操作事故.pptx
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1、转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作12 2)烟尘损失)烟尘损失 烟尘:吹炼过程中,一次反应区产生的铁蒸汽在随烟气排除的烟尘:吹炼过程中,一次反应区产生的铁蒸汽在随烟气排除的过程中被氧化、冷却成固态的铁的氧化物称烟尘。过程中被氧化、冷却成固态的铁的氧化物称烟尘。损失:一般情况下每损失:一般情况下每100kg100kg金属料产生金属料产生0.80.81.3kg1.3kg烟尘,本例烟尘,本例取取1%1%,其中,其中FeFe2 2O O3 365%65%、FeO25%FeO25%,折合成金属铁为:,折合成金属铁为:1%1%(65%112/160+25%56/7265%112/160+25%56/72)=
2、0.65%=0.65%转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作23 3)渣中铁损)渣中铁损 转炉的渣量一般为装入量的转炉的渣量一般为装入量的121215%15%,取,取13%13%。(1 1)渣中铁珠损失:该项损失与)渣中铁珠损失:该项损失与出钢前泡沫渣破坏的程度有关,出钢前泡沫渣破坏的程度有关,通常为通常为8 810%10%,本例取,本例取10%.10%.(2 2)渣中)渣中FeOFeO和和FeFe2 2O O3 3损失:损失:该项损失与终渣的成分有关该项损失与终渣的成分有关(取决于所炼钢种的含碳量),(取决于所炼钢种的含碳量),本例取本例取FeOFeO为为11%11%、FeFe2 2O O3 3为
3、为2%2%,折合成金属铁为:折合成金属铁为:13%13%(11%56/72+2%112/16011%56/72+2%112/160)=1.3%=1.3%转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作34 4)喷溅损失)喷溅损失 即吹炼中由于发生喷溅而产生的金属损失,它与操作中的喷溅即吹炼中由于发生喷溅而产生的金属损失,它与操作中的喷溅程度有关(取决于原材料条件、设备情况、生产工艺及操作水平等程度有关(取决于原材料条件、设备情况、生产工艺及操作水平等因素),波动较大,一般为因素),波动较大,一般为0.50.52.5%2.5%,本例取,本例取1.5%1.5%。于是转炉的总吹损为:于是转炉的总吹损为:5.09%+
4、0.65%+1.3%+1.3%+1.5%=9.84%5.09%+0.65%+1.3%+1.3%+1.5%=9.84%转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作44 4预防措施预防措施 由上述计算可知,转炉的吹炼损失是很大的(这是由上述计算可知,转炉的吹炼损失是很大的(这是LDLD法的突出法的突出缺点),应尽量减少之,主要措施为:缺点),应尽量减少之,主要措施为:1 1)贯彻精料原则)贯彻精料原则即铁水的即铁水的SiSi、S S、P P尽量低些,石灰的有效碱高些,不仅可减少元尽量低些,石灰的有效碱高些,不仅可减少元素的氧化损失,而且还可减少渣量,从而减少渣中的金属损失和喷素的氧化损失,而且还可减少渣量,从
5、而减少渣中的金属损失和喷溅损失。溅损失。2 2)提高操作水平)提高操作水平严格控制渣中的氧化铁含量,减少渣中的铁损;尤其要控制好炉严格控制渣中的氧化铁含量,减少渣中的铁损;尤其要控制好炉渣的泡沫化程度,减少因喷溅而产生的损失渣的泡沫化程度,减少因喷溅而产生的损失.转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作5B B 喷溅喷溅1 1 定义定义转炉吹炼过程中,钢或渣溢出、喷出或溅出炉外的现象叫做喷溅。转炉吹炼过程中,钢或渣溢出、喷出或溅出炉外的现象叫做喷溅。2 2 危害危害喷溅不仅增加吹损,同时还加剧炉衬侵蚀、产生粘枪、被迫降低喷溅不仅增加吹损,同时还加剧炉衬侵蚀、产生粘枪、被迫降低供氧强度甚至停吹等。供氧强
6、度甚至停吹等。3 3 分类分类据喷溅产生的原因及喷出物不同,可分为金属飞溅、泡沫喷溅和据喷溅产生的原因及喷出物不同,可分为金属飞溅、泡沫喷溅和爆发式喷溅三种。爆发式喷溅三种。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作61 1)金属飞溅)金属飞溅定义:吹炼过程中不断从炉口溅出金属粒的现象称为金属飞溅。定义:吹炼过程中不断从炉口溅出金属粒的现象称为金属飞溅。产生原因:开吹后不久,所加渣料尚未化好,氧气射流将其吹向炉壁,产生原因:开吹后不久,所加渣料尚未化好,氧气射流将其吹向炉壁,使熔池的局部地区渣层变薄甚至裸露,同时将金属粒和石灰粒溅出炉外。使熔池的局部地区渣层变薄甚至裸露,同时将金属粒和石灰粒溅出炉外。吹
7、炼中出现炉渣吹炼中出现炉渣“返干返干”时也会发生金属喷溅。所谓返干,是指吹时也会发生金属喷溅。所谓返干,是指吹炼中枪位控制过低或较低枪位吹炼时间过长,使渣中的氧化亚铁含量过炼中枪位控制过低或较低枪位吹炼时间过长,使渣中的氧化亚铁含量过低,导致低,导致2CaO2CaOSiOSiO2 2固相大量析出,与原有未熔颗粒一起作用使熔渣的固相大量析出,与原有未熔颗粒一起作用使熔渣的粘度剧增的现象。粘度剧增的现象。防止措施:对于前者应尽早化渣,对于后者应控制好枪位避免防止措施:对于前者应尽早化渣,对于后者应控制好枪位避免(FeOFeO)过低。)过低。处理方法:开吹后不久的飞溅随渣料的熔化会自动消失;而因返干
8、处理方法:开吹后不久的飞溅随渣料的熔化会自动消失;而因返干产生的飞溅则应适当提枪并加适量萤石或氧化铁皮。产生的飞溅则应适当提枪并加适量萤石或氧化铁皮。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作72)2)金属喷溅金属喷溅 (2 2)特征)特征:火焰发直,火焰发直,炉口金属火花多(碰到炉口金属火花多(碰到烟罩后象雪子飘落)。烟罩后象雪子飘落)。严重时,固体渣粒也会严重时,固体渣粒也会从炉口喷出,沿炉帽滚从炉口喷出,沿炉帽滚落。炉内落。炉内 发出超音速气发出超音速气流的尖叫。流的尖叫。(3 3)时间)时间:吹炼中期。吹炼中期。(1 1)概念)概念 :是指从炉口喷出金属小液滴和渣滴(粒)的现象。是指从炉口喷出金
9、属小液滴和渣滴(粒)的现象。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作8返干返干 火焰火焰金属喷溅火焰金属喷溅火焰转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作9金属喷溅 产生原因渣渣中中TFeTFe过过低低,熔熔渣渣流流动动性性不不好好,氧氧气气流流直直接接接接触触金金属属液液面面,碳碳氧氧反反应应生生成成的的COCO气气体体排排出出时时,带带动动金金属属液液滴滴飞飞出出炉炉外,形成金属喷溅。外,形成金属喷溅。当当长长时时间间低低枪枪位位操操作作、二二批批料料加加入入过过早早、炉炉渣渣未未化化透透就就急急于降枪脱碳等,都有可能产生金属喷溅。于降枪脱碳等,都有可能产生金属喷溅。金属喷溅的预防和处理分分阶阶段段定定量量
10、装装入入制制度度应应合合理理增增加加装装入入量量,避避免免超超装装,防防止止熔池过深。熔池过深。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。经常测量炉液面,以防枪位控制不当。经常测量炉液面,以防枪位控制不当。控制好枪位,化好渣,避免枪位过低、控制好枪位,化好渣,避免枪位过低、TFeTFe含量过低。含量过低。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作103)3)泡沫喷溅泡沫喷溅定义:吹炼过程中,大量泡沫渣从炉口溅出甚至自动溢出的现象称定义:吹炼过程中,大量泡沫渣从炉口溅出甚至自动溢出的现象称为泡沫喷溅。为泡沫喷溅。产生原因:吹炼中枪位控制偏高,渣中(产生原因:吹炼中枪位控制偏高,渣中(
11、FeOFeO)过量,炉渣被严重泡)过量,炉渣被严重泡沫化,液面大幅上涨致使大量泡沫渣从炉口溅出甚至自动溢出。沫化,液面大幅上涨致使大量泡沫渣从炉口溅出甚至自动溢出。防止措施:控制好枪位,同时还应注意以下问题:防止措施:控制好枪位,同时还应注意以下问题:(1 1)不要过分超装并控制炉内渣量不要过大,以保证足够的炉容比;)不要过分超装并控制炉内渣量不要过大,以保证足够的炉容比;(2 2)采取有关措施提前成渣,使得)采取有关措施提前成渣,使得B=1.87B=1.87左右的泡沫渣高峰期与脱左右的泡沫渣高峰期与脱碳的峰值时刻错开;碳的峰值时刻错开;(3 3)在脱碳高峰到达之前,应适当降低供氧强度()在脱
12、碳高峰到达之前,应适当降低供氧强度(m m3 3/t/tminmin),而),而后再平稳地恢复到正常值。后再平稳地恢复到正常值。处理方法:一旦发现炉渣已经严重泡沫化了,应先提枪击碎或加白处理方法:一旦发现炉渣已经严重泡沫化了,应先提枪击碎或加白云石破坏(扬汤止沸);而后立即降枪硬吹一定时间,消耗渣中的氧化云石破坏(扬汤止沸);而后立即降枪硬吹一定时间,消耗渣中的氧化铁(釜底抽薪)。铁(釜底抽薪)。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作11转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作124 4、爆发式喷溅(大喷)、爆发式喷溅(大喷)(1 1)概概念念:是是短短时时间间从从炉炉口口剧剧烈烈喷喷出出钢钢、渣渣的的现现
13、象象。(可能会出现安全事故)(可能会出现安全事故)(2 2)原原因因:是是短短时时间间发发生生了了剧剧烈烈的的碳碳氧氧反反应应,产产生生了了大大量量的的气气体体,携携带带大大量量的的钢钢、渣渣从从炉炉口口喷喷涌涌而而出造成的。出造成的。防止措施:二批渣料加入防止措施:二批渣料加入不要过早,且应分小批多不要过早,且应分小批多次加入。次加入。处理方法:停吹,清理。处理方法:停吹,清理。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作13爆发性喷溅爆发性喷溅产生原因产生原因:熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的COCO气体。气体。爆发性喷溅的预防和处理爆发性喷溅的预防和处
14、理控制熔池温度。均匀升温,均衡进行碳氧反应。控制熔池温度。均匀升温,均衡进行碳氧反应。控制熔渣中控制熔渣中TFeTFe含量。避免炉渣过分发泡。含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高,小批量多次加入渣料。前期抢位不过高,小批量多次加入渣料。合理处理炉渣合理处理炉渣“返干返干”。控制好终点的降枪时机。控制好终点的降枪时机。炉役前期炉膛小,前期温度低,渣中炉役前期炉膛小,前期温度低,渣中TFeTFe偏高,要及时降枪。偏高,要及时降枪。补补炉炉后后,炉炉衬衬温温度度低低,前前期期吹吹炼炼温温度度低低,氧氧化化性性强强,要要及及时时降降枪。枪。留渣操作熔渣留渣操作熔渣TFeTFe较高,兑铁前要采取冷凝熔
15、渣的措施。较高,兑铁前要采取冷凝熔渣的措施。发发生生喷喷溅溅要要适适当当提提枪枪,降降低低碳碳-氧氧反反应应速速度度和和熔熔池池升升温温速速度度,并借助于氧气流股吹开熔渣,促使气体的排出。并借助于氧气流股吹开熔渣,促使气体的排出。炉温高时,适当加一些石灰冷却熔池,稠化熔渣。炉温高时,适当加一些石灰冷却熔池,稠化熔渣。使用防喷剂,降低熔渣中使用防喷剂,降低熔渣中TFeTFe含量。含量。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作14C 各种情况及处理和防止措施各种情况及处理和防止措施1 1)硅硅喷喷:前前期期冷冷行行、铁铁水水温温度度低低、SiSi低低、前前期期高高枪枪位位,SiSi、MnMn氧氧化化完完,
16、温温度度还还没没有有升升高高到到碳碳的的激激烈烈氧氧化化温温度度,导导致致(FeO)(FeO)积积聚聚。待待温温度度上上升升后后,碳碳氧短时间剧烈反应,出现爆发式喷溅,且难以控制。氧短时间剧烈反应,出现爆发式喷溅,且难以控制。防防止止措措施施:前前期期保保证证热热行行。铁铁水水温温度度低低(或或SiSi低低)时时,可可先先低低枪枪位位提提温温,后后高高枪枪位位化化渣渣。保保证证SiSi、MnMn氧氧化化完完后后,温温度度升升高高到到碳碳的的激激烈烈氧氧化化温度。温度。2 2)留渣作业时,未稠化渣子或未对炉渣脱氧,导致兑铁时产生爆发式喷溅。)留渣作业时,未稠化渣子或未对炉渣脱氧,导致兑铁时产生爆
17、发式喷溅。应先稠化渣子或先对炉渣脱氧,然后缓慢兑入铁水。应先稠化渣子或先对炉渣脱氧,然后缓慢兑入铁水。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作153 3)处处理理“返返干干”时时,一一次次加加入入大大量量矿矿石石造造成成的的大大喷喷。应应迅迅速速提提枪枪,待炉内翻腾结束后,再下枪,以防烧枪。待炉内翻腾结束后,再下枪,以防烧枪。4 4)防止倒炉时的)防止倒炉时的“大喷大喷”不过分超装,以免吹不透;不过分超装,以免吹不透;中中期期枪枪位位不不过过高高(尤尤其其不不能能长长时时间间吊吊吹吹),后后期期要要及及时时降降枪枪,以以免吹不透;免吹不透;倒倒炉炉时时,发发现现炉炉内内翻翻腾腾,有有火火焰焰喷喷出出时
18、时,要要迅迅速速摇摇正正炉炉体体,以以防防钢、渣喷向平台伤人。如能摇正炉体,可降枪点吹。钢、渣喷向平台伤人。如能摇正炉体,可降枪点吹。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作16D D 预测预测为了防止喷溅发生,许多厂家采用了预测技术,目前主要有以下三种为了防止喷溅发生,许多厂家采用了预测技术,目前主要有以下三种方法:方法:1 1)吹炼噪声预测法)吹炼噪声预测法预测原理:它是利用吹炼过程中炉内成渣情况与炉口发出的声音直接预测原理:它是利用吹炼过程中炉内成渣情况与炉口发出的声音直接相关的特点,在炉口安装声纳仪,根据冶炼中噪声的大小判断炉渣的泡相关的特点,在炉口安装声纳仪,根据冶炼中噪声的大小判断炉渣的泡
19、沫化程度,进而预报喷溅的可能性。沫化程度,进而预报喷溅的可能性。测声装置:整个装置由取声器、声纳仪、数测声装置:整个装置由取声器、声纳仪、数/模转换器、计算机组成,模转换器、计算机组成,称音频控渣仪。称音频控渣仪。具体运用:转炉开吹后噪声检测仪进入监控状态,并在显示器上画出具体运用:转炉开吹后噪声检测仪进入监控状态,并在显示器上画出在线跟踪的音强曲线;吹炼在线跟踪的音强曲线;吹炼2min2min后,显示器上自动给出炉渣返干和喷溅后,显示器上自动给出炉渣返干和喷溅预警线,当音强曲线向上逼近喷溅预警线时,表明将要发生喷溅,计算预警线,当音强曲线向上逼近喷溅预警线时,表明将要发生喷溅,计算机发出喷溅
20、预警信号,提醒操作人员修正操作;反之,音强曲线向下逼机发出喷溅预警信号,提醒操作人员修正操作;反之,音强曲线向下逼近返干预警线时,预示将要出现返干,计算机发出返干预警信号。近返干预警线时,预示将要出现返干,计算机发出返干预警信号。这是目前使用最多的喷溅预测方法。这是目前使用最多的喷溅预测方法。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作172 2)炉内压力预测法)炉内压力预测法预测原理:由于发生喷溅的动能是炉内大量气体排出时产生的上预测原理:由于发生喷溅的动能是炉内大量气体排出时产生的上浮力,因此可以通过测定炉内压力的变化来预测喷溅。浮力,因此可以通过测定炉内压力的变化来预测喷溅。测压装置:检测装置由汽缸
21、、取压管、压力剂和显示仪组成。测压装置:检测装置由汽缸、取压管、压力剂和显示仪组成。具体运用:用气缸将取压管插入出钢口内,直接测定炉内压力,具体运用:用气缸将取压管插入出钢口内,直接测定炉内压力,并通过显示仪显示结果。在喷溅发生前的并通过显示仪显示结果。在喷溅发生前的30306060秒,炉内压力慢慢秒,炉内压力慢慢增加,当炉内压力大于增加,当炉内压力大于1000Pa1000Pa时,喷溅就将发生。时,喷溅就将发生。除了上述两种预测方法外,还有一种摄像观察法。它是在转炉除了上述两种预测方法外,还有一种摄像观察法。它是在转炉上部侧壁安装一个光导图象观测探头,将炉内渣面图象传至炉外,上部侧壁安装一个光
22、导图象观测探头,将炉内渣面图象传至炉外,然后用摄象机摄象,并经图象处理装置后显示在屏幕上,操作人员然后用摄象机摄象,并经图象处理装置后显示在屏幕上,操作人员可连续观察化渣情况和渣面高度的变化情况。可连续观察化渣情况和渣面高度的变化情况。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作18二二 炉渣返干的火焰特征炉渣返干的火焰特征A A 观察炉渣返干火焰特征的目的观察炉渣返干火焰特征的目的 根据火焰特征,了解熔池是否返干,并采取相应措施,保证中期炉根据火焰特征,了解熔池是否返干,并采取相应措施,保证中期炉渣不返干,确保冶炼正常进行。渣不返干,确保冶炼正常进行。B B 炉渣返干的火焰特征炉渣返干的火焰特征 返干一
23、般在冶炼中期(碳氧化期)的后半段发生,是化渣不良的返干一般在冶炼中期(碳氧化期)的后半段发生,是化渣不良的一种特殊表现形式。一种特殊表现形式。冶炼中期后半段正常的火焰特征是:白亮、刺眼、柔软性稍微变冶炼中期后半段正常的火焰特征是:白亮、刺眼、柔软性稍微变差。差。发生返干的火焰特征是:由于气流循环不正常而使正常的火焰发生返干的火焰特征是:由于气流循环不正常而使正常的火焰(有规律、柔和的一伸一缩)变得直窜、硬直,火焰不出烟罩;同时(有规律、柔和的一伸一缩)变得直窜、硬直,火焰不出烟罩;同时由于返干炉渣结块成团未能化好,氧气流冲击到未化的炉渣上面会发由于返干炉渣结块成团未能化好,氧气流冲击到未化的炉
24、渣上面会发出刺耳的怪声;有时还可看到有金属颗粒喷出。出刺耳的怪声;有时还可看到有金属颗粒喷出。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作19转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作20转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作21C C 产生炉渣返干的一般原因产生炉渣返干的一般原因 在冶炼前期和后期,由于(在冶炼前期和后期,由于(FeOFeO)含量较高,促使炉渣熔化,)含量较高,促使炉渣熔化,成渣速度较快,渣的流动性好,一般不会发生返干现象。成渣速度较快,渣的流动性好,一般不会发生返干现象。在冶炼中期,由于碳的激烈氧化,(在冶炼中期,由于碳的激烈氧化,(FeOFeO)被大量消耗,使)被大量消耗,使(FeOFeO)含量大为
25、降低,许多含)含量大为降低,许多含FeOFeO的低熔点矿物的组成发生了变化,的低熔点矿物的组成发生了变化,形成了高熔点物质;随着石灰的熔化,还形成了高熔点的形成了高熔点物质;随着石灰的熔化,还形成了高熔点的C C2 2S S及一部及一部分高熔点的分高熔点的RORO相;此外由于吹炼中期渣中(相;此外由于吹炼中期渣中(MgOMgO)溶解度小,有)溶解度小,有MgOMgO的晶体析出,因此有许多未熔的固体质点弥散在炉渣中,导致炉渣的晶体析出,因此有许多未熔的固体质点弥散在炉渣中,导致炉渣粘稠成团结块,就出现炉渣返干现象。粘稠成团结块,就出现炉渣返干现象。转炉操作转炉操作转炉操作转炉操作22D D 炉渣
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