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焊接工艺作业指导书

1． 目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：
2.1.适用于本公司所有的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3． 职责：
指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程：
4.1作业流程图
查看当班作业计划

阅读图纸及工艺

按图纸领取材料或半成品件
校对工、量具；材料及半成品自检
焊接并自检
报检
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在施工单上签字。
5.工艺守则：
5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则
5.1.1 焊前准备
① 检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
② 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
③ 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
④ 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
⑤ 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
⑥ 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
5.1.2 施焊操作
① 根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。
② 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
③ 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
④ 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
⑤ 焊缝接头连接采用退焊法。
⑥ 尽量采用左焊法施焊。
⑦ 摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。
⑧ 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
⑨ 正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
⑩ 焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
5.1.3 焊接参数规定
① 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
② 焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压:
焊丝直径
0．8、1．0
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
80～180
120～260
160～310
③ 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。
④ CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
⑤ 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
⑥ 焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在15～40m/h范围内调节。
5.1.4 注意事项
① 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。
② 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
③ 电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
5.2氩弧焊焊接工艺守则
5.2.1 焊前准备
① 穿戴好各自的防护用品.
② 检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。
③ 准备纯度在99%以上的焊接用氩气。
④ 检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。
⑤ 若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。
5.2.2 施焊操作
①按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。
②将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。
③打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。
④ 根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。
型号
厚度(MM)
电流(A)
气流量(L)
250（A、B、C、N）
0.8—1.2
10-20
5-10
275（A、B、C、N）
1.5—2.0
20-35
5-10
300—400（A、B、C）
1.0—4.0
20-60
5-15
说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。
⑤ 用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。
⑥ 根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。
⑦ 用工件试焊,使之达到工艺要求。
⑧ 对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。
5.2.3注意事项
① 焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。
② 在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。
③ 焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。
④ 清理作业场地,打扫作业场地环境卫生。