 或 全年流动资金平均占用量360年仓储业务总收入若不能单独核算仓库的业务收入，则无法计算周转次数和天数两个指标。实例234）货物周转速度指标反映仓储工作水平的重要效率指标。周转次数、周转天数计算公式如下：货物年周转次数全年货物消耗总量全年货物平均储存量 货物周转天数360货物年周转次数或 货物周转天数全年货物平均储存量360全年消耗货物总量 货物周转次数全年货物平均储存量货物平均日消耗量实例234、货物储存的经济性指标主要指有关存货的成本和效益指标，可综合反映仓库经济效益水平1）平均储存费用指保管每吨货物1个月平均所需要的费用开支公式为：平均存货费用每月储存费用总额月平均储存量是仓库经济核算的主要经济指标之一，可以综合反映仓库的经济成果、劳动生产率、技术设备利用率、材料和燃料节约情况和管理水平2）利润总额计算公式：利润总额报告期仓库总收入额同期仓库总支出额 或 仓库营业收入储存成本和费用税金其他业务利润 营业外收支净额实例234）收入利润率指仓库实现利润总额与实现的仓库营业收入之比计算公式 收入利润率利润总额仓库营业收入1005）每吨货物保管利润指报告年度实现的利润总额与报告期内货物储存总量之比计算公式：每吨货物保管利润报告期利润总额报告期货物储存总量3）资金利润率指仓库所得利润与全部资金占用之比，用来反映仓库的资金利用效果计算公式为：资金利润率利润总额（固定资产平均占用流动资金平均占用）100实例237）设备完好率指处于良好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的百分比公式：设备完好率（完好设备台日数设备总台日数）100处于完好状态的标准：设备的各项性能良好 设备运转正常 原料、燃料、油料消耗正常 5、货物储存的安全性指标用来反映仓库作业的安全程度。可以用发生的各种事故的大小和次数表示 6）货物及时验收率表明仓库按照规定的时限执行验收货物的情况公式为：货物及时验收率（期内及时验收笔数期内收货总笔数）100库存控制的分析5库存合理化合理库存包含合理库存量、合理库存结构、合理库存时间、合理库存网络四个方面。（1）合理库存量合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。影响合理库存量的因素有：社会需求量商品再生产时间交通运输条件管理水平和设备条件（2）合理库存结构合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。（3）合理库存时间库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。（4）合理库存网络仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。库存合理化库存控制方法的评价指标：（1）客户满意度（2）延期交货（3）库存周转次数库存控制的关键问题（1）确定订货点订货点是当库存量降至某一数量时，应立即发出订货请求的点或界限。订货点的确定至关重要，如果订货点抓得过早，则将使库存增加，相对增加了货物的库存成本；如果订货点抓得太晚，则有可能因为库存得不到及时的补充，而影响对于客户的交货。（2）确定订货量订货量是指库存量达到订货点时，需要补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存量与最低库存量的基准。订货量太多，增加库存成本；订货量太小，则会造成缺货。库存控制的关键问题（3）确定库存基准最低库存量。它是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所制定的商品或原材料的库存数量应该维持的最低界限。最低库存量又包括理想最低库存量和实际最低库存量。实际最低库存量为安全库存量与理想最低库存量的总和。安全库存量是在理想最低库存量之外再设定的，以防供应不及时发生缺货。最高库存量。为了防止库存过多，占用有限的仓库，各种货品均应限定其可能的最高库存水平，也就是货品库存数量的最高界限，一旦达到这个界限，就应该停止订货或将该货品尽快出库。库存分类管理-实例24某公司仓库的库存商品共有26种商品，现要对库存商品进行ABC分类法管理，具体操作如下：收集26种库存商品的名称、单价、平均库存量等资料。计算26种库存商品的平均资金占用额。绘制26种库存商品ABC分类表，如表。库存商品ABC分类表 物品名称 品目数累计 品目累计百分数（%）物品单价(百元/件)平均库存(件)物品平均资金占用额(百元)平均资金占用额累计 平均资金占用累计百分数（%）分类结果 =13.8548.038018240.018240.048.02A 27.6925.02586450.024690.064.99A 311.545.05922960.027650.072.79A 415.384.55202340.029990.078.95B 519.233.03501050.031040.081.71B 623.084.6200920.031960.084.13B 726.921.5580870.032830.086.42B 830.771.4560784.033614.088.49B 934.621.1660726.034340.090.40B 1038.460.8840672.035012.092.17B 1142.312.1250525.035537.093.55B实例24分层的ABC分析表 按平均资金占用额的分层范围（百元）品目数 品目累计数 品目累计%平均资金占用额（百元）平均资金占用额累计（百元）平均资金占用额累计%分类结果 6 2602607.55800580069A56863469.9500630075A455540111.72500655078B349549614.4340689082B2317066619.4420731087B12352101829.6410772092B1242134391006708390100C实例24 不同的要求形成了不同的标准，如果分别按不同的标准分类，可能是同一集合的物品，有若干不同的分类结果，这无疑会造成分类的混乱，反而会增加管理难度，违背了分类的初衷。多目标分析分类方法，就是针对这种情况的分类方法。多标准ABC分类的基本原理可以双标准ABC分类为代表，其具体做法是:双标准分类数列 物品编号 123456789101112131415161718价值分类 AABBBBCCCCCCCCCCCC保证程度BBACBCABCCCCCCCCCC组合结果ABABBABCBBBCCACBCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC实例24（一）对A类货物的管理 由于A类货物进出仓库比较频繁，如果供给脱节将对生产经营活动造成重大影响。但是，如果A类货物存储过多，仓储费用就会增加很多，因此，对A类货物的管理要注意到以下几点：根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。合理增加采购次数，降低采购批量。加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。实例24实例24（二）对B、C类货物的管理 B、C类货物相对来说进出库不很频繁，因此一般对货物的组织和发送的影响较小。但是，由于这些货物要占用较大的仓库资源，使仓储费用增加，因此在管理上是重点应该是简化管理，可以参考以下原则管理：将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数依据具体情况储备必要的数量。对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。定量订货法-实例25解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 需求变动值=7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。定量订货法-实例26定量订货法-实例26如果供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位为10元，订货量大于或等于650单位时，每单位为9元。若其它条件不变，最佳采购批量为多少？根据供应商给出的上述条件，具体分析如下：定量订货法-实例26由于按折扣单价（9元/单位）计算的经济批量小于可以享受批量折扣的650单位，说明此经济批量计算无效。也就是说，632单位的批量不可能享受9元的优惠单价。又由于按650单位采购的总成本要低于按每单位10元采购时的经济批量600单位的总成本（13,200元），因此，应该以650单位作为最佳批量采购。若按折扣单价计算的经济批量大于可以享受批量折扣的650单位，则应按经济批量采购。如，折扣单价为8元时，经济批量为670单位，大于可以享受批量折扣的650单位，故应按670单位的批量采购。定量订货法-实例26若定购批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元/单位。若其它条件不变，最佳定购批量为多少？根据以上条件，分析如下：按EOQ计算的库存总成本：定期订货法-实例27某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。物料需求计划-实例28某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。时间(周)12345678需求量(件)1416101415161315物料需求计划-实例28X的生产作业计划12345678毛需求量1416101415161315预计入库量20计划库存量(s0=8 ss=3)14231324918515净需求量541013计划订单产出量(批量=25)25252525计划订单投入量(LeadTime=1week)25252525 物料需求计划-实例28Y的生产作业计划12345678毛需求量544544544544预计入库量50计划库存量(s0=18 ss=12)1470161218142016净需求量25452计划订单产出量(批量=60)606060计划订单投入量(LeadTime=1week)606060 实例28实例28准时制采购-实例29 项 目 JIT采购 传统采购供应商选择单源供应长期合作关系多源供应短期合作关系采购批量小批量送货频率高大批量送货频率低供应商评价质量、价格等价格、质量等磋商重点长期合作关系、质量和合理的价格获取最低的价格运输准时送货，采购者负责计划安排较低的成本，供应商负责计划安排包装特定要求常规包装检验开始时逐步减少，最终取消收货、点数统计、品质鉴定信息交换快速、可靠一般要求ERP库存管理-实例30ERP的库存管理子系统可以帮助企业解决以下问题：1）如何控制库存准确性？2）同一种物品，采购计量单位与生产领用计量单位不一致怎么办？3）呆滞物品怎么发现？如何处理？4）某物料的总储量是多少？在仓库各货位上分别是多少？5）仓库中某物料每日、每月、每年的收人、发出和结存分别是多少？6）仓库中哪些物料需要进行盘点？7）仓库中哪些物料需要重新检验？ERP库存管理-实例308）如何在仓库中进行批次跟踪？9）对特殊的物品能否进行单件管理？10）哪种物品占用的库存资金最多？11）哪些物品处于短缺或超储状态？12）哪些物品的周转率高？哪些物品处在积压状态？13）仓库现有物料能生产多少套产成品？14）盘点的方法有几种？对什么样的物品应用哪种盘点方法最好？15）如何根据盘点结果及时间调整库存？16）库存操作业务怎样过账以及直接生成财务凭证？呆废料管理-实例31呆废料管理-实例31呆废料管理-实例311保管与仓储要保证物流顺畅2供应链环境下的库存管理方法3要做好库存物品的保管4仓储成本与绩效管理要点 5库存控制关系到物流成本总结 总结谢谢收看THE END