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混凝土抗冻性能实验作业指导书

一、 合用范围：
1合用于检查抗冻抗渗混凝土配合比、 以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，
2合用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置 试块制作、，检查以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，

二、 引用标准：
1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990
2混凝土外加剂应用技术规范G B 50119—2023
3预拌混凝土 GB/T 14902 — 2023
4普通砼长期性能和耐久性能实验方法GBJ82-1985 (慢冻法)
三、 实验程序：
（1）基本规定
1: 根据 GBJ82-1985 普通砼长期性能和耐久性能实验方法(慢冻法)合用于检查以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表：
试 件 尺 寸 ( mm )
100
150
200
骨料最大粒径 ( mm )
31.5
40
63
2:各指标所用组数如下
设 计 抗 冻 标 号
D25
D50
D100
D150
D200
D250
D300
检查强度时冻融循环次数
25
50
50
100
100
150
150
200
200
250
250
300
鉴定2 8天强度试件组数
1
1
1
1
1
1
1
冻 融 试 件 组 数
1
2
2
2
2
2
2
对 比 试 件 组 数
1
1
2
2
2
2
2
总 计 试 件 组 数
3
4
5
5
5
5
5
3 所用设备：
a 冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15 至-20 ℃；
b 融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15 至20℃；
c 框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应；
d 案秤能称量10kg，感量5g；
e 压力实验机
（2）试块留置：
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.39评估混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
一、强度试块：（
（一）标准养护试块；
1、每工作班不应少于一组，每组三块；
2、每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块；
（二）与结构同条件养护的试块：
根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。
二、抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应小于一组，每组六块。
三、抗冻试块：
根据设计规定的抗冻标号，按下列规定留置：
（一）冻融循环 25 次 及 50 次：留置三组，每组三块；
（二）冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块；
四、冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检查解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检查解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。
注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技 术 规 范G B 50119—2023 7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计规定，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检查抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗实验。，
（3）试块制作：
预拌混凝土 GB/T 14902 — 2023 1 检查规则
7.6.3当需要在卸料前掺入外加剂时，运送车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由实验拟定。
7.6.4严禁向运送车内的混凝土任意加水。
7.6.5混凝土的运送时间系指由搅拌机卸入运送车开始至该运送车开始卸料为止。运送时间应满足协议规定，当协议未作规定期采用搅拌运送车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，如需延长运送时间，则应采用相应措施，并应通过实验验证。
10.1 一般规定
10.1.1 本章检查是指对本标准规定的项目进行质量指标检查，以鉴定预拌混凝土质量是否符合规定。
10.1.2 预拌混凝土质量的检查分为出厂检查和交货检查。出厂检查的取样实验工作应由供方承担；交货检查的取样实验工作应由需方承担，当需方不具有实验条件时，供需双方可协商拟定承担单位，其中涉及委托供需双方认可的有实验资质的实验单位，并应在协议中予以明确．
10.1.3 当判断混凝土质量是否符合规定期，强度、坍落度及含气量应以交货检查结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检查项目应按协议规定执行，
10.1.4 交货检查的实验结果应在实验结束后15天内告知供方。
10.1.5 进行预拌混凝土取样及实验的人员必须具有相应资格。
10.2 检查项目
10.2.1 通用品应检查混凝土强度和坍落度。
10.2.2 特制品除应检查10.2.1所列项目外，还应按协议规定检查其他项目。
10.2.3 掺有引气型外加剂的混凝土应检查其含气量。
10.3 取样与组批
10.3.1 用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，用于交货检查的混凝土试样应在交货地点采用。
10.3.2 交货检查混凝土试样的采用及坍落度实验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完毕，试件的制作应在40 min内完毕。
10.3.3 交货检查的试样应随机从同一运送车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采用。
1满足0.3.4 每个试样量应混凝土质量检查项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0．02m³。
10.3.5 混凝土强度检查的试样，其取样频率应按下列规定进行：
a) 用于出厂检查的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次。
b) 用于交货检查的试样应按GB 50204规定进行。
10.3.6 混凝土拌合物坍落度检查试样的取样频率应与混凝土强度检查的取样频率一致。
10.3.7 对有抗渗规定的混凝土进行抗渗检查的试样，用于出厂及交货检查的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要拟定。
10.3.8 对有抗冻规定的混凝土进行抗冻检查的试样，用于出厂及交货检查的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要拟定。
10.3.9 预拌混凝土的含气量及其他特殊规定项目的取样检查频率应按协议规定进行。
10.4 合格判断
10.4.1 强度的实验结果满足6.1规定为合格。
10.4.2 坍落度和含气量的实验结果分别符合6.2和6.3规定为合格；若不符合规定，则应立即用试样余下部分或重新取样进行实验，若第二次实验结果分别符合6.2和6.3规定期，仍为合格。
10.4.3 氯离子总含量的计算结果符合6.4规定为合格。
10.4.4 混凝土放射性核素放射性比活度满足6.5规定为合格。
10.4.5 其他特殊规定项目的实验结果符合协议规定的规定为合格。
（4）实验环节
根据 GBJ82-1985 普通砼长期性能和耐久性能实验方法
a 如无特殊规定，试件应在28 天时进行冻融实验，冻融试件于实验前4 天从养护地点取出，进行外观检查，随后放入15-20℃水中浸泡， 面至少高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡4 天后进行冻融实验，对比试件应留在标养室内，直至冻融循环完毕后与抗冻试件同时试压。
b 浸泡完毕，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并编号，置入框篮后即可放入冷冻箱(室)，开始冻融实验，在箱(室)内，框篮应架空，试件与框接触处，应垫以垫条，并保证留有20mm 空隙，框篮中各试件之间至少保持50mm 空隙。

注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技 术 规 范G B 50119—2023 7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计规定，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检查抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗实验。，
c 抗冻实验冻结湿度应保持在-15 至-20℃，试件在箱内温度到达-20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至-15℃起计算冻结时间，每次从装完试件到重新降至-15 ℃所需时间不应超过2 小时，箱(室)内温度均以其中心处温度为准。
d 每次循环中试件的冻结时间应按尺寸而定，对于100mm 及150mm 试件冻结时间不少于4 小时，对于200mm 试件冻结时间不少于6 小时若同时进行不同规格尺寸试件的冻结实验，其冻结时间按最大尺寸试件计。
e 冻结实验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持在15 至20℃的水槽中进行融化，此时，水槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件融化时间不应少于4 小时，融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱(室)，进行下一次循环。
f 应经常检查冻融试件外观，发现有严重破坏时应进行称重，如试件平均失重率超过5 %，即可停止其冻融循环实验。
g 达成冻融循环次数后，即应进行抗压强度实验，若试件表面破损严重，应用石膏补平后试压。
h 若冻融过程中因故需中断实验，为避免失水和影响强度，应将试件移入标养室保存。
按下式计算强度损失率：
fc0—fcn
Δfc = —————×100
fc0
其中 fc0 为对比试件抗压强度均值 ， fcn 为抗冻试件抗压强度均值。
重量损失率按下式计算：
. G0 — Gn
Δ w n = —————— × 100
G0
j 混凝土抗冻以同时满足强度损失率 不大于25 %，重量损失率 不大于5 % 时的最大循环次数表达。

（5）结果评估
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.40 混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评估：
一、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评估
二、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；
三、抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻融后其抗压极限强度同检查用的相称龄期的试块抗压极限相比较，其减少值不得超过25 %；其重量损失不得超过5 %

混凝土抗渗性能实验作业指导书

一、 合用范围：
1合用于检查抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的水压为指标的抗渗等级，、
2合用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置 试块制作、 检查以混凝土试件所能经受的水压为指标的抗渗等级，

二、 引用标准：
1 地下工程防水技术规范GBJ50108-2023、
2 地下防水工程施工及验收规范》GB50208－20231
3 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990
4 混凝土外加剂应用技 术 规 范G B 50119—2023
5预拌混凝土 GB/T 14902 — 2023
6普通砼长期性能和耐久性能实验方法GBJ82-1985

三、 实验程序：

A 试块留置：
根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2023、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2023 的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
每单位工程不得少于2 组，每连续浇筑砼量500 立方米应留置1 组砼抗渗试块(6 块)。地下防水工程施工时，有防水规定的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。
注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技 术 规 范G B 50119—2023 7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计规定，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检查抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗实验。
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.39评估混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
一、强度试块：（
（一）标准养护试块；
1、每工作班不应少于一组，每组三块；
2、每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块；
（二）与结构同条件养护的试块：
根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。
二、抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应小于一组，每组六块。
三、抗冻试块：
根据设计规定的抗冻标号，按下列规定留置：
（一）冻融循环 25 次 及 50 次：留置三组，每组三块；
（二）冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块；
四、冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检查解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检查解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。
B . 试块制作:
1.采用顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm 的圆台体或直径与调度均为150mm 的圆柱体试件，6 试件为一组，试件成型后24 小时脱模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，送入标养室养护至28 天实验
注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技 术 规 范G B 50119—2023 7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计规定，并应符合下列规定：
7.4.2 2 检查抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗实验。

2.预拌混凝土 GB/T 14902 — 2023 检查规则

7.6.3当需要在卸料前掺入外加剂时，运送车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由实验拟定。
7.6.4严禁向运送车内的混凝土任意加水。
7.6.5混凝土的运送时间系指由搅拌机卸入运送车开始至该运送车开始卸料为止。运送时间应满足协议规定，当协议未作规定期采用搅拌运送车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，如需延长运送时间，则应采用相应措施，并应通过实验验证
10.1 一般规定
10.1.1 本章检查是指对本标准规定的项目进行质量指标检查，以鉴定预拌混凝土质量是否符合规定。
10.1.2 预拌混凝土质量的检查分为出厂检查和交货检查。出厂检查的取样实验工作应由供方承担；交货检查的取样实验工作应由需方承担，当需方不具有实验条件时，供需双方可协商拟定承担单位，其中涉及委托供需双方认可的有实验资质的实验单位，并应在协议中予以明确．
10.1.3 当判断混凝土质量是否符合规定期，强度、坍落度及含气量应以交货检查结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检查项目应按协议规定执行，
10.1.4 交货检查的实验结果应在实验结束后15天内告知供方。
10.1.5 进行预拌混凝土取样及实验的人员必须具有相应资格。
10.2 检查项目
10.2.1 通用品应检查混凝土强度和坍落度。
10.2.2 特制品除应检查10.2.1所列项目外，还应按协议规定检查其他项目。
10.2.3 掺有引气型外加剂的混凝土应检查其含气量。
10.3 取样与组批
10.3.1 用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，用于交货检查的混凝土试样应在交货地点采用。
10.3.2 交货检查混凝土试样的采用及坍落度实验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完毕，试件的制作应在40 rain内完毕。
10.3.3 交货检查的试样应随机从同一运送车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采用。
1满足0.3.4 每个试样量应混凝土质量检查项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0．02m³。
10.3.5 混凝土强度检查的试样，其取样频率应按下列规定进行：
a) 用于出厂检查的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次。
b) 用于交货检查的试样应按GB 50204规定进行。
10.3.6 混凝土拌合物坍落度检查试样的取样频率应与混凝土强度检查的取样频率一致。
10.3.7 对有抗渗规定的混凝土进行抗渗检查的试样，用于出厂及交货检查的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要拟定。
10.3.8 对有抗冻规定的混凝土进行抗冻检查的试样，用于出厂及交货检查的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要拟定。
10.3.9 预拌混凝土的含气量及其他特殊规定项目的取样检查频率应按协议规定进行。
10.4 合格判断
10.4.1 强度的实验结果满足6.1规定为合格。
10.4.2 坍落度和含气量的实验结果分别符合6.2和6.3规定为合格；若不符合规定，则应立即用试样余下部分或重新取样进行实验，若第二次实验结果分别符合6.2和6.3规定期，仍为合格。
10.4.3 氯离子总含量的计算结果符合6.4规定为合格。
10.4.4 混凝土放射性核素放射性比活度满足6.5规定为合格。
10.4.5 其他特殊规定项目的实验结果符合协议规定的规定为合格。

C . 实验环节：
根据 GBJ82-1985 普通砼长期性能和耐久性能实验方法
a 试件养护至实验前一天取出，将表面晾干，在其侧面涂一层熔化的密封材料(石腊或沥青)，随即在螺旋或其他加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上实验。
b 实验从水压为0.1Mpa 开始，每隔8 小时增长0.1Mpa，并随时观测试件端面渗水情况。
c 当6 个试件中有3 个试件端面呈有渗水现象时，即可停止实验，记下当时的水压。
d 实验过程中如发现水从试件周边渗出，则应停止实验，重新密封。
e 砼抗渗标号以每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压计算，公式如下：
S = 1 0 H - 1。

B结果评估
根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.40 混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评估：
一、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评估
二、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；
三、抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻融后其抗压极限强度同检查用的相称龄期的试块抗压极限相比较，其减少值不得超过25 %；其重量损失不得超过5 %