钢筋工程专项安全施工方案.doc

钢筋工程专项安全施工方案

目 录
一、工程概况……………………………………………………………4
（一、）建筑概况…………………………………………………．4
（二）、结构概况………………………………………………………4
二、组织机构及责任分工………………………………………………5
三、施工准备………………………………………………………………．6
（一）、技术准备…………………………………………………，7
（二）、机具准备……………………………………………………7
（三）、劳动力准备………………………………………………．，8
四、施工方法…………………………………………………………8
（一）、底板钢筋施工………………………………………………8
（二）、柱子钢筋施工………………………………………………8
（三）墙钢筋施工…………………………………………………9
（四）梁钢筋施工………………………………………………10
（五）板钢筋施工……………………………………………… 10
（六）楼梯钢筋施工…………………………………………………10
五、特殊工序的工艺要求……………………………………………，10
六、质量控制措施……………………………………………………… 13
七、质量标准………………………………………………………14
八、安全生产措施…………………………………………………16
九、文明施工措施……………………………………………………．．17
十、对突发事件，应急措施方案

一、工程概况
（一）建筑概况
世纪朝阳工程位于成都市宏济新路东北面，原四川电缆厂厂址内，建筑施工图由成都基准方中建筑设计事务所负责设计。
本工程地下室总建筑面积20796.34m2，地下一层（设有部分夹层），±0.00相对于绝对标高496.710m。
工程建筑物性质一览表
建筑物名称
结构类型
地下室和地下设备情况
基础形式
基底大于
（KPa）
1栋
全剪力墙
地下一层，有夹层
筏基
350
2栋
全剪力墙
地下一层，有夹层
筏基
350
3栋
全剪力墙
地下一层
筏基
350
4栋
全剪力墙
地下一层
筏基
350
5栋
全剪力墙
地下一层，有夹层
筏基
350
6栋
全剪力墙
地下一层，有夹层
筏基
350
7栋
框架
地下一层
独立柱基
350
地下车库
框架
地下一层
独立柱基
350
地下室外围柱基

人工挖孔桩
独立柱基
400

（二）结构概况
本工程主体为钢筋砼（框架）剪力墙结构，按六级二等人防标准设计，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，地基基础安全等级为一级，丙类建筑。
基
础
基础形式
筏板基础、独立柱基、人工挖孔桩独立柱基承载力F=350KPa
基础持力层
基础持力层为稍密卵石层，承载力设计值F=350Kpa
基础埋深
-7.7m、-6.7m
地
下
室
结
构
形式
钢筋砼（框架）剪力墙结构
梁
300*850、450*1000、450*1050、450*1700等
剪力墙
350mm、300mm等
楼板
200mm。
筏板
1600mm、500mm
结
构
材
料
砼强度等级
基础垫层：C15
基础筏板：C35防水砼，抗渗等级S8；
-0.050m以下与土相邻外墙：C35防水砼，抗渗等级S8
车库顶板：C35，抗渗等级S8；
车库柱及框架梁、次梁：C35
剪力墙、地下室人防砼墙C35。
钢材
Ⅰ级钢筋：HPB235，fy=210N/mm2；fyk=235N/mm2
Ⅱ级钢筋：HPB335，fy=300N/mm2；fyk=335N/mm2
Ⅲ级钢筋：HPB400，fy=360N/mm2；fyk=435N/mm2
焊条：E43，E50，E55；
钢板、型钢：Q235，Q345
砌体
MU5大孔页岩空心砖，容重不得大于8.00KN/M3，用M5混合砂浆砌筑。

二、组织机构及责任分工
项目组织机构组成及责任分工见下表

项目部
王元喜

主办工长
王元喜

分项工长
王元喜

分项安全负责人
王元喜
分项技术负责人
王元喜

安全员
王元喜

材料组
王元喜
导轨爬架班长
王元喜
砼班长
王元喜
模板班长
王元喜
外架班长
王元喜
钢筋班长
王元喜

三、施工准备
（一）技术准备
1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。
2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。
3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。
4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
（二）机具准备
为满足工程进度需要，应配备下列机具：
对焊机4台
钢筋弯曲机8台
钢筋断料机4合
冷拉机2台
竖焊用弧焊机4台
（三）、劳动力准备
根据工程量、计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。
四、施工方法
1、底板钢筋绑扎
（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。
（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。
（4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。
（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
2、柱子钢筋绑扎
（l）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。
（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。
（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。
（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。
（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。
（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上， 间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋的绑扎
（l）先立 2－4根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。
（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向混凝土内。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。
（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。
（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。
4、梁钢筋绑扎
（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。
（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。
（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。
（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
5、板钢筋的绑扎
（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。
（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。
（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300－400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：
6、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。
（2）底板钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。
五、特殊工序的工艺要求
l、钢筋闪光对焊焊接
作业条件：
a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；
b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。
（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥ 20时，应采用预热光对焊的方法。
（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。
（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2－3。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
2、钢筋电渣压力焊接
作业条件：
a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；
b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；
C．已搭设的必要的操作脚手架；
d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。
（l）施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经25摄氏度烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1－3后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。
六、质量控制措施
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。
3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手：
（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。
（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。
（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。
（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。
（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
七、质量标准
1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
网长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的高度、宽度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
±10

排距
±5
尺量两端中间取其最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查

水平高差
+3
-10
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
2、闪光对焊的质量标准
（1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头接一批计算。
（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。
3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。
3、电渣压力焊质量标准
（l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不得大于2，接头处弯折不得大于 4°
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（2）施工注意事项
焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。
八、安全生产
1、安全生产教育
（1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。
2、安全生产措施
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。
（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一定数量的消防器材。
（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。
（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。
（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼伤操作人员。
（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
九、文明施工
在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花名册登记，保险办理。
做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。
施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢模拼成料箱集中堆放；工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文明施工记录，实行奖罚制度。
十、对突发事件，应急措施方案
职工进场作好自证登记，了解职工的身体健康，办理好工伤保险，随时注意职工的生活情况，在施工中，如出现意外事故，必须立即抢救，同时组织处理事故，分析事故原因，作好调查处理记录，并报项目部有关领导，配合有关领导总结事故教训，吸取经验。
如职工突发急病、中暑、食物中毒害、职业病等，必须立即送医院抢救，同时报项目部有关领导，并配合处理。
如有意外火灾发生，发现人员必须马上报打火警电话“119”。组织人员救火，事后调查原因并总结教训。处理事故责任人应承担的责任，并加强职工的安全防火教育。
施工管理人员，班组长要了解时事，对刑事犯罪行为坚决打击。