水利桥梁工程施工组织设计.doc

施工组织设计

通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。
1-1企业简介
************************************************************

1-2 施工总体安排
针对本工程的特点，我们将认真组织施工，并充分发挥企业的管理力量和技术装备优势，中标签定合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。
1． 组织形式和施工队伍
该工程中标后，我公司将安排具有丰富水利施工经验的项目部承担本工程的施工任务。项目经理部拟投入一支58人左右的施工队伍，中级职称拟投入4人，技术人员36人。并在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
2、质量目标：保证合格工程，争取优良工程
坚持质量第一、信誉至上的方针。实行ISO9001质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量优良。
3、工期目标：施工总工期为：50天
接到中标通知书后，公司计划2011年05月01日开工（实际施工以开工令为准），施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，施工总工期50天。
4、安全目标：本工程安全目标为确保无伤亡事故，无等级火警事故。
加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。
5、文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。
1-3 承担本工程施工的能力和力量

根据投标的总体安排，我公司安排的施工人员和设备见施工组织设计。
1-4 对招标文件、合同主要条款的承诺
我公司全面认真地阅读和研究了招标文件及设计图纸，参加了现场踏勘、澄清疑问等活动。现向建设单位表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。
质量、信誉是企业发展的根本，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同建设、监理单位密切配合，确保该工程保质保量完工。

一、工程概况
1.1 工程说明
***************************始建于20世纪70年代，原桥结构形式为双曲砖拱桥桥长24m，桥宽3.6m。由于工程标准低，年久失修，自然老化，车辆超载通行等原因，造成该桥主要受力构件损坏，承载能力降低，桥身断裂，桥面下沉，一切车辆不能通行，已成危桥，需要拆除重建。
重建桥维持原桥位置，设计桥长24米，3孔，单跨8米，桥面总宽5.75m,桥上部结构采用钢筋混凝土预制空心板，桥面由4块板梁组成，下部结构为钻孔桩。
技术指标：桥所在的渠道底宽6m，河底假设高程为0.00m，堤顶高程为5.5m，边坡1:2，设计过水流量为18m³/s。
重建桥长24米，3孔，单跨8米，桥面净宽5.25m，总宽5.75m。桥上部结构采用钢筋混凝土预制空心板，下部结构为钻孔桩。井柱直径为1.0m，河底假设高程为0.00m，桥面高程为5.5m。
桥梁上部结构
采用普通钢筋混凝土预制空心板，桥面由4块板梁组成，板梁高0.45m，中板宽124cm，边板宽162cm。栏杆采用钢管焊接，高1.2m。桥面铺装层厚10cm，桥面双向横坡1.0%,铺装层调整。桥头搭板混凝土厚20cm，长5.0m，宽5.25m，下设30cm厚灰土垫层，每侧各宽出搭板30cm。帽梁长5.43m，宽1.2m，高0.85m，现浇施工。
桥梁下部结构
桥梁下部结构采用钻孔桩，单排双柱式结构形式，桥桩入土深度为19m。桥下采用混凝土护坡护砌，厚20cm，下设10cm碎石垫层，护砌范围为桥中心线上下游各7.5m。
主要材料
钢筋混凝土预制空心板采用C25；桥面铺装、铰缝采用C40W4；盖梁混凝土采用C25，背墙、挡块、搭板、系梁混凝土采用C25；桩的入土部分混凝土C25水下混凝土；渠道护砌混凝土采用现浇C20；钢筋采用R235、HRB335；支座：统一采用GYZ200×28圆形普通橡胶支座；桥面止水：桥面横向分缝采用锌铁皮桥型止水。
1.2 水文气象
本工程地区属温带大陆性季风区，四季分明。春季干旱多风，夏季火热多雨，秋季天气凉爽，冬季寒冷干燥。多年平均气温12.6℃，一月气温最低，平均-2.6℃，七月气温最高，平均26.2℃。平均无霜期202天，年平均降水量在500ｍｍ左右，多年平均降雨量为548ｍｍ，降雨量年内分配极不均匀，全年雨量的80％左右集中在7-9月份。
本流域受季风气候的影响，流域内汛期（6-9）降雨量占全年降雨量的70％以上，且以暴雨的形式出现，是海河流域主要的暴雨地区。
1.3 工程地质
本地区在华北平原西南部，地形平坦开阔，地势自南向北渐低，以冲积为主，夹有湖沼沉积。
1.4 对外交通条件
本工程位置交通方便。有乡间道路、国道主要交通干线连接，对外交通便利。
1.5 材料供应情况
本标段工程所使用的原材料砂、碎石等主要购与当地的原料市场；所用钢筋、水泥主要依靠于当地的建筑材料市场。

二、施工现场总体布置

2.1 施工总布置原则
根据本标段的地形、地质条件及现场实际情况，进行本标段施工场地总的平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
2.2水、电及通讯布置
1 施工和生活用水
利用本标段附近的村庄水源，在当地村庄就近购买生活用水，施工段由于距村庄深井较近，施工中可抽取深井水蓄存用于施工。
2 施工供电
现场施工用电拟采用自备发电机组和就近的商品电源。公司计划中标后，拟进施工现场2台30Kw发电机组以便于工程施工和满足生活需要，另外充分利用当地的电源，引接动力线到生活区及施工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电箱，并根据安全用电要求，各配电箱都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护，施工现场低压动力线根据实际情况进行架设。
3 通讯
项目经理部设置一部移动电话，另配备若干手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。
2.3 场内施工道路
1、对外交通
本工程位置交通方便。有乡间道路308国道主要交通干线连接，对外交通便利。
2、场内施工道路
场内施工道路，利用村庄道路作为场内主要施工道路，通行小型施工车辆；同时对乡村道路进行整修后通行施工车辆。
另外在砂石料场修建临时道路作运输道路，并与场内临时施工道路连通。
2.4 混凝土、砂浆搅拌系统
1 平面布置
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统采用1台1m³搅拌楼拌和混凝土和砂浆。
2.5 施工辅助企业、仓库及生活设施
1 施工辅助企业
施工辅助企业主要包括：汽修车间、钢筋车间、模板车间、实验室等共计建筑面积30平方米。主要分布在外堤附近征地范围内，根据工程需要就近布置，见下表。

名 称
建筑面积（m2）
备 注
钢筋车间
12
石棉瓦结构
机修车间
12
石棉瓦结构
实验室
3
砖瓦结构
木工、模板车间
3
石棉瓦结构
合 计
30

2 工地仓库
工地仓库主要包括：水泥储存库、钢筋、模板、设备、油料库、劳保、五金、等，总建筑面积92平方米。主要布置在堤外生活区附近。
名 称
建筑面积（m2）
备 注
水泥库
40
石棉瓦结构
设备物资库
40
石棉瓦结构
劳保库
4
石棉瓦结构
五金、生活库
8
石棉瓦结构
合计
92

3 生活及办公设施
生活区的职工宿舍、办公室等集中堤外征地范围内，总计建筑面积130平方米，也可以在施工现场附近租用民房。

名称
建筑面积（m2）
备注
办公室
25
砖瓦结构
职工宿舍
80
砖瓦结构
食堂
25
砖瓦结构
其他
12
砖瓦结构
合计
142

施工现场平面图

西

机械场
警卫 水泥库 料场 经理部 宿舍 库房 维修间

河渠 东高庄桥 河渠

三、施工准备

3.1 前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。
2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，制定总体规划及措施。
3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。
4 根据工程施工施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
3.2 测量放样
1 平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保起满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2 高程控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭和调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3 坐标点、高程控制点的设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚实的地基上，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4 测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5 测量仪器配备
根据工程施工实际，拟备经纬仪2套，S3水准仪2套，50m钢尺3把，放样花杆3根，并根据需要从公司调用。

四、主体工程施工方法

施工分两条生产线平行流水施工：
空心板预制→吊装
钻孔→灌注桩砼→接柱→帽梁→桥面工程→护坡工程→竣工清理
1 施工测量
用全站仪测定桥梁中心线测定中心桩，在桥上下游及桥的两侧分别施测纵轴及垂直纵轴的各桥墩横轴控制桩，做为平面控制网；将基点高程用水准仪引测并闭合到桥位附近，构成水准控制
网。
2 土方开挖、回填
本标段土方工程主要为基础土方开挖等，土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行。根据工程的特点结合实际情况，公司拟计划采用1立方米反铲挖掘机进行开挖，人工清理，翻斗车外运土方的方法进行施工。有条件的地方。用翻斗车或小型运输机械外运土方。对有要求砌筑和浇注混凝土的地方，采取措施保证砌筑和混凝土接触面干净、清洁。
本标段土方开挖满足要求的直接用于土方回填，剩余土方作远离施工现场处理。土方开挖和回填须严格按设计和施工规范要求进行，开挖拟采用1立方米反铲挖掘机进行开挖，开挖自上而下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖后土方就近堆放部分土方，以保证回填土方时用到。剩余土方运离施工现场。机械开挖接近砌体时，局部小方量土方采用人工方法进行开挖土方以保证砌体的完整性。
土方回填，砌体砌筑及混凝土完成达到一定强度后，经监理工程师检验认可后，进行回填土方。回填土方采用开挖土料，土料中不得含有草根、砂石等有害堤身的杂物。土方填筑严格按照堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土厚度均匀一致，并随时检查铺土厚度，确保工程质量。夯实采用蛙式夯实机夯实，并现场取样确保压实度。
3 水下灌注桩工程
采用水冲回旋钻机钻孔，泥浆材料使用的膨润土和黏土的质量必须符合设计质量标准，钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不塌陷，钻孔时不使用地表水钻孔成型，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒原料采用圆钢板制作；护筒内径比桩径打20-40cm，可根据钻孔情况选用；护筒高度要高出地面0.3m。护筒中心竖直线与桩中心线重合，竖线斜率不大于1%；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
钻进钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土质量，待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才可开钻。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。钻孔连续进行，不得中断。软土地段的钻孔，首先进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按工程师的指示处理。
终孔定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣，钻至施工图纸规定的孔深后，进行终孔和沉渣的检查。
清孔 钻孔的孔径经检验合格后立即进行清孔，清孔用泥浆循环法进行。孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3ｇ/cm³以下，含砂量不大于４％，用手触应无粗粒感觉。钻孔灌注桩清孔的沉渣厚度符合规定。
灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量应符合规定，钢筋笼的制
作分段制作的钢筋笼应采用焊接连接，钢筋笼主筋保护层的允许偏差符合±2.0cm规定，吊放钢筋笼符合下列要求：钢筋笼吊放前应进行垂直校正，就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm，灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。
为保证混凝土灌注质量，采用直升导管法施工，用钢导管灌注，导管管径由内径25cm的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管首先进行水密、承压和接头抗拉试验。导管的数量与位置根据浇筑范围和导管作用半径确定，导管的作用半径一般应不大于3M。浇注过程中，导管只上下升降，不得左右移动。开始浇筑时导管底部应离地基面5～10cm，并尽量安置在地基低洼处。混凝土的强度等级不低于施工图纸的规定，水下混凝土坍落度控制在18～22cm，水泥用量不少于配比。混凝土粗骨料选用碎石，其最大粒径不得小于设计及监理工程师要求。桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5ｍ，灌注温度不低于3℃。直升导管法灌注混凝土时，首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度≥1.0m填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以监视，导管必须在无水进入的状态下填充。灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。混凝土应连接灌注，灌注过程中，导管内应充满混凝土，并保持导管始终埋在已浇筑的混凝土中，以保证后注入的混凝土与
水隔离。至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的
截断面高度才可停止浇筑，以保证断面下全部混凝土均匀达到强度标准。灌注表面应高于设计标高10cm，以便清除其强度低的表层混凝土。灌注桩的实际灌注混凝土的充盈系数不得小于1.0。灌注桩混凝土的每一种配比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。
4 混凝土工程
（1）施工工艺流程：（见下图）

水泥

砂石料

搅拌机

翻斗车

转料槽

人工入仓

水

机械振捣

抹面压光

洒水养护
（2）砼级配：开工前由实验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩
散性。
（3）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇筑振捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得到以正常浇筑和振捣，根据本工程的特点，主要混凝土为钢筋混凝土明渠和暗渠渠墙砼，公司计划全部采用定型钢模板支模，保证模板拆除后使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和震动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板
制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板品种及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）砼拌和：砼拌和采用0.4m3 搅拌机拌和，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼搅拌均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水率变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼
的拌制。
（5）砼运输及入仓：砼熟料用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（6）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，由于本工程砼墙厚度为10cm，所以计划采用模板外振捣，振捣模板的外侧使其砼密实，并结合用直径小于5cm的插入式振捣器振捣模板内部，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，每一位置振捣时间以砼面不再显著下降，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。
（7）混凝土养护
砼浇筑后根据气候情况及时撒水养护，撒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
（8）砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50—100m3砼或每施工台班至少做一组试块。
（9）井柱砼工程
井柱采用定型钢模板，一次支立成型并浇筑至设计高程，吊
车吊运砼经漏斗入仓，浇筑分层分段进行，采用插入式振捣器振捣；每一个整体结构连续进行。桩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成。使砼自由降落高度不大于规范要求，人工平仓，混凝土墩柱在浇筑完成后最少3h，且混凝土强度达到设计强度75%以上，方可允许浇筑盖梁混凝土。混凝土柱脱模时的强度宜为0.2～0.5Mpa，脱模后，表面有缺陷，应及时进行处理。
（10）帽梁工程
桩柱工程完成后进行帽梁工程，在已完成的桩基上浇筑帽梁时搭设的支架和模板，应符合图纸及施工要求。支架应稳定，支架强度、刚度等的要求应符合规定，支架搭设后，应对支架进行预压。支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。帽梁采用定型钢模板，梁底支架为钢管脚手架，横向纵向间距≤1m，由脚手架拉接。异地钢筋绑扎，吊车就位。浇注混凝土帽梁时，按照整个帽梁的全部横断面斜向分段、水平分层的连续浇筑。上层与下层前后浇注距离不小于1.5m，每层浇注厚度用插入式振捣器时，不超过30cm。吊车配合提升漏斗分层浇注，人工振捣，表面压实，覆盖洒水养护。
（11）空心板梁预制、安装
制作场地，板梁预制自进场后就安排施工，预制场地位置，按照材料路线、作业顺序、堆放结合吊运和运输妥善安排，避免材料和构件的不合理运输和工序间的干扰，并尽可能设立集中预制场地生产，减少现场设施并提高质量。
制作板梁的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇注和振捣引起沉陷变形。采用土模预制空心板梁，边缘砌砖后，中间垫土夯实，用水泥砂浆抹面找平，上铺钢板做底模。侧模采用定型钢模板。根据设计要求中间孔洞采用充气胶襄成孔，两端堵严、固定，上部绑钢筋加固，以免气襄上浮，浇注混凝土前，检查预埋件的数量和位置，构件应一次浇注完成，不得中断，并用机械振捣振实；外露表面平整、光滑、无蜂窝麻面；浇注完毕，注明型号、混凝土强度、预制日期和上下面。
制作偏差，预制构件符合图纸要求，长度允许偏差±10mm,横断面允许误差±5mm；局部不平用2m直尺测允许误差±5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。预制好的空心板梁用水养护14天。
预制件经监理人检查合格的应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
预制构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止破损。
吊运前根据吊运部位、构件长度、重量、运输道路和吊装设备制定吊装措施计划。对吊装设备、工器具的承载能力做系统检查；并对构件进行外形复查，标注纵横中心支撑结构，校测并标划中心线及高程。吊运构件混凝土强度不得低于监理人对其吊运的强度要求，构件起吊要求平稳并能正确就位。
构件安装，安装前，用测量仪器校核支撑结构的尺寸和高程，并在支撑结构上标出中心线和标高。构件的安装位置，经校正无误后，对帽梁表面清理干净后。板梁就位，吊车结合人工就位。
（12）护栏栏杆
施工前在桥面护轮带上放线，确定护栏栏杆的中心线，然后在桥面护轮带上焊接固定护栏钢件。，为确保工程的外观形象。栏杆焊接严格按照施工规范施工，做到一次焊接成功确保护栏外观平整、顺直、美观。
（13）桥面工程及搭板、混凝土护坡
为使桥面铺装层与下面的预制混凝土空心板紧密结合，对桥面铺装层下的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。桥面铺装层的钢筋网应采取措施保证其位置的正确和保护层的厚度，浇注桥面混凝土时，施工人员和机具不得踩踏在钢筋网上。浇筑前，在桥的两侧护轮带上布点测量高程，以确保浇注厚度。
混凝土铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面高程。用振动器压实，并用平整板整平。最终修正工作，包括镘平及清理。在修整前清理所有表面的自由水，但不能用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。
在要求的范围内一段桥面铺装（搭板）修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和进行养生。

五、施工进度计划

5.1 编制说明
本工程进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当的调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。
5.2 工期
根据招标文件的总工期，我公司计划2011年05月01日开工，工程到2011年06月19日竣工，总工期50天。
5.3 进度计划
1 开工日期：2011年5月1日（以实际开工令为准）；
2 2011年5月1日---2011年5月2日，施工准备工作的水、电、施工道路、砂石料场、混凝土（砂浆）搅拌系统、运输机械等临时设施逐渐完成。
3 2011年5月03日----2011年5月04日 土方、拆除旧桥；
4 2011年5月04日----2011年5月11日 预制空心板梁；
5 2011年5月04日----2011年5月17日 桥梁砼灌注桩；
6 2011年5月13日----2011年5月24日 接柱、帽梁工程；
7 2011年6月09日----2011年6月10日 板梁吊装；
8 2011年6月11日----2011年6月16日 桥面铺装、栏杆；
9 2011年6月11日----2011年6月17日 浆砌石挡土墙；
10 2011年6月18日----2011年6月19日 竣工清理、退场

施工进度计划网络图

预制空心板
⑤
8天

进场临建 土方砼拆除 桩基砼 接柱 帽梁砼 板梁吊装 桥面 栏杆 竣工清理退场
① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
2天 1天 14天 12天 2天 6天 2天

浆砌石墙

7天

六、进度保证措施

本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力，设备，材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续均衡生产，确保施工进度的顺利完成。
1 认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作如施工项目管理人员主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
2 中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
3 公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员设备机具材料物资按时进场，生活生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
4 把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
5 详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施，组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程进展速度。
6 实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了

的施工任务，以书面形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能近期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受，并结合经济奖罚制度来制约，做到责权利挂钩，以制度促使各部门各班组及员工保质近期完成当天的施工任务。
7 积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗上黑板报，设擂台和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员和工作干劲和劳动热情。
8 机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
9 正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动员工的积极性。
10 项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标段工程 。
13 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
14 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时
增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
15 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而工期。
16 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
17 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
18 与当地居民和监理设计部门协调好关系，减少工作纠纷加强配合。

七、施工技术措施

7.1施工技术措施
工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。
1 选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检安全施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
2 施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。
3 所有观测测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量的资料有两人互检后才能使用。做好水准点控制定位桩的保护，校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。
4 施工放样音及测量数据应由项目技术负责人把关。
5 在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。
6 健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，作到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
7 对工程的施工方案，组织主要人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保障措施。
8 由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质
量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。
9 隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。
10 原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥等原材料必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。上述材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。
11 对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。
12 整个工程混凝土采用钢模板为主，使用同一种规格的水泥及脱模剂，确保砼颜色一致。
13 浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《水工砼施工规范》实施。
14 认真作好各工序的质量报验单及验收记录，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。
7.2 雨季施工措施
1 组织施工人员学习雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。
2 做好砂石料场的排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。
3 及时收集气象预报资料，尽量避免雨天施工砼。当雨天浇筑砼时，需搭建防雨棚，运输车盖防雨布，砼浇筑小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当遇到大雨不能施工时要留好工作缝。
4 雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电伤人 。
7.3 降低工程成本措施
根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。
1 材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。
2 正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。
3 正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。
4 建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。
5 合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运次数和距离。
6 根据施工强度的需要，各种材料尽量做到一次到位，减少二次搬运次数。
7 加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。
8 学习和采用新工艺、新技术、制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。
9 加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。
10 分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，健全工序验收制度，不留工程隐患、不返工，从而争取提前完工。
11 合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。

八、质量保证措施

8.1 质量目标、质量方针
我单位对本标段的质量目标：确保工程施工质量合格，争取优良。
具体：技术资料齐全、规范；单元及分项工程优良率90%以上，单位工程验收质量优良；建立健全质量保证体系，实行ISO9001和TQC标准化管理。
质量方针：坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管