河道清淤及防洪治理施工组织设计.docx

贵州省董地河朴德段河道治理工程

施

工

组

织

设

计

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审核：
审批：
贵州省毕节市鑫盛建筑有限公司
年 月 日
目录
第一章 工程概况 3
1.1、工程概况 3
1.2、施工条件 4
第二章 施工方案 4
2.1、施工布置 4
2.2、防洪堤 5
2.3、排洪隧洞 23
2.4、清淤疏浚 33
第三章 施工进度计划及保证措施 34
3.1、进度安排的基本原则 34
3.2、工期目标 35
3.3、工程进度计划安排说明 35
3.4、进度保证措施 37
3.5、从组织管理上保证工期 39
3.6、从计划安排上保证工期 40
3.7、从资源上保证工期 41
3.8、从技术上保证工期 41
3.9、其它保证措施 42
第四章 工程质量与保证措施 43
4.1、建立健全质量管理机构，完善各项的管理制度 43
4.2 质量管理制度及办法 47
4.3 主要质量控制措施 51
4.4、质量保证体系 55
质量保证体系框图 56
第五章 安全管理与保证措施 57
5.1、 安全目标 57
5.2、安全管理组织机构及主要职责 57
5.3、安全管理制度及保证措施 58
5.4、建立健全各项安全制度和安全检查制度 60
5.5、安全事故处理及安全记录 62
5.6、安全生产施工教育和培训计划 62
5.7、结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育 62
第六章　　环境保护措施与文明施工 63
6.1、环境保护的目标 63
6.2、环境保护措施 63
6.3、文明施工的目标 64
6.4、文明施工组织机构 64
6.5、文明施工管理措施 64
第七章 资源配备计划 66
7.1、主要机具设备表 66
7.2、 劳动力安排计划及措施 67
7.3、 主要材料、构件用量计划 68
第八章 附 件 69
8.1、施工总平面布置图。 69
第一章 工程概况
1.1、工程概况
贵州省纳雍县懂地河朴德段河道治理工程位于懂地苗族彝族乡境内，距离纳雍县城45Km。本工程主要任务为保护农田1548亩，保护人口为4209人，主要建设河道两岸新建防洪堤、排洪隧洞及河道清淤疏浚。工程治理总长度4.94Km,新建河堤治理长度1.95Km,河道消淤长度4.30Km,新建排洪隧洞0.64Km,新建排水井11座，新建懂地中学人行桥1座，施工便桥5座。
主河道桩号0+000~1+500、2+300~2+750段新建河堤，堤身格宾石笼，堤距6.0~10.Om,堤高2.4~2.8m,堤顶宽1.0n，顶部铺设10cm厚C20砼压项，河堤迎水面阶梯式布置综合坡比1:0.5，背水面铅直，底板开挖至设计高程后用开挖料作夯填处理，在河堤背水侧开挖后进行粘土回填至堤顶，顶部粘土回填宽0.6m，回填坡比采用1:1.5;城区段桩号1+500~2+300采用局部修补现状浆砌石堤并在上方修建防浪墙，对城区河道内采用清淤处理。桩号2+750~4+300段对原河道进行清淤处理。同时在城区段前(河道桩号1+250处)新建排洪隧洞，隧洞尺寸为4.5mX4.5m(城门洞型)在修建河堤段起点(桩号0~000)左、石岸与原河道治理工程衔接，治理末端断面(桩号4+300)与现状未治理两岸及河底高程相衔接，使得治理段形成一个封闭的防洪体系。在防洪堤背水面坡脚处设排水沟海(O.3mX0.5m)。同时在两岸新建防洪堤后侧的地势低洼处设置汇水井，并通过排水沟将水引入该井内，排涝管与汇水井相通将洪水排入河道内。排涝管末端闸门采用“拍门排水”。董地河朴德段河道治理工程清淤除障设计主要是对河床进行清淤疏浚、拆除阻水跨河桥梁等。
本工程计划工期为6个月。
1.2、施工条件
本工程对外交通方便，至纳雍县城仅45Km，距七星关区城区仅60Km且G56高速畅通。
施工用电可从懂地乡输电线路及降压站配电后架线至施工区及施工生活区使用。
工程施工及生活用水均可就近引入。
本工程施工通讯采用农村有线电话引入。
施工期间的劳动力及生活物资在纳雍县城或七星关区、懂地乡或工程区附近就近解决。
纳雍及七星关区市场条件较好，各种建筑材料均可就近在当地购买。
工程区石料场、土料场土石料质量、储量均能满足设计要求，且开采条件较好，可满足工程需求。
因此从总体上看，本工程施工条件较为优越。

第二章 施工方案
2.1、施工布置
纳雍县懂地河朴德段位于纳雍县懂地苗族彝族乡，工程点距纳雍县城45Km，距七星关区60Km。拌和系统布置一座HZ30-2×JS500L型拌和站，拌和系统生产能力为30m3/h。本标段高峰期施工人数约150人，因此，办公和生活营地建筑面积约2500m2。
本工程施工用电可从董地乡输电线路及降压站配电后架线至施工区及施工生活区使用。根据现有供电条件，本工程施工供电拟从输电线路搭接，并在排洪隧道施工区架设变压器经降压至0.4KV后引接至各施工作业点
工程施工及生活用水均可从河中提取。
施工供风拟布置2个固定空压站，总供风容量为48m3/min。
2.2、防洪堤
2.2.1、施工内容
主要施工工程有：土方开挖、土方及黏土回填、土工布铺设及格宾石笼等。
2.2.2、土方开挖施工方法
1）、施工测量
本标段堤防工程为0+000~1+500、2+300~2+750桩号，土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2）、施工方法
1、施工准备
开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
2、土方开挖施工方法
土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
3）、主要施工设备
挖掘机6台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车20辆，振动式压路机1台，载重汽车6台等。
4）、质量控制措施
1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。
4、建基面以上需留30cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。
5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
2.2.3、土方填筑
本工程土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。
1）、施工方法
土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
1、测量放样。
填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：
a.布设施工控制网；
b.填筑前的地形测量和放样；
c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；
d.为核算工程量和支付而进行的测量；
e.为提供竣工资料而进行的测量；
f.按工程师指示的其他测量。
2、设备
（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：
a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；
d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；
e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
2）、土料的雨季、冬季施工
1、雨季施工应参照执行《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。
2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
3）、土方填筑应注意的事项：
1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。
4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
5、回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》SDJ213-83和《土工试验规程》SD128-87执行。
2.2.4、格宾石笼
1）、土工布铺设
土工布采用人工铺设，现场铺设时，先把基础平整，场内杂物清理干净。滚铺士工布应平顺，松紧适度，应与地面密贴，井应避免张拉受力、折叠、褶皱等情况发生。施工中同时应注意保护，以免划破、扎破土工布，破损部位要及时修补。
土工布铺设前产品应进行复检，质量必须合格，有拉裂、蠕变、老化、局部过薄的土工布均不得使用。
2）、格宾网箱组装 
1、组装格宾网箱，按照下列步骤执行： 
（1）拉直网片，组装时确保所有折缝位置正确，格宾网箱组装应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位是需挂线调整平整度。
（2）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形格宾网箱或格宾网箱组，绑扎用扎丝连接，由边缘起连接，绑扎扎丝应与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应双股线并绞紧，钢丝的末端向里折。
2、构成格宾网箱的各种网片交接处绑扎，应符合以下要求：
（1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 
（2）间隔网与网身交接处每间隔20cm-25cm处绑扎一道。
3、格宾网箱组间连接绑扎，应符合下列要求： 
（1）相邻格宾网箱组的上下四角各绑扎一道； 
（2）相邻格宾网箱组的上下框线或折线每间隔20cm-25cm处绑扎一道；
（3）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾网箱组，应将下方格宾网箱一并绑扎连成一体； 
（4）各层网箱连接完成后，可用长6米以上的木杆或铁管顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘顺直流畅。
4、箱体封盖施工应符合下列要求 
（1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行； （2）先使用封盖夹固定每端相邻节点后再进行绑扎； 
（3）封盖与格宾网箱边框相交线，每间隔20cm-25cm绑扎一道。
5、回填时，重型压实机械应距离格宾网箱至少1m。 
6、格宾网网箱绑扎方式也可采用螺旋缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。
7、格宾网箱组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或钢管固定。
3）、填充施工 
1、填充料 
填充格宾网网箱的石料规格重量应满足设计要求，严禁使用锈石、风化石等不合格材料，石料容重应至少达到2.4t/m³。石块的尺寸一般应在1.5-2倍网目孔径之间。
2、填料施工 
（1）应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不允许向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜适当高出结构体3cm-5cm，且应密实。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。
(2) 填料施工中，箱体平放，应控制每层投料厚度在30cm以下，并用小碎石进行密实填缝，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应互相搭接。
(3)用填科填满格宾网箱，石块的直径不得小于网眼直径，石块尺寸应为1.5-2倍网眼直径，不在外表面的石料尺寸允许有15%的偏差。
(4)箱格填料时，内部连接加强钢丝应按照以下要求进行绑扎:
A.1m高的格宾网网箱单元，在1/3和2/3高处进行绑扎；
B.0.5m高的格农网网箱单元在1/2高处进行梆扎；
C.水平方向保证每个单元格至少有两组加强钢丝；
D.内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。
格宾石笼开挖时采用机械开挖配合人工修整，挖机开挖时预留30cm厚土层，采用人工精修。迎水面采用1:0. 5坡比进行开挖，基础开挖时，开挖线应在基础结构外边线0. 5m处，以便于格宾垫施工。
2.2.5、浆砌石
（1）施工准备
为加快浆砌块石护面的施工进度、减小作业人员劳动强度，在开挖过程中，每隔约 20m 一段应及时将河道底部及边坡下部所需块石、水泥及砂利用土方开挖机械运至河道底部。河道底部水平运输采用人工搬运和反铲运输相结合的方法。边坡上部块石采用机械运至边坡顶部，人工搬运或挖机搬运到位。
砌筑用的砂浆选用 0.2m³的砂浆拌和机现场拌制。每个区配备砂浆搅拌机 2台，并提前做好砂浆配合比试验，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。
（2）砌筑
1）、砌筑采用坐浆法，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水，块石砌体砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑时砌体上下错缝并保持砌面平整。
2）、砌筑时采用分层砌筑，分层高度 70～120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
3）、最下一层砌筑时，将块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块块石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，
挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于 8cm。
4）、砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
5）、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置每 10m 一道，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。
6）、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
7)、 砌筑工程中要严格按照设计要求处理好坡面排水管。（3）水泥砂浆勾缝
砌体勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平，最后用扫帚扫清余灰。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后 12-18h 左右及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于 14 天。
3、石砌体砌筑技术要求

（1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
（2）石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。
（3）石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；细料石砌体不宜大于 5mm。
（4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
（5）砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
（6）块石砌体的第一皮及转角处、交接处，应用较大的平毛石砌筑。每个层砌体的最上一皮，宜选用较大的块石砌筑。
4、浆砌石体质量控制
（1）浆砌石体组砌形式应符合下列规定：
1）、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2）、块石墙拉结石每 0.7m2 墙面不应少于 1 块。
检查数量：每 50m 抽查 1 处，每处 10 延长米，但不应少于 5 处；
检验方法：观察检查。
（2）砂浆质量控制砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
1）、对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；

2）、对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%；
3）、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4）、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 8.4.3 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5）、拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。
6）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7）、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
8）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
9）、砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
10）、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于 2min；②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；③掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3~5min。
11)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。

12）、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。
13）、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
14）、砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
15）、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
① 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
2.2.6、砼浇筑

1、混凝土施工程序
施工准备→仓面处理(立模)→仓面验收→混凝土浇筑→混凝土养护

2、施工工艺、方法（1）施工准备
施工准备主要包括搅拌机的的配置，原材料的选取和混凝土配合比设计等。
由于现场混凝土工程量较小，较分散，本工程根据施工区，适时配置强制式搅拌机，可满足项目的施工。
材料的选取：水泥以外购袋装水泥为主，现场设置临时存放点，防止受潮、雨淋；水从河中流水或附近自来水为主，在施工区设置移动蓄水池（槽）；粗细骨料外购为主，现场设置临时料仓，设置防雨设施，骨料分区堆存，严禁相互混杂。
混凝土配合比设计：根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行混凝土配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行混凝土配比试验试验结果报监理工程师批准。
（2）施工方法
采用分段跳仓浇筑，分段按相关部分沉降缝分段，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度 30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1）、基础验收：在浇筑部位基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行混凝土垫层回填浇筑。
2）、模板：模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ8 钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距 0.5 米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距 0.5 米。

3）、混凝土搅拌与运输：混凝土搅拌采用混凝土搅拌机现场搅拌；运输采用 6m3 搅拌运输车+混凝土输送泵或溜槽直接送到仓面；
4）、混凝土浇筑：浇筑采用人工平仓，50 型或 75 型插入式振捣器捣实；
5）、混凝土养护：混凝土终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
3、混凝土施工要求
（1）混凝土浇筑要求
1）、任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
2）、在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
3）、地基础上的杂物、泥土及砂均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
4）、基础面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层 2～3cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
5）、混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
6）、不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
7）、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。
8）、混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中，并应注意以下几点：
①振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等；
②在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm；
③振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞，不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土；
④振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
（2）混凝土养护
混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。
1）、人工连续洒水养护。
2）、在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。
（3）混凝土温控措施
1）、降低混凝土浇筑温度：
①采用冷水拌和混凝土；
②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。
2）、降低混凝土水化热温升：
①选择水化热低的水泥；
②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配；
③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量；
④控制浇筑层最大高度和间歇时间；
⑤混凝土结构内部竖向埋设 75pvc 管，间排距 2 米*2 米，通过 pvc 管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于 20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。
（4）混凝土雨季施工措施
1）、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
2）、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
3）、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

4）、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。
（5）施工缝、伸缩缝
1）、各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。
2）、对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。
4、混凝土的质量控制
（1）原材料的质量检查
1）、水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
2）、水质检查：拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%时，该水不能继续使用。
3）、骨料质量检验：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和地进行: ①在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等区；②在拌和地，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土 0.5% (砂)和土 0.2% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士 0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
（2）混凝土质量的检测
1）、混凝土拌和均匀性检测
按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于 10%。
2）、坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
3）、强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每 100m3 或每仓成型试件 3 个，3 个试件应取自同一盘混凝土。
2.3、排洪隧洞
2.3.1、施工布置
（1）施工道路
排洪隧道进、出口施工道路主要利用原有公路，并在进、出口部位按照设计图纸要求进行排洪隧道施工围堰兼运输道路的施工，以此作为排洪隧道开挖、混凝土衬砌的交通运输道路。
（2）施工用风
施工用风从布置在排洪隧道进出口的空压机用DN100mm风管接至排洪隧道进、出口及洞内，各部位再在主供风管引接支管，为手风钻供风。
（3）施工通风
在排洪隧道进、出口各布置一台TF88-1轴流风机，进行施工通风。
（4）施工用水
施工用水从直接从懂地河抽取，主要用于开挖期间洒水降尘，混凝土施工期间基础面清洗、养护等。
（5）施工用电
施工用电从变压器引接，用于隧洞开挖、照明、混凝土振捣设备的供电，洞内供电线路须距离底板1.5m高沿洞侧墙敷设，电线具有良好的绝缘、防水性，保证施工用电的安全。
（6）拌合系统
本工程布置一台HZS35型混凝土拌合站，用于排洪隧道的混凝土施工。
（7）土石方平衡
排洪隧道开挖渣料在满足排洪隧道进、出口围堰兼施工道路填筑外，其余废渣料运至指定弃渣场堆存。
2.3.2、土石方开挖
排洪隧道土石方开挖施工包括：排洪隧道进、出口段边坡土石方明挖，洞身石方洞挖以及隧洞进出口段边坡截水沟、排水沟等零星工程土石方开挖等。
1、土方明挖
排洪隧道土方明挖主要集中在隧洞进出口表面坡积层及底板等部位，各部位施工期间需根据现场开挖揭露情况选择科学合理并确保安全的开挖分层及施工方法。
（1）开挖分层
根据设计图纸要求，排洪隧道进出口洞脸位置开挖高差较大（约10m），覆盖层较薄，为确保施工安全和施工质量，该部位土方开挖采用分段分层、自上而下的原则进行。
（2）施工方法
开挖主要利用1.2m3挖掘机挖装，截水沟等设备不易到达部位采用人工开挖。采用挖掘机装渣，15t自卸汽车运至指定地点堆放。机械开挖接近设计高程时，预留30cm保护层采取人工开挖，禁止机械开挖保护层，避免建基面被扰动。
2、石方明挖
排洪隧道进出口需进行部分石方明挖，根据实际情况和设计要求进行支护。排洪隧道出口处将直接进行分层石方明挖（台阶高度10m，马道宽度2m）。
（1）施工程序
出口边坡石方明挖顺序：施工准备→测量放样→钻孔→装药→联网→起爆→机械装渣→汽车运渣→卸渣。
（2）施工方法
排洪隧道出口石方开挖采用YT28手风钻小梯段爆破开挖，靠近设计开挖边线预留保护层预裂爆破开挖。在最后一层开挖时，根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）有关规定在经过试验证明可行并经主管部门批准后，可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层爆破法一次爆破成型，在爆破孔底部装0.2m的柔性垫层段，结合孔间微差控制爆破技术。1.2m3挖掘机直接装渣，有用料利用15t自卸汽车运至临时堆料场，弃料用于现场路面填筑等。
对于全风化、强风化岩体及土质边坡，首先采用机械削坡，最后辅以人工削坡成型。
开挖前认真做好爆破方案设计，并在现场作生产性试验，优化、调整爆破参数。开挖中严格控制开挖规格，梯段爆破采用微差顺序控制爆破技术，以减少爆破震动对边坡稳定的影响。初拟开挖钻爆设计参数见表1-1。
表1-1 岩石明挖钻爆参数设计表
炮孔名称
孔径（mm）
药卷直径（mm）
孔 距
（m）
排 距
（m）
单位耗药量
（kg/m3）
线装药密度（g/m）
爆破孔
42
32
1.5
1.0
0.45

预裂孔
42
22
0.6

250
注：表中爆破参数根据现场爆破试验具体调整。
3、石方洞挖
根据设计提供排洪隧道地质资料，隧洞长306.8m，微风化岩体一般属Ⅲ类围岩，进、出口段及浅埋段属Ⅳ类围岩。根据现场实际情况，分为进口、出口两个工作面分别进行一次性成型全断面开挖，开挖过程中根据洞内地质情况进行跟进支护。
（1）施工程序
洞身石方开挖顺序：洞口开挖支护完成→测量放样→钻孔→装药→联网→起爆→机械装渣→汽车运渣（卸渣）→初期支护→下一循环作业。
（2）施工方法
经综合分析排洪隧道围岩类别、支护方式、工期要求、施工条件和施工技术水平等诸多因素，分别拟定以下开挖方法：
1）Ⅲ类围岩地带采用周边光面爆破，全断面一次掘进成型，每循环掘进深度按2.0～3.0m进行，锚喷支护随后2～3工作面进行。
2）Ⅳ类围岩、洞身破碎带地段及洞口段采用短进尺、弱爆破、多循环全断面一次开挖成型，每循环有效掘进深度按1.0～1.5m进行。开挖一循环后并及时支护该循环，再进行下一循环的施工，支护采用先喷后锚的施工方法。
3）对于地质情况特别破碎地段采用0.5～0.8m短进尺开挖，开挖后采用16号工字钢支撑及时支护，还可以采用锚杆+挂网喷混凝土的方式支护后再行掘进，使围岩形成自承载拱，确保掘进施工的可靠性和安全性。
4）开挖出渣主要利用扒渣机装渣，农用车运输。开挖有用渣料堆放于临时堆渣场，粒径较大、石质比较完整的可用于浆砌石砌筑或围堰钢筋石笼填充，不能利用的渣料作废料处理，运至弃渣场指定位置堆放；隧洞开挖全部完成前，需在洞内保留一部分碎渣用于填平洞内底部圆弧处，形成临时交通道路，待隧洞全部开挖完成后由内向外完成该部分出渣。
2.3.3、支护施工
1、支护类型
排洪隧道根据结构部位及不同围岩类型选用不同支护类型：
①排洪隧道进口段砂浆Φ25锚杆及喷混凝土C20(厚80mm)。
②排洪隧道进口段砂浆Φ25锚杆及喷混凝土C20(厚