九州通基坑施工组织设计.doc

九州通大厦一期地下室基坑工程施工组织设计湖北广元岩土工程有限公司二一一年四月二十五日1九州通大厦一期地下室基坑工程施工组织设计项目经理：谢 俊技术负责：王继坤审 核：李三明编 制：张方方日期：二一一年四月二十五日目 录第一章 工程概况31.1 工程概述31.2 基坑支护方案4第二章 施工准备52.1 施工技术准备52.2 施工场地准备52.3 材料准备52.4 劳动力准备6第三章 项目组织架构73.1 施工组织机构73.2 项目管理机构配备9第四章 用于本项目主要施工机械明细表12第五章 主要施工方法135.1 工程测量135.2 钻孔灌注钢柱桩工程135.3 钻孔灌注支护桩工程195.4 人工挖孔支护桩工程205.5 土钉挂网喷砼工程245.6 冠梁、内支撑梁工程285.7 抗浮锚杆工程315.8 施工监测及应急措施335.9 土方开挖施工配合要求36第六章 施工进度计划396.1 施工总工期396.2 施工总进度控制方法396.3 施工进度总计划图406.4 里程碑时间40第七章 保证工程质量的技术措施43第八章 确保施工工期的技术措施52第九章 确保安全的技术组织措施55第十章 施工总平面布置6310.1 施工总平面布置6310.2 施工总平面布置说明6365第一章 工程概况1.1 工程概述拟建场地位于武汉市汉阳龙阳大道特8号九州通医药公司内，交通便利。地锚单元为长江三级阶地，剥蚀堆积低垄岗平原。地基土层主要为力学性质良好稳定的硬塑、坚硬老粘土层，下伏基岩为泥岩、砂岩，稳定性好。建筑0.000=26.45m，场平标高25.95m，基坑实际开挖深度9.20-10.50m，基坑底面积4332.2，基坑底周长284m。基坑设计有效使用期为18个月。拟建场地南侧有一个一层整体地下室，距拟建地下室外墙中线仅2.3m。基坑北隔两条水泥路外为居民楼，距基坑上口线24.5m；东侧为龙阳大道，距基坑边线最近距离约20.2m；西侧为六层民房，距基坑边线最近距离约14.4m。根据岩土工程勘察报告，场区地层划分为：（1）层填土（Qml）；（2）层粉质粘土（Q4al）；（3）层组粘土、粘土夹砾石、残积土（Q3al+pl/el）；（4）层泥岩（S2f）。以上各岩土层设计参数见下表：层序及名称(kN/m3)c(kPa)()f(kPa)（1）填土18.5420110（2-1）粉质粘土17.814675（2-2）粉质粘土19.23215240（3）粘土19.54217400（4）粘土夹圆砾19.23816450（5-1）强风化泥岩19.535173501.2 基坑支护方案1、基坑安全等级为一级。2、基坑支护采取放坡开挖和悬臂桩支护，支撑体系采取腰梁及角钢+对顶式对撑。3、支护桩以钻孔灌注桩为主，桩径800mm，桩间距1.2m，砼标号C30；局部采用人工挖孔桩，桩径900mm，桩间距1.5m，砼标号C30。4、坡面采用锚杆（土钉）挂网喷砼护面，喷射砼厚度50-80mm，砼标号C20；土钉采用注浆钢管，长度2m。5、支墩形式采取钻孔灌注桩及钢架，桩径800mm，砼标号C30；组合钢架采用41210，缀（横板）板20010。6、冠梁、支撑梁砼标号C30。第二章 施工准备2.1 施工技术准备工程开工以前，项目经理、项目技术负责组织相关部门和人员做好以下各项技术准备工作，并及时予以落实：（1）接受测量控制点：从业主手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。（2）熟悉图纸，准确理解设计意图。（3）修改完善施工组织设计。（4）协助业主做好图纸会审和技术交底。（5）收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。（6）组织内部技术交底和岗位培训。（7）编制各项施工和技术管理制度。2.2 施工场地准备项目部进入场地后，立即展开现场的“三通一平”工作，在接过场地后，划分作业区，了解施工区管网、建筑物的分布情况，对施工场地统筹规划，搭设好各种临时设施，创造良好的施工条件准备施工。施工前应对施工场地进行平整，施工平台地面用35cm碎石铺垫，并用C10素砼铺15cm厚硬化，为施工创造条件。2.3 材料准备开工前，项目部应立即联系材料供应商，水泥、钢筋、商品混凝土等主要材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。主材必须经见证取样，送检合格后方可使用。2.4 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本院最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第三章 项目组织架构3.1 施工组织机构本工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部下设施工管理部、工程技术部、财务部、综合管理部、物资供应部。施工组织机构详见下图3.1:图5.1 项目部组织机构图各项目管理部门职责如下：（1）施工管理部项目施工生产计划，进度工作及统计工作。抓好施工环境，搞好文明工地建设。现场施工的组织与管理计划。严格施工的组织与管理实施。配合做好质量、安全事故的分析与处理。（2）工程技术部对施工全过程进行监督、控制。对工程技术和质量进行抽查，对存在的问题责令在规定时间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，应派人进行复查。预防与纠正施工过程中工艺、质量上出现的问题。监督、检查、考评各施工工段的施工质量、进度。开展技术攻关活动。（3）财务部对工程施工过程中的帐目进行系统管理。及时提交工程管理所需的各类财务报表。合理配置和使用项目资金。定期进行施工成本核算，编制月度施工成本报告。（4）综合管理部抓好施工过程中的人力、物力、财力等的协调工作。做好各方面关系协调工作。负责做好工程施工的后勤工作。（5）物资供应部设备采购计划的编制及实施。设备的进货验证工作。设备修理。设备的归口管理。周转材料的采购、维修、保养及租赁工作。处理好与业主、设计、监理等单位的关系，参加工程协调会议3.2 项目管理机构配备1、主要管理人员我公司拟派施工经验丰富的项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设副项目经理1名、施工员、安全员、质量员、材料员、预算员各一名组成项目领导层。下设“五部”，即工程管理部、工程技术部、财务部、综合管理部、物资供应部，组成项目管理层。采用项目管理的组织形式，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，并配备业务水平高、具有现场管理经验的人员。建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效率、有计划的管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本。本工程拟投入管理人员8人，详见表3.2.1。表7.1.1 拟投入本工程主要施工管理人员表序号岗 位姓名序号岗 位人 数1项目经理谢 俊5材料员戴俊杰2技术负责王继坤6预算员罗艳军3质检员文 超7施工员张方方4安全员殷振华合 计72、项目管理人员岗位职责（1）项目经理项目工程的施工组织者，对履行合同负全责，为业主创造优良工程。严格按照质量计划及作业指导书组织施工。做好进场物资的验收工作。对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全文明施工等实施监督检查，对材料的质量实施考评。（2）技术负责人负责编制中小型质量计划。严格执行规范、规程，按设计图组织施工，对项目施工的技术和质量负责。对各分项工程的施工实施监督和检查。参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。（3）施工技术人员参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行。严格执行施工任务书，做好技术交底和分部分项工程验收工作。做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。做好施工工程的质量记录工作。（4）质检员严格执行规范、规程，做好工程各环节的检查和检验工作。按相关规定做好各项试验工作。配合施工监理，做好工程质量监督工作。参与质量问题和质量事故的处理，并负责保护好事故现场。配合总技术负责做好工程质量评定的各项基础工作。（5）材料员对进场材料、半成品做好进货检验工作。对进场材料做好标识工作。搞好施工现场的材料管理工作。（6）安全员认真贯彻执行国家有关安全生产的法规、政策及有关规定，制定现场安全生产制度。负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“四不放过”原则做好善后分析工作 。按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。（7）预算员负责编制工程施工成本计划，实时掌握实际成本支出情况。定期进行成本分析与预测，发现问题及时向项目经理报告。负责编制工程进度款申请报告及工程竣工结算书等。第四章 用于本项目主要施工机械明细表拟投入本工程的主要施工机械设备情况见下表4.1。表4.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型 号规 格数量用于施工部位备注1旋挖钻机徐工2201支护桩/立柱桩2吊车QY-162支护桩/立柱桩3空压机BH12/102土钉挂网喷砼4注浆泵SYB-601旋喷桩/注浆5砼喷射机HPC-V2喷砼6电焊机BX5004钢材焊接7钢筋切割机GQW3Q2钢材切割8全站仪DYM-530E1测量9电脑P42办公10打印机A31办公11客货两用车1.5t1办公第五章 主要施工方法5.1 工程测量1、施工测量要求（1）施工测量应符合图纸及工程测量规范（GB50026-93）的有关要求。（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。（3）场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。2、平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。3、高程控制测量从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。4、主要测量仪器设备角度和距离测量采用DYM-530E全站仪，J2经纬仪，DS3水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。5.2 钻孔灌注钢柱桩工程1、施工顺序与组织（1）桩口周围地平硬化（行车道板或钢板），桩位放样，钻进成孔； （2）钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；（3）下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定，钢柱按设计要求插入钢筋笼中，保证钢柱垂直居中后将笼顶主筋与钢柱牢固焊接。（4）起吊，钢柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定。安装钢柱校正架，校正架精确定位并固定，调整钢柱居中到位，固定在校正架上；钻孔灌注桩取消（5）下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管； （6）灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管。待混凝土灌注完12小时后拆除钢柱校正架，拔出护口管；（7）钢柱桩施工拟投入施工队一个15人，旋挖钻机2台，吊车2台，计划5天完成施工任务。2、施工方法与技术要求（1）钢柱桩工程施工流程图3.2。图3.2 钢柱桩工程施工流程图（2）钢柱桩施工方法与技术要求埋设护筒首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.51.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。钻机就位及钻进a.旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。b.钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下1.5m左右，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。泥浆指标要求如下：粘度18-22 S，比重1.05-1.20，含砂率4%。钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻斗在空中的提升速度。施工过程中，先施工几根，分析泥浆的护壁情况，最终确定最佳提升速度以指导整个钻孔桩的施工。在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。c.成孔验收：当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。d.成孔桩径桩位质量控制方法：钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。成孔质量要求成孔检测项目及检测方法桩位偏差：50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值 测量绳每桩测量孔径：不小于设计值 桩测量或由钻斗外径控制钻孔倾斜度：1桩长 调整旋挖钻机的水平、垂直仪气泡居中控制沉淀层厚度：10cm20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度18-22 S，比重1.05-1.20，含砂率4% 泥浆测定仪检测钢筋笼制作、骨架安装钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，25米以上的采用两节钢筋笼，接头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋骨架保护层为70mm，保护层垫块采用砂浆垫块。 钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。钢柱加工a.钢柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。钢柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。钢柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于钢柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。b.钢柱对接焊接质量要求：钢柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。钢柱加工允许偏差如下表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量c.焊接质量保证措施：为保证钢柱施工时的焊接质量，钢柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：1）施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。2）施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。3）焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。4）焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。5）施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。d.钢柱验收：钢柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的钢柱必须整改，无法整改的钢柱坚决清退不得使用。e.钢柱安装：钢柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，进行钢柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，钢柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将钢柱校正架各边与轴线垂直或平行。将钢柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放钢柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，钢柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将钢柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将钢柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的钢柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。钢柱顶标高控制及固定：钢柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在钢柱两侧用L14010角钢焊接固定在校正架上，钢柱标高控制为20mm。混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：a.混凝土灌注过程中，钢柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况， 发现问题及时处理。b.当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m1.0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。c.为了保证钢柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。d.安装和拆除导管避免碰撞钢柱，确保钢柱垂直度，轴线偏差符合要求。e.为保证钢管钢柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用250mm导管。5.3 钻孔灌注支护桩工程施工工艺同钢柱桩施工，其中不包含钢柱的加工、安装、校准等工作，拟投入2台旋挖设备，分三序施工，计划15天完成施工任务。施工中点及相应措施如下：a.在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。但是首先是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理。现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下：b.钻杆、钻头的脱落与发生，应经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理。另外在加钻杆时要注意钻杆是否确实上紧。同时在钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力，开钻时应先将钻杆向上提少许，开泵后要边开转边下放。c.合金(钻头)的脱落与小块金属入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及时进行修理与更换。d.导管的脱落与埋管上导管时上紧卸导管时，要一节一节的卸，并清洗干净，特别是丝扣部分，停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持埋管深度在26m。e.注意钢筋笼的下掉与上浮。若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。f.发现导管漏水应及时处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。若浸水严重，应换掉漏水导管，接头处要上好密封圈。g.注意钢筋笼被导管挂起。5.4 人工挖孔支护桩工程1、施工顺序与组织（1）人工挖孔桩分三期采取跳挖施工，待第一期桩砼浇筑7天后，才能挖下期桩。（2）为保证人工挖孔桩施工安全和顺利，施工前应施工临时排水沟。（3）挖孔桩开挖施工拟投入39人，13套挖井设备，13套模板。（4）成井速度土层每天1.5m，每期桩需约7天完成（包括绑扎钢筋、浇筑混凝土）。挖孔桩总施工时间为15天。2、施工方法（1）施工工艺流程见图5.4。图5.4 人工挖孔桩施工工艺流程图（2）人工挖孔桩施工前，应先将桩顶一带地面修整成施工平台，并修设施工便道、简易排水沟。（3）测量定孔位挖孔桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。（4）成孔挖土桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。挖土一般情况下每层挖深1.5m，用钢模现浇一节砼护壁，每天进度为一节。当天挖的井段当天浇注完护壁砼。桩井护壁上节纵向筋需预留200mm与下节护壁钢筋连接。（5）护壁施工桩孔采用C25钢筋砼护壁，护壁厚度20cm，上下护壁之间用拉筋连接，相邻砼护壁长度大于5cm。护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎拆模吊线确定桩井中心点支模浇捣护壁砼混凝土养护。为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护壁砼支护，每节施工深度为1.5m，当遇流砂或涌土时，每节深度减至0.30.5m，并随挖随浇护壁砼。修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用U型卡连接，并设十字支撑顶紧。在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。（6）出土挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土点倒弃。（7）终孔验收井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师、地质工程师等单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼。（8）钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼在孔外制作，用吊车安装至桩孔之中。若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的安装质量。钢筋焊接施工按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)和设计要求执行，焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合加工质量要求；每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可用于施工，在制作中，竖向主筋焊接采用闪光对焊。交叉钢筋采用绑扎连接。钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格按设计要求进行，施工时应特别注意钢筋的定位和固定。（9）桩身砼浇注采用商品混凝土，混凝土泵泵送常规方法浇灌，灌注前将井底积水清理干净，砼通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。桩身砼要确保连续浇注，一次成桩。桩身用混凝土按规范要求制取砼试样送检。每个井安设两条串筒浇灌，串筒的提升和下放用电动提升架。3、施工技术要求（1）挖孔桩开孔前，应准确测量定孔位，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩，桩位偏差不得大于100m。（2）为确保井口稳定和施工安全，挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，并在井口设置锁口梁，并适当配筋，砼强度为C20。（3）桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井竖向垂直度允许偏差不大于0.5%。（4）主筋净距离必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼与护壁间用水泥砂浆垫块隔开，留出保护层空间，主筋保护层厚度为50mm。（5）纵向受力钢筋接头必须焊接，当采用双面搭接焊受拉钢筋搭接长度不少于35d，受压钢筋纵筋搭接长度不小于25d（d受力钢筋的较大直径），且搭接长度不应小于500mm，焊缝应满足国家规范要求。（6）纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。（7）待灌注的桩孔孔底沉渣清理干净，铺设30砼10cm厚垫层找平，经检查合格方可安制钢筋笼。（8）钢筋笼经检查验收合格后方可浇注混凝土，混凝土强度等级为C30。当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌。 否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口下混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。（9）桩体混凝土必须连续浇注，最大间隔时间不得大于45分钟，否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定进行处理。（10）对已浇注完毕的桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖，并浇清水进行养护，养护期不少于7天。5.5 土钉挂网喷砼工程1、施工顺序与组织（1）开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。（2）喷第一次混凝土。（3）钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。（4）安装钢筋。（5）注浆。（6）绑扎钢筋网。（7）喷第二次混凝土。2、施工方法与技术要求（1）施工流程见图5.5。图5.5 土钉挂网喷砼工程施工工艺流程图（2）施工方法与技术要求开挖修整a.开挖顺序：工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。b.分层开挖：1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。喷第一次混凝土a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。b.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。c.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂。d.喷射混凝土强度可用边长100立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块。成孔a.放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号。b.允许偏差：孔位不大于150、孔直径为+20-5、倾角不大于3度、空深为+200-50c.清孔。安装钢筋a.钢筋调直、除锈、去污。b.尽可能不搭接，用焊接。c.设置定位支架（2-3m），注浆要保护。d.注浆导管与钢筋一起安装。导管端部用2.5m5.0m用混凝土锚固。注浆a.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。b.注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45。当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。c.用于注浆的砂浆强度用70*70*70（）立方体试件经标准养护后测定，每批至少留3组试件，每组3块。绑扎钢筋网a.在喷射混凝土前，面层内的钢板网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般25。b.钢板网强度及规格应符合设计要求。c.钢板网网格允许偏差为10。钢板网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200，如为焊接则焊长不小于网筋直径的10倍。喷第二次混凝土a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。b.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，当面层厚度超过100时，应分两次，每次喷射厚度宜为50-70。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。c.喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7天，或喷涂养护剂。d.喷射混凝土强度可用边长100立方体试块进行测定，制作试块时应将试摸底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件，每组3块。5.6 冠梁、内支撑梁工程1、施工顺序与组织（1）混凝土梁施工在支护桩及第一层土方开挖工程完工后进行。（2）混凝土梁拟投入施工队12人，计划20天完成施工。2、施工方法（1）混凝土梁施工工艺流程见图5.6。图5.6 混凝土梁施工工艺流程图（2）按设计文件测定格构梁的准确位置，用石灰线划。（3）模板制安与拆模、抹面按测量定位，拉线支模，模板采用钢模板，模板要求平整，支撑稳固，模板间接缝要求严密，且模板面要刷油。侧模支立一次完成，两侧间用12钢筋的钢筋两头车扣，中间套塑管，利用塑管定位模板，间距两头螺帽紧固，在砼终凝前卸掉螺帽，将12钢筋收回。侧模支撑力点放在上钢管架上，模板与钢管之间用钢（木）件顶撑，其接触部用斜形木块楔固定。模板与岩土层用砂浆封堵以防漏浆影响砼质量，面模自下而上关盖。支模前模板先涂油，以利拆模。浇筑砼后10-12小时拆模，要依序轻敲拆模，并及时清除模板残留灰渣，清洗以备后用。在拆模之后，应及时用同标号砂浆人工抹平格构梁碴口。3、施工技术要求（1）先放测轴线，根据纵横轴线放线开槽，弹线定位，辅筋。（2）混凝土梁钢筋布完后，监理验筋，才能支模板浇注梁，砼强度等级为C30；（3）混凝土梁砼配比，按设计要求进行，浇砼前应测砼的坍落度（810cm），多次振捣砼，防止脱模麻面、气孔等缺陷的存在。（4）浇筑后格构砼应养护，施工后用麻袋、草袋覆盖浇水养护，冬季应保温用薄膜遮盖。（5）钢筋制安钢筋质量要求：钢筋必须有出厂合格证或质量保证书，并送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的下料：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面整形的实际情况，预留足够的搭接长度下料。钢筋的焊接：选用合格的焊条，无论是采取双面焊或单面焊，搭接长度都要符合规范要求，施工前先做焊接试验。同一截面的焊接接头应相互错开，同一截面受拉区受力钢筋接头面积不宜超过受力钢筋总截面面积的50%。在任一焊接接头长度为35d（d-受力钢筋直径），且不小于50cm的区段内，同一钢筋不得有两个接头。钢筋的净保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，要保证保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块。在垫块内埋入20号铁丝，便于绑扎在钢筋上固定。钢筋的绑扎：除按规范要求绑扎外，还应注意横、竖梁交叉处要保证横梁顶部钢筋从竖梁顶部钢筋下部通过，而底部则从竖梁底部钢筋上面通过。钢筋笼的固定