混凝土搅拌运输车后支架焊接工装的设计.pdf

s现o lu 场tio n瓣s 决 方 案 罔2 后支架焊接 ( 4 )主要参数的选 择① 同转半径 的确定 ：同 转半径是指物体微分质量假设 的集 中点 到转 动轴 间 的距离。回转半径 的确定与设备 负载 也有关系 ，为 使负载形成的阻力矩尽 量小，应使负载重心尽量靠 近回转架回转中心。考虑到工人操作 的方便 性 ，回 转中心距底架 的距离选择 了 6 7 0 ra m，底架及 回转架 的材料选 择 1 2 0 m m 槽 钢 。 同时 考 虑 到后 支 架 的外 形 尺寸及操 作时的舒适型，选 回转半径为 2 8 0 ram。② 电动机功率 的确定 ：分析支承架受力情况 ，底架受 力有后支架重量 G，回转 中心处支承力 Ⅳ，及 电动机 传动来的力矩 。回转架运行功率为： D一 一— F o u — R 一 1 0 0 0 — 1 0 0 0 式中 回转架运行阻力 ，N； 回转 架运 行速 度 ，m ／ s ； —— 回转架运行角速度 ，取 0 ． 2 r a d ／ s ； —— 回转 半径 。 翻转架的重量最大为 3 7 0 k g ，同时放置两个翻转 架 ，回转架重量为 1 5 0 k g ，即 F为 8 9 0 0 N，回转半径 为 2 8 0 m m，代入上式 ，得 P 为 0 ． 5 k W。整个传动机 构效率 约为 0 ． 7 5，因此 电动机功率 P为 0 ． 6 7 k W。 考虑到其他各种不可预知 的因素 ，最终 电动机功率 选择 了 1 ． 1 k W。 2 ．自动焊装置 的制作 在整个后支架工装 的设计过程 中，我们想 到了 一 种提升长直焊缝焊接质量及焊接速度的方法 ，就 是采用 自动焊方法焊接。由于外购 的 自动焊设备成 本太高 ，我们初步定位于 自己改装一套 自动焊装置。 ( 1 ) 改装 方 法在 生产 实 践 中 ，我 们 在 埋 弧 焊 机上找到了灵感 ，通过不断摸索 ，终 于找 到了一个 简单 、实用 、成本低 的改装 方法 ，就是在 氧乙炔 自 动割炬的基础上进行 改装 ，并利用 C O 气体保护焊 6 8 参磊 工。 热 加 在收弧状态下可 自动焊接的功能来实现整体 的 自动 焊 接( 见 图 3 ) 。 2 1 图3 自动焊装置示意图 1 ．焊枪2 ． 焊枪支架3 ．自行小车4 ．简易轨道 改装方法如下 ：①拆除氧 乙炔 自动割炬上所有 的氧气 、乙炔管道及 割嘴，保 留支架及 自行小 车。 ②利用等边角钢制作一套 简易轨道。③把 C O ，气体 保护焊焊机 调到收弧状态 ，然后把焊枪 固定到支架 上原割嘴的位置上，可以利用支架调节焊枪的位置。 ④把 自行小车放到简易轨道上就组成 了一套简易的 自动焊 接装 置 ( 见 图 4 ) 。 图4 自动焊装置 ( 2 ) 自动焊原理①通过 自行小车 ，可 以焊枪 按一定的速度移 动，该速度 可调 。②把 C O ：气体保 护焊焊机调整到收弧“ 有”状态 ，按下焊枪上的开 关，再次松开 开关 时，焊机 会 自动送 丝，并焊 接， 需要停止焊接时 ，再次按下焊枪上的开关并松开 可 以停止焊接过程 ( 见图 5 ) 。 按下焊枪开关H松开开关H开始焊接 ( 焊接过程) 再次按下开关H保持1 秒左右，再次松开开关( 结束焊接) 图5 自 动焊接过程 ( 3 )注意事项①根据板厚选择合适焊机，选 择合适的焊接参数和焊丝。②在焊机操作面板上调 整 合适 的收 弧 电流 ，收弧状 态 调整到“ 有 ” 的位置 。 6 0 6 1铝合金焊接 气孔问题的解决 烟台工程职 业技术学院 ( 山东2 6 4 0 0 6) 王金涛 以 6 0 6 1为代 表 的 6 0 0 0系列 铝 合金 中的 主要 合金元素 为镁 与硅 ，属 热处 理可 强化 合金 ，具 有 良好 的成 形 性 、焊 接 性 、加 工 性 ， 同 时 具 有 巾 等 强度 ，在退火 后仍 能维 持较好 的操 作 性。广泛 应 用 于 要 求 有 一 定 强 度 和 抗 蚀 性 高 的 各 种 工 业 结 构 件 ，如航 空 同定装 置 、载 货 汽车 、塔 式 建筑 、船 舶 、管道 及其他 需要 有强 度 、焊接 性 和抗腐 蚀 性 能 的 应用 领 域 。 现有一管状环缝结构( 见附图)需要用 6 0 6 1来 焊接 ，焊接后需要磨至平整。要求 完全看 不 出焊接 痕迹 ，不允许有任何 砂眼、气孔。表面至少需要抛 光至镜状光泽面。 管状环缝结构 采用氩弧 焊进 行 焊接 ，焊 接材 料 用 的是 与母 材相 同的材料 6 0 6 1 ，焊 接 电流 、电压等 焊接 参数 的选 择 没 有 问 题 ，但 是 焊 后 出 现 小 眼 ，初 步 判 断 既有砂眼 又有 气孔 ，直径一 般 都在 0 ． 5 min以 内 ， 肉眼看不出 ，但 是磨平并抛光 以后就很 容易 ③焊接时注意调整好简易轨道的位置 ，使其与待焊焊 缝平行 ，焊前先用手推着 自行小车预走一遍，使焊丝 处于焊缝的中间位置。④ 焊接结 束时 ，按下焊 枪开 关 ，别立刻松开 ，需停留 1～2 s的时间，待弧坑填满 后再 松开 焊枪 上 的开关 。 ( 4 )主要特点 ①最低 的成本实现直焊缝 的 自 动焊接功能。②结构简单 、操作简便 、成本低廉 、性 S现o lu 场tio n s 决 方 案 发 现 这 些 小 眼 了 。 形成砂眼的原 因是 ：接 口处有灰尘或与焊件不 同材 料 的 杂质 ；接 口处 有 油 渍 ；焊 接 时 ，焊 条 移 动 速度过快 ，就会 形成覆盖层 ，也会彤 成砂眼 ；如果 电流 过大 ，就 会造成 溅射 ，也 会形 成砂 眼 。 产生气孔的主要 原 因为 ：氩气纯度不够 ，需在 9 9 ． 9 ％以上 ，焊缝为银 白色 ；钨极 伸出陶瓷嘴 2 I I l I n 为宜 ；气体 对焊缝 的保 护不好 ，应 改变焊 接手法 ， 焊接电流或焊接速度 ；焊缝处清理不彻底。 参照以上技术条件进行一一对照 ，发现有三点 我们 没 做 到 ：① 使 用 的氩 气 纯 度 不 够 ，纯 度 为 9 9 ． 9 0 ％左右。② 焊缝处及 焊丝 没有经 过严 格 的清 洗。③没有在密闭环境下焊接 ，环境 巾的杂质很 容 易侵入焊缝。 解决方法 ：首先，更换高纯度 氩气，使用高 纯 氩( 纯度 9 9 ． 9 9 ％ ) ；其次 ，每道焊缝处及焊丝都用 铜刷蘸酒 精清洗 ，确保焊 缝及焊 丝 的清 洁；最后 ， 专 门开辟 一 问密 闭的焊 接 室进行 焊接 。 经过 以上三点的改进 ，焊后经检验 ，焊缝上 的 小 眼 完全 消失 ，产 品质量 达 到 了预定要 求 。MW ( 2 0 1 1 0 2 l 5) 能优良、移动方便 、焊缝成形好。③过焊枪支架可以 调 整焊 枪 的上下 、左 右 的位置 。 3 ．结语 经过 制作 以上 两种 工装 ，不 仅 降低工 人 的劳动 强 度 、提升了焊缝的焊接质量 ，而且投资小 、见效快 、 操作简单 、安全可靠，还可 以一机多用 ，效果 明显。 M W ( 2 0 1 1 0 3 1 5) 参磊 工 。 热 工 -擐 蕉 驾 皇 6 9 www． m e t ol WOr l O n~l ， 口‘ ^ CD， ， ，：