锅炉钢柱对接焊作业指导书.doc
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1、1、工程概况:电厂二期工程3号炉锅炉房钢结构进行现场对接焊,腹板的壁厚范围18-30mm,翼板的壁厚范围30-75mm,材质S335和235两种,均为碳钢.焊接数量42根,柱身的截面为工字形,焊接时采用合理的焊接顺序,控制变形是关键,所以规定施焊人员严格按本作业指导书执行。2、编制依据:2.1 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL500792。2.2 火力发电厂施工质量检查及评估标准焊接篇。2.3 焊工技术考核规程DL/T6791999。2.4 电力建设安全工作DJ5009.192。2.5 钢结构安装图。3、施工准备:3.1施工人员施焊人员必须符合DL/T6791999焊工技术考核规
2、程中的规定,经培训考试合格取得类焊工合格证的焊工担任。3.2焊接材料:依据S235和S335的材质的化学成分和机械性能,焊接材料选E-B121电焊条,规格为3.25mm、4.0mm。焊接材料使用时必须有制造厂家的质量合格证明。焊条应经300烘焙2小时,带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内,保温筒插上电源,焊条随用随取。3.3焊接机具:3.3.1本部件焊接施工所用焊接电源为直流逆变弧焊电源(型号为ZX7-400),规定配置2-4台,并集中布置。3.3.2配套的器具有角向砂轮机、钢丝刷、扁铲、鎯头等。34坡口准备:坡口型式有X型坡口和U型坡口两种,在组装前应仔细检查柱的垂直度、坡口的对口间隙,对
3、口是否平齐;坡口内侧及其两侧15mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。35施工人员在施焊前必须经技术人员交底,全员签字后方可施焊。36部件组合点固焊3.6.1由于本部件为重要部件组合焊接,所以点固时必须由焊工本人进行,严禁非专业人员代替。3.6.2点固时规定每隔100150mm,点固焊缝长焊20-30mm左右,点固焊与正式施焊相同,必须保证点固焊缝的焊后质量。4焊接工艺:4.1焊接方法:采用手工电弧焊4.2焊接电流:直径3.2mm的焊条,其焊接电流为100130A直径4.0mm的焊条,其焊接电流为150170A4.3焊前应先整体组合点固,点固好后再进行焊接。4.4焊前预热:壁厚小于34mm以
4、下的不用预热,34mm及34mm以上的预热时采用火焰预热,预热温度200-250.达成温度规定后方可开焊.4.4施焊前,检核对口间隙合适后,板壁平齐,柱身垂直度良好的情况下,再进行焊接。4.5焊接顺序4.5.1方案一:柱身如图所放先焊腹板对接焊缝,特别注意打底的焊接质量,保证根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊缝.焊翼板焊缝时,应先焊一个翼板的仰脸焊缝,焊接完毕,进行反面清根,规定打磨干净,露出光亮的焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完毕,两名焊工上下对称施焊,填充盖面一遍.再按同样方法,将另一翼板焊接打底焊一遍,填充盖面一遍.反过来,再焊先前焊的翼板,焊接时同样两名焊工上下对称焊
5、接,要保证焊速基本一致,如此交替进行,直至焊完.4.5.2方案二:柱身侧立柱身侧立放置时,焊接时同样先焊腹板焊缝,焊完腹板焊缝,再焊翼板焊缝焊接.配置两名焊工施焊,一个翼板一名焊工.焊接时先在一侧进行打底焊,打底后同样进行反面清根,清根干净后,再在另一侧施焊,一名焊工在翼板的两侧交替进行施焊,切不可填充盖面焊完一侧后,再焊另一侧,以防变形. 46在腹板和翼板焊缝的十字交界处,应在腹板上挖一个小凹槽,以便于施焊,保证打底和填充盖面的质量。47焊接过程中,应做好变形量测量,做好变形量跟踪工作。如发现变形超过允许量,应立即停焊,采用相应措施。4.8施焊时应采用多层多道焊,注意层间温度不能超过400,
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