4.卧式数控车床安全操作规程.docx

卧式数控车床安全操作规程
1、开机前应对检查操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等是否正常,确认无误后方可操作。大卧加,禁止在主轴和工作台之间穿行。
2、使用卡盘扳子卡活校正时,先关掉电源,并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。
3、装卸卡盘时,要先拉下电门,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
5、调整刀具所用工具严禁存放在机床内,床头、小刀架、床面严禁放置工、量具或其它东西。
6、刀具安装好后应进行一、二次试切削,试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
7、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
8、机床开动前,必须关好机床防护门。
9、试切进刀时,在刀具运行至工件30-50mm处,必须在进给保持下,验证乙轴和×轴坐标剩余值与加工程序是否一致;
10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
11、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用物件敲打,滑丝的卡爪不准使用。
12、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分宜使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。无防护罩操作时应注意距离,不要靠近。
13、机床导轨上严禁站人。如因工作需要在导轨上站立时,应采取有效措施,防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。
14、操作时要站在机床侧面,不准将头和手伸向刀具前侧,严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
15、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。
16、用锉刀倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面,严禁使用没柄锉刀。用锉刀光工件时,身体离开卡盘,严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
17、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。
18、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳手架)一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。
19、当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置,确定排除警报故障后,恢复加工。
20、机床工作时,如有异常声音或故障报警,应立即停车,查找原因,排除故障,并记录好故障号及故障现象再运行。
21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。
22、加工长尺寸轴类工件时,视工件长短而增加中间支撑装置,并利用尾座顶尖固定。
23、车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨,应用木棍支持砂布打磨,同时速度不宜太快。
24、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。对车床前面伸出部分超过直径约20~25倍,车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架,并开慢车加工必要时装设防护栏杆。
25、当加工长尺寸轴类工件时,视工件长短而增加中间支撑装置,并利用尾座顶尖固定。
26、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人,小料切断时不准用手接。
27、当使用该机床所带附件磨头时,必须经设备部门确认是完好状态,并安装调试合格后,方能按其允许范围正确使用。
28、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧。
29、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。用花盘加工偏心件,平衡铊要卡住,严禁卡盘夹卡盘操作。
30、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。
发现突然停电要拉下电门。
31、严格按照本机床数控系统操作要求进行工作,如机床开始工作应回零点,核定刀补值,检查计算机系统运转是否正常,避免机床运行超程而造成人身伤害。
32、当工件加工完时,在机床尚未停稳前,不得打开防护门或挪动工件。
33、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件摆放过高或摆放在交通道以及工作台上。
34、工作结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
35、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出,清理机床、工件、工具和切削属并向下班交清安全事项。
36、遵守机械加工类通用安全操作规程。