2023年精益生产知识试题大全.doc

精益生产知识

1. 精益生产概念？
不停消除所有不增长产品价值工作，是一种减少挥霍准时化生产措施。
2. 精益生产两大支柱？
自动化和准时化生产（JIT）
3. 什么是5S？
整顿、整顿、打扫、清洁、素养
4. 精益生产七大挥霍是什么？
过量生产、运送、等待、移动、多出动作、缺陷、库存
5. 什么是TPM？
全员参与工厂全面改善活动
6. 精益生产追求七个零指什么？
零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故
7. 消除挥霍ECRS四原则是？
取消、合并、重排、简化
8. 发明无间断环节目的是？
消除作业环节挥霍
9. 精益思想五个原则？
价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美
10. 什么是原则作业？
作业必需遵守原则，包括生产节拍时间、原则在制品数量、操作次序三个要素
11. 精益生产管理措施特点？
拉动式生产、全面质量管理、团体工作法、并行工程
12. 识别挥霍措施有哪些？
① 探究原因：挥霍因“不一致”“不均衡”“不合理”原因而不停发生；
② 三现原则：到目前、看现场、把握现象；
③ 5Why法：对每个挥霍作业反复问为何，从而查找挥霍主线原因；
④ 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一种活动价值。
13. 精益生产三大关键？
Q（quality）品质好、C（cost）成本低、D（delivery）交期准
14. 实行5S要点是什么？
① 三定原则：定物、定点、定量；
② 三要素：放置场所、放置措施、标示措施
15. TPM两大活动基石是什么？
① 5S活动；
② 小集团活动机制
16. 现场问题处理要点是什么？
① 当问题发生时先到现场；
② 检查实物；
③ 当场采用紧急措施；
④ 发掘真正原因并予以排除；
⑤ 原则化防止在发生；
17. 5W1H法中5W1H各指什么？
Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生how：措施
18. 价值流图绘制环节是什么？
① 定产品系列；
② 绘制现况图；
③ 绘制未来状态图
④ 工作计划
19. 生产计划特性是什么？
① 动态性
② 不确定性
③ 记录波动
④ 依存关系
20. 生产布局关键有哪些四种基础类别？
① 定位原则布局
② 工艺原则布局
③ 产品原则布局
④ 成组技术（单元式）布局
21. 精益生产示范区九项精益改善活动是什么？
① 现场5s改善；
② 人员效率改善；
③ 在制品存量控制；
④ 生产周期改善；
⑤ 生产物流优化；
⑥ 班组产能改善；
⑦ 生产工艺优化；
⑧ 价值流映射；
⑨ 开展TPM改善；
22. 精益生产示范区班组建设管理四项基础内容是什么？
① 班组组织建设；
② 班组园地看板；
③ 班组目的管理；
④ 职工多技能发展；
23. TPM特点是什么？
TPM特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。
24. TPM目的是什么？
TPM目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
25. 班组长优秀素质有哪些？
优秀思想素质；突出业务素质；健康身心素质
26. TPM八大支柱是什么？
部分改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善；环境改善
27. 看板功能是什么？
生产及运送工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理工具；改善工具
28. 生产现场成本关键有哪些？
人员成本；设备成本；材料成本；措施成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本
29. 物料管理四个目的是什么？
满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；减少成本
30. 影响安全心理原因关键有哪些？
侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦躁；争强好胜；鉴定失误
31. 定量分析措施有哪些？
80/20法则；ABC分析法；有关分析法；比率分析法；记录分析；构造分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。

TPS基础知识
1、 丰田生产措施基础思想是什么？
主线杜绝挥霍
2、 TPS思想得最终目的是什么？
提高质量、减少成本、提高效率，最终实现利润最大化
3、 什么是准时化生产？
通过流水作业装配一种产品过程中，所需要零部件在需要时刻，以需要数量送达生产线上
4、 生产现场挥霍一般可以分为哪几类？
过量生产挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、加工自身挥霍、库存挥霍、动作上挥霍、制造不良品挥霍
5、 什么是最主线挥霍？
过量生产挥霍
6、 什么是原则作业？
是以人反复进行动作为中心，将高品质产品安全有效无挥霍进行生产做法
7、 原则作业三要素是什么？
周期时间、作业次序、原则手持
8、 为了使生产多样化和生产均衡化协调起来，在设备方面采用什么样关键对策？
专用设备要具有通用型
9、 丰田生产措施在布署、控制等系统上有哪些独到特点？
基于内部团体式工作措施，在外部企业亲密合作环境下，无限追求物流平衡
10、生产管理看板可以分为哪两类？
第一是取货指令或搬运指令，第二是生产指令，起到传播情报和指令作用
11、生产均衡化以什么为前提？
自动化
12、提高效率有哪两种措施？
扩大产量，减少人员
13、精益生产推行包括那几大部分？
6S、可视化、TPM、JIT、自动化

6S部分
1、 什么是5S？
5S指整顿、整顿、打扫、清洁、素养
2、5S定义和目的分别是什么？
整顿
定义：辨别要和不要东西，现场除了要用东西以外，一切所有不放置。
目的：将“空间”腾出来活用
整顿
定义：要东西依规定定位、定措施摆放整洁，明确标示
目的：不挥霍“时间”找东西
打扫
定义：清除现场内脏污，并防止污染发生
目的：消除“脏污”，保持现场干洁净净、明明亮亮
清洁
定义：将上面3S实行做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
素养
定义：人人依规行事，养成良好习惯
目的：提高“人品质”成为对任何工作所有讲究认真人
2、 推行5S目的是什么？
改善和提高企业形象，促成效率提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，减少生产成本，改善职工精神面貌，使组织活力化，缩短作业周期，保证交货期
3、 推行5S有那五大效用？
5S是最佳推销员、5S是节省家、5S对安全有保障、5S是原则化推进者、5S形成令人满意度现场
4、 通过5S运动，至少要达到哪四个有关方满意？
投资者满意、顾客满意、雇员满意、社会满意

可视化部分

1、什么是可视化管理？
可视化管理就是使企业内一切实体物和讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化、原则化
2、怎样实现管理可视化？
通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等措施来实现管理可视化，使职工能立即发现异常，从而能立即处理或防止存在问题
3、可视化管理是现场5S活动结束后，通过人五感可以感知现场现物正常和异常状态措施，那么人五感分为哪五感？
视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉
4、 可视化管理直接目的是什么？
生产效率化和减少成本；简化管理者管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力
5、 可视化管理最终目的是什么？
提高管理水平；确立遍及自律神经组织体制；形成明快顺畅、具有活力企业特色
6、 可视化管理原则是什么？
视觉化、透明化、界线划
7、 可视化管理有哪些作用？
要管理地方一目了然；易知正常与否，且谁所有能指出状态；从远处就能识别出正常和异常；任何人使用所有同样以便，任何人所有同样轻易遵守；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、快乐环境；营造职工和顾客满意场所
8、 怎样理解视觉化、透明化和界线划含义？
视觉化：主线标示、标识、进行色彩管理
透明化：将需要看到被遮隐地方显露出来，情报也如此
界线划：即标示管理接线，标示正常和异常界线，使之一目了然
9、 可视化管理道具有哪些？
油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等
10. 可视化管理有哪些种类？
颜色条线；空间地面；设备电器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生产讯息
11. 可视化管理范围包括哪些方面？
人行动、厂房、办公室状态、名字、用途、使用或联络措施、设备、装备状态、材料及备品良和不良品、数量、位置、品名、用途、制造措施、条件原则、产进行状态、显示看板、文献保管取拿措施、其他情报、管理信息
12. 可视化管理成功要诀是什么？
知即行
13. 可视化管理板有什么作用？
就是把工厂中潜在问题暴露出来，让任何人一看就懂得异常情形所在
14. 半成品、成品区产品状态标识目的是？
对生产现场所格品、不合格品及托架在区域内进行管理，使合格品和不合格品易于辨别
15. 生产现场对工具、器具类放置位置标示目的是什么？
在工作以便取用及明确放置位置
16. 对备品、备件、消耗品、办公用品、多种材料等物品定量标示目的是什么？
对保管物品进行三定原则管理，以缩短寻求时间，减少库存资金
17. 使用可视化管理看板目的是什么？
创立“透明”工作场所，使任何人站在生人和陌生人角度所有可以鉴定出正常与否，使问题表面化
18. 管理人员怎样懂得作业远工作措施与否对的？
将作业原则书张贴在每一种工作站上就清除了，这些原则书上要注明工作次序、周期时间、安全注意事项、质量检查点，和变异发生时，要怎么处理
19. 可视化管理看板水平高下评估原则是什么？
懂得是什么；可以鉴定异常；懂得怎样处理；与否增进改善
20. 可视化1展、1提、1警、7便于分别是哪些？
1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于辨别、便于鉴定、便于调整