注塑成本管理对策与方法.pdf

注塑成本管理主讲讲师：杨建宏01背景说明02成本管理逻辑框架03成本降低推动实施04小结目录CONTENTS背景说明背景说明转型升级扩张节约成本现状出路背景说明售价=成本+利润成本主义售价主义利润=售价-成本成本=售价-利润利润主义成本管理逻辑框架逻辑框架制造成本=材料成本+加工费=材料成本+时间*工费率逻辑框架材料成本材料成本=产品重量*材料单价/良率材料成本=（产品重量+流道重量）*原料比率*材料单价+（产品重量+流道重量）*回用料原料比率*回用料单价良率*（1-损耗率）逻辑框架案例-材料成本案例：材料ABS757，产品重150克，流道20克，回用比率25%，757价格14.5元/公斤，良率92%，损耗率2%。推算：回用料价格6元/公斤；0.92*（1-0.02）=2.33元。材料成本计算过程：=（0.15+0.02）*75%（原料比率）*14.5+（0.15+0.02）*25%（回用料比率）*6逻辑框架材料成本-流道重量材料成本-回用率逻辑框架1.生产过程中漏料粒子；2.破碎过程中漏料粒子；3.破碎过程污染；4.溢胶；5.换色/换模射胶；6.材料结块；7.混色废料；8.披锋这部分重量有可能占到所有用料量的1 3%材料成本-损耗率逻辑框架案例-损耗（上）一个工厂100台机器一个机器的产品，日产1800PCS，流道赘料（多余的流道）及披锋3克/PCS。日损耗多少：答：=1800*0.003（重量）*15元/公斤（材料单价）=81元。如果有20台这样的情况（很正常），则月（仅仅此部分的）损耗为81*20*26天=4.2万元。逻辑框架一个工厂100台机器。每天换模50套，每次换模产生胶料块5公斤，则此部分有250公斤。另外生产漏料+破碎漏料+破碎污染+溢胶每天有100公斤上述数据非常正常。则每个月此部分的损坏为350公斤*26天*15元/公斤=13.65万元/月案例-损耗（下）逻辑框架基础数据设备为180吨，价格（元）25万元机器折旧年限8年注塑机额定功率（KW）45KW合计55KW其他辅机的额定功率摊分（KW）10KW占地面积5.5*2.1米面积系数为2额定机器每月工作天数28额定机器每天工作小时数24机台人数1每班12小时人员费用6000/月电费单价0.65元/KW实际用电功率系数0.5穴数8周期45秒良率90%稼动率系数70%加工费用案例逻辑框架机器工费率计算折旧费=25万/8年/12个月/30天/24小时*0.9（剔除10%的残值）=3.3元/小时能源费=55KW*0.6元（价格）*0.5（功率系数）=16.5元/小时场地费=5.5*2.1 *2（系数）*12元（每平米月租金）/30天/24小时=0.4元/小时设备模具维护费=折旧费*10%=0.3元/小时人工费=人数*人员费用/26天/12小时=1*6000/26/12=19.2元。工费率=（折旧费+能源费+场地费+维护费+人工费）/稼动率=（3.3+16.5+0.4+0.3+19.2）/0.7=57 元/小时。加工费计算=周期时间*工费率/良品率/穴数=45/3600(秒折合成小时)*57/0.9（合格率）/8（穴）=0.099 元。注塑产品 加工费 案例逻辑框架项目成本金额（RMB百万）节约空间（RMB百万）材料部分塑胶粒子及其他BOM物料1505%7.5加工费部分制费及人工费6025%15小摊分部分生产强关联的摊分2020%4大摊分部分生产弱关联的摊分3015%4.5成本 合计260/31下面以100台注塑机的工厂为例。一个100台机的注塑厂通过改善，年节约2000 3000万成本是有可能的逻辑框架逻辑框架逻辑框架逻辑框架先导部分产品及工艺设计1.产品设计；2.模具设计；3.工艺流程设计；材料部分塑胶粒子及其他BOM性物料1.产品重量；2.流道重量；3.回用比率4.粒子价格；5.良率；6.损耗率；加工费部分制费及人工费1.周期时间；2.人机比；3.设备寿命；4.穴数；5.机器寿命；6.功率系数；7.电费价格均数；8.占地面积；9.稼动率；10.设备及模具维护费用小摊分部分生产强关联的摊分1.非直接人员比例；2.仓储/包装/运输费用；3工具及备件的使用维护；4.模具/治具的生产寿命；5.劳保用品/耗品/低值易耗品的单位用量控制；成本降低推动实施推动实施-产品设计案例：一般飞机发动机寿命都是500小时以上，二战初期苏联制造飞机也是这个思路，但后来统计发现飞机有50%是上天不足30小时就被击落，所以设计思路改为发动机寿命50小时即可，这让材料加工难度大减，大大提升了制造效率又没有影响作战 产品设计：产品设计对于成本的影响，主要体现在材料、规格、工艺方面。是影响成本最深刻的指标。材料：为什么用这么好的材料？便宜的不行吗？TPRPVC可否？工艺：这两个部件可以设计合并吗？丝印+罩光IMD哪个好？规格：C级面一定要这么高的表面质量要求吗？黑点0.20.4可否？苹果“反工程学”设计提升成本为例：发散形 后壳设计 大幅度提升模具成本。苹果IMAC，我2007年参与改善源头：开发部+市场部推动实施-产品设计推动实施-模具设计问题点后果模具只有模仁，没有模架问题点后果模具设计的运水直径小，数量少周期时间长，效率低，成本高。违反模具设计相关的基本原则，维修成本高。推动实施-BOM重量关于BOM重量参数设定奥妙无穷！推动实施-BOM重量问题1：不动模具情况下，如何避免浇口近端A 缩水，尺寸不变，重量降低？答案：用时间长而压力低的保压推动实施-BOM重量问题2：不动模具情况下，如何避免浇口远端B 缩水，尺寸不变，重量降低？答案：1.切换位置减小（25mm）2.用时间短而压力高的保压推动实施-品质良率品质项目是一个综合项目，是注塑厂改善活动中最复杂的内容，一般来说分为良率达成+安定化生产两个方面。改善源头：工厂推动实施-品质良率推动实施-品质良率2016年夏天秋天，我们会同美的厨电供应链及3家供应商执行了注塑供应链帮扶专案，品质不良率的降低（标杆机台）超过了50%，部分超过了80%。推动实施-损耗1.生产过程中漏料粒子；2.破碎过程中漏料粒子；3.破碎过程污染；4.溢胶；5.换色/换模射胶；6.材料结块；7.混色废料；8.披锋推动实施-损耗伊莱特项目的不可回收材料指标，2个月时间降低78%。推动实施-损耗推动实施-损耗推动实施-人机比操作员精减少上模工减少加料员减少统计员减少PQC人员减少机修工人员减少推动实施-人机比12种动作浪费1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停顿的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间配合不好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费推动实施-机器寿命设备寿命同样的机器，有的厂可以用15年，有的5年就不堪用了问题影响方面可生产性；产品品质；生产效率；机器寿命；保养成本推动实施-机器寿命推动实施-机器寿命设备失效原因1.基础不牢固；2.大模小机；3.模具偏心；4.润滑不良；5.润滑油不合格；6.乱调射座；7.破碎料不干净；8.材料与螺杆不匹配；9.参数的压力过大；10.锁模力过大；11.AB板平面度差；12.压力油不更换/不过滤；13.私调I/O板，改出厂设计；14.空气粉尘超标；15.电箱不封闭；16.散热片不清洗；17.油封、垫片、月牙板等不更换；18.买家不付款导致。19.。推动实施-电费电费5要素：1.机器能小则小；2.非定量泵机（电费价格系数）；3.周期时间降低；4.总体设计；5.无效开机的控制及作业规范；6.开机时段的控制；大机小模整体设计推动实施-电费小结推动实施-小结BOM重量=210%材料损耗=6080%不良率=6080%周期时间=1040%穴数。人机比=2050%稼动率=1030%耗品=50%机器寿命。推动实施-小结产品&工艺设计1.改材料2.改工艺3.改标准功率系数=1530%占地面积=1。车间=1530%2。全厂=3050%包装/运输/周边摊分所以，一般成本法计算逻辑下，一般注塑工厂：对于出货成本，有315%的降低空间；对于加工费用，有1030%的降低空间。谢谢收看THE END