焊接工艺卡片.doc
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焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 A1 工艺评定编号 焊评YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-A1 基本金属 钢号 S30408 24㎜ 与钢号 S30408 24㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 组对，定位焊於筒体外部。 直流弧焊机 接头简图 2 刨床刨V型坡口。深16㎜，角度60度。 悬臂式自动焊机 3． 清理后，焊接1、2、3层。 滚轮架 4 用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深8㎜， 碳弧气刨机 角度60度。 角么机 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SAW-1G-(K)-07/09 1、2 3 SAW 反接 H0Cr21Ni10 ￠4 HJ260 550～600 35～36 27～30 探 伤 要 求 4、5 SAW 反接 H0Cr21Ni10 ￠4 HJ260 550～600 35～36 27～30 JB/T4730 RT 100％Ⅱ级 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 A1 工艺评定编号 焊评YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-A1 基本金属 钢号 与钢号 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 5 清理后，焊接4、5层。 接头简图 6 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ 探 伤 要 求 焊后热处理要求 编制 第 2 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 B1（环缝加垫） 工艺评定编号 焊评YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-B1 基本金属 钢号 S30408 24㎜ 与钢号 S30408 24㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊接1、2层。 直流弧焊机 接头简图 2 焊接3、4、5层。 悬臂式自动焊机 3 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 滚轮架 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 碳弧气刨机 量检查通用规程》的有关规定。 角么机 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SAW-1G-(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F4 1～2 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 3～5 SAW 反接 H0Cr21Ni10 ￠4 HJ260 550～600 35～36 27～30 探 伤 要 求 JB/T4730 RT 100％Ⅱ级 焊后热处理要求 编制 第1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 B2（环缝不加垫） 工艺评定编号 焊评YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-B2 基本金属 钢号 S30408 24㎜ 与钢号 S30408 24㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊接筒内1、2、3层。 直流弧焊机 接头简图 2 用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深8㎜， 悬臂式自动焊机 角度60度。 滚轮架 3 清理后，焊接4、5层。 碳弧气刨机 4 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 角么机 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SAW-1G-(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F4 1～3 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 4～5 SAW 反接 H0Cr21Ni10 ￠4 HJ260 550～600 35～36 27～30 探 伤 要 求 JB/T4730 RT 100％Ⅱ级 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 B2（环缝不加垫） 工艺评定编号 焊评YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-B2 基本金属 钢号 与钢号 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 接头简图 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ 探 伤 要 求 焊后热处理要求 编制 第 2 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 D1、D2、D3、D4 工艺评定编号 YR-13 YR-7 文件编号 DHJ09-744-00-D1～D4 基本金属 钢号 S30408 24㎜ 与钢号 S30408 8～46㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊接筒内1、2、3层。 直流弧焊机 接头简图 2 清理焊根后，焊接筒外第4、5、6层。 3 角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。 角么机 4 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SMAW-IV-2FG-12/60-F4 1、4 SMAW 反接 A132 ￠3.2 100～110 探 伤 要 求 2、3、5、6 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 外观 耐压试验 焊后热处理要求 编制 第1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 D1、D2、D3、D4 工艺评定编号 文件编号 DHJ09-744-00-D1～D4 基本金属 钢号 与钢号 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 量检查通用规程》的有关规定。 接头简图 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ 探 伤 要 求 焊后热处理要求 编制 第 2 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 D5 工艺评定编号 YR-13 文件编号 DHJ09-744-00-D5 基本金属 钢号 S30408 24㎜ 与钢号 S30408 8、10㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 多层多道施焊。 直流弧焊机 接头简图 2 角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。 滚轮架 3 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 角么机 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SMAW-IV-1G-12-F4 各层 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 探 伤 要 求 外观 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 DHJ09-744-00 产品名称 储液罐 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 其余焊缝 工艺评定编号 文件编号 DHJ09-744-00-其余 基本金属 钢号 与钢号 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 按公司相关工艺文件执行。 接头简图 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ 探 伤 要 求 外观 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 PKG-00 产品名称 排空罐 零部件图号 零部件名称 / 焊缝编号 A1 工艺评定编号 YR-8 文件编号 PKG-00-A1 基本金属 钢号0Cr18Ni9 10㎜ 与钢号 0Cr18Ni9 10㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 检查内坡口：60度，5㎜钝边。 悬臂式自动焊机 接头简图 2 焊1层。 滚轮架 3 用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。坡口深5㎜， 碳弧气刨机 角度60度。 角么机 4 清理后，焊2层。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SAW-1G-(K)-07/09 1～2 SAW 反接 H0Cr21Ni10 ￠4 HJ260 550～600 35～36 27～30 探 伤 要 求 JB/T4730 RT 100％Ⅱ级 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 PKG-00 产品名称 排空罐 零部件图号 零部件名称 / 焊缝编号 A1 工艺评定编号 YR-8 文件编号 PKG-00-A1 基本金属 钢号 与钢号 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 接头简图 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ 探 伤 要 求 焊后热处理要求 编制 第 2 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 2 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 PKG-00 产品名称 排空罐 零部件图号 零部件名称 / 焊缝编号 B1、B2（带衬垫） 工艺评定编号 YR-8 YR-9 文件编号 PKG-00-B（带衬垫） 基本金属 钢号0Cr18Ni9 10㎜ 与钢号 S30408 12㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊1、2层。 直流弧焊机 接头简图 2 焊3层 悬臂式自动焊机 3 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 滚轮架 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 角么机 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SAW-1G-(K)-07/09 SMAW-IV-1G-12-F4 1、2 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 探 伤 要 求 3 SAW 反接 H0Cr21Ni10 ￠4 HJ260 550～600 35～36 27～30 JB/T4730 RT 100％Ⅱ级 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 PKG-00 产品名称 排空罐 零部件图号 零部件名称 / 焊缝编号 D1、D2、D3、D4 工艺评定编号 YR-7 YR-9 文件编号 PKG-00-D1～D4 基本金属 钢号0Cr18Ni9 S30408 与钢号 S30408 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊1、2、3、4层。角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。 直流弧焊机 接头简图 2 清理焊根后，焊5层。 滚轮架 3 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 角么机 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SMAW-IV-2FG-12/60-F4 1 SMAW 反接 A132 ￠3.2 100～110 探 伤 要 求 2～5 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 外观 耐压试验 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 PKG-00 产品名称 排空罐 零部件图号 零部件名称 / 焊缝编号 D5 D6 工艺评定编号 YR-9 文件编号 PKG-00-D5～D6 基本金属 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 S30408 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊1、2层。角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。 直流弧焊机 接头简图 2 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 滚轮架 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 角么机 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SMAW-IV-1G-12-F4 1～2 SMAW 反接 A132 ￠4 180～200 探 伤 要 求 外观 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 5PJ4 004 083 产品名称 缓冲容器 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 B1（环缝加垫） 工艺评定编号 YR-10 文件编号 5PJ4 004 083-B1 基本金属 钢号 20 6㎜ 与钢号Q245 6㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊1层。 气保焊机 接头简图 2 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 滚轮架 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 角么机 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ GMAW-Ⅱ-1G-12 1 GMAW 反接 ER50-6 ￠1.2 270～290 26～27 探 伤 要 求 JB/T4730 RT 100％Ⅱ级 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 5PJ4 004 083 产品名称 缓冲容器 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 C1 工艺评定编号 YR-10 文件编号 5PJ4 004 083-C1 基本金属 钢号 20 6㎜ 与钢号 Q245 15㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊1层。 气保焊机 接头简图 2 角焊缝焊脚高度6㎜。 滚轮架 3 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 角么机 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ GMAW-Ⅱ-1G-12 1 GMAW 反接 ER50-6 ￠1.2 270～290 26～27 探 伤 要 求 外观 耐压试验 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 5PJ4 004 083 产品名称 缓冲容器 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 D1 D2 工艺评定编号 YR-7 YR-4 文件编号 5PJ4 004 083-D1～D2 基本金属 钢号 20 6㎜ 与钢号 20 5㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 焊1层。清理焊根后，焊2层。 直流弧焊机 接头简图 2 角焊缝焊脚高度5㎜。 滚轮架 3 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 角么机 通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质 量检查通用规程》的有关规定。 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h 焊接速度 m/h 予热温度 ℃ 层间温度 ℃ SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J 1～2 SMAW 反接 J422 ￠3.2 100～120 探 伤 要 求 外观 耐压试验 焊后热处理要求 编制 第 1 页 · 会签 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期 审核 批准 共 1 页 焊接工艺卡片 D03-018 产品图号 R426-0 产品名称 储气罐C-3/0.8 零部件图号 / 零部件名称 / 焊缝编号 A1 工艺评定编号 YR-6 文件编号 R426-0-A1 基本金属 钢号 16MnR 10㎜ 与钢号16MnR 10㎜ 序号 焊 接 准 备 和 施 焊 工 艺 要 点 设 备 及 工 装 1 纵缝组对间隙2～2.5㎜。 悬臂式自动焊机 接头简图 2 焊1层。 滚轮架 3 背面￠6㎜碳棒清根清根，深4～5宽6～8㎜。 碳弧气刨机 4 焊2层。 角么机 5 在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺 焊 接 规 范 焊 工 资 格 项 目 层次 焊接方法 电源极性 焊材牌号规格 mm 电流 A 电压 V 送丝速度 m/h展开阅读全文
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