XX公司厂区道路施工方案.doc

XXX公司煤制甲醇厂区道路工程
施工方案

建设单位：XXX公司包头公司
编制单位：XXXX设备安装公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
日 期：二XXX年十月十日

（盖章受控）

版本；第一版 发布日期：二XXX年九月三日

目 录

1、工程概括。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
2、施工前准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
3、施工程序及主要施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
4、主要资源用量计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
5、进度计划及工期控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
6、质量及安全要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
7、施工总平面规划布置图及附表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

一、 工程概括：
1、编制依据：
本工程方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。主要依据有：
a、招标文件
（1）XXX公司煤制甲醇项目厂区道路工程招标文件
（2）招标答疑及有关道路的说明
（3）总平面布置图、土方施工图以及业主对于工程的相关书面文件资料
b、现行国家、行业规范、规程、标准、法规
c、内蒙古自治区、包头市现行规范、规程、标准、法规
d、中建工业设备安装公司现行企业标准以及与泛海公司签订的工程承包施工合同
e、IS09000质量保证体系标准、IS014001环境保证体系标准、QHSAS18000职业健康安全保证体系标准。
2、 工程特点：
项目名称：XXX公司煤制甲醇项目厂区道路施工工程
工程规模：项目一期为60万吨/年甲醇，二期为180万吨/年甲醇，一期和二期采取区域预留。
施工内容：XXX公司煤制甲醇项目厂区内道路工程，包括路床开挖、素土夯实、基层（天然砂砾层、二灰基层、水泥二灰基层）分层换填压实、沥青路面、路灯、过路排水沟及雨水收集井安砌、路缘石安砌等
工程质量目标：合格
地理位置及周边环境：XXX公司煤制甲醇项目位于包头市土右旗山格架化工园区内，用地完整，交通便利。用地东北侧临城市干道-萨凉公路，用地西侧紧邻化工园区道路。
气象条件：包头属半干旱中温带大陆性季风气候。年包头市年均气温8.5℃左右，年最低气温－27.6℃，年最高气温35.5℃， 年降水总量262.9毫米，年最大风速11.0米／秒，平均风速1.8米／秒，年日照时数2806小时，年平均相对湿度52％，全年沙尘天气2次以上。
3、 主要工程量
部 位
土方挖运（m3）
沥青路面（m2）
天然砂砾（m3）
二灰基层（m3）
1号路

2号路

22000
200.04
1894
3号路

17000
160.032
1415
4号路

8000
35.686
443
5号路

8000
35.686
443

二、施工前准备工作：
1、 施工前做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求达到详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。
2、 根据平面图，用经纬仪、水准仪分别测量校正轴线及标高基准点。
3、 根据轴线放出开挖线。
4、 熟悉施工图，并在施工前完成图纸会审工作。
5、 根据施工图要求，提出材料计划，进行各类材料准备并按规范要求进行批量抽检，不合格品不得进入施工现场。
6、 根据施工图布置好开挖顺序及土方运输路线。
三、施工程序及主要施工方案：
1、 根据现场情况，计划开挖施工从2号路开始，依次3号路、1号路、4号路、5号路的顺序，开挖、换填、基层二灰铺设、水泥二灰铺设（穿插路缘石施工）、沥青面层施工
2、施工方案
1）.施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设在不受施工影响的固定物上，沿路线方向每50m设置一临时水准点。结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制网以复合水准为主，小控制网以闭合水准为主。
2） 放样测量：
点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作必须进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。
高程测量：以水准仪测设为主，对于关键高程点，可采用全站仪，进行复核。
3). 其他测量要求：
平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每十五天进行一次复核工作；
3、场地清理
1）.在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。
2）.清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，应负责现场保护，并立即向驻地工程师报告，按工程师的指示进行处理。清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。
4、开挖工程
1）. 开挖过程中素土等级发生变化时，承包人应测出其分界线，并应将土方分界线绘于横断面图上，与测量记录交监理工程师签认并保管。
2）.土方开挖时，分层开挖、分别堆放，不使其相互混杂，以防好坏土混杂，影响使用。
5、路基砂砾:
1）. 路基原状土经工程师验收合格后，开始进行路基填筑，路基填筑使用的砂砾要按规定检测频率进行抽样检测，以控制施工中的填筑质量，每层填料铺设的宽度，应超过每层路基的设计宽度0.5m，压实宽度不得小于设计宽度，以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。
2）. 在测量放线后进行路基填筑，填筑时按断面分层次逐层向上填筑， 每层厚度按压实厚度0.3m考虑，摊铺和找平过程中应按设计横坡施工，每层填筑前应清除前一层上部漂杂物，经测量虚铺厚度和含水量符合要求后，用推土机排压找平，然后用平地机找平，找平由上坡角向下坡角进行，压实采用18吨振动压路机初压，然后用18-21t三轮压路机复压、终压，碾压由下坡角向路中方向进行，碾压过程中，如果局部有弹软现象立即挖出换填好砂砾，然后再进行找平碾压。在三轮压路机碾压两遍后，测试该层密实度，如果不合格再进行碾压，直至密实度合格后，再报监理工程师认可，然后进行下一步工序的施工。
6、石灰土（基层二灰）
1）. 首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用Ⅲ级或Ⅲ以上生石灰，在材料进场后，对石灰进行消解。并进行相应的试验检测，在中心试验室中测定石灰及素土的自然密度，计算出压实厚度为15cm的石灰土中，每单位体积需用石灰数量及土的数量，用于指导施工。 在底层施工前，先检测路基顶面质量，并清扫干净后方可进行施工。
2）. 石灰土采用场拌法施工，首先根据计算结果拌制灰土，并攒堆待用。将拌制好的灰土用运行车运到现场平铺，然后使用平地机刮平，最后使用振动压路机和三轴压路机压至压实度合格（94%）为止。
3）. 石灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。
施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测，强度不符合要求的段落及时查找原因并进行整改，成品表面洒水养护，保证7天表面湿润。
7、（水泥）石灰粉煤灰级配砂砾基层：
本工程采用18cm 石灰粉煤灰砂砾作为基层，设计（水泥）石灰:粉煤灰:砂砾的配合比为（2：6：12：80）7:13:80。
1） 施工准备
基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。
2） 施工放样
在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。
进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，石灰粉煤灰碎石的铺筑设计标高。
将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。
3） 石灰粉煤灰砂砾拌和、运输
施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
拌和场生产应注意以下几点:
a、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；
b、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；
c、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
运输: 石灰粉煤灰砂砾的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。
4） 石灰粉煤灰砂砾的摊铺和整型
本道路中石灰粉煤灰砂砾层18cm，采用一次摊铺。根据松铺系数，检查摊铺的宽度，测量准确后,连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。
5） 碾压
混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，石灰粉煤灰砂砾表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至石灰粉煤灰砂砾的密实度达到设计要求为止。
严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证石灰粉煤灰砂砾层表面不受破坏。
6） 碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。
8、沥青混凝土施工
结构为两层式沥青混凝土，总厚度10cm，其中上面层为AC—13(厚4cm)；下面层为AC—20(厚6cm)。
8.1　主要沥青路面施工设备
　　(1)沥青混合料拌和设备1套。
　　(2)沥青罐设备6套。
　　(3)摊铺机1台。
　　(4)17.2t自卸车21辆。
　　(5)双驱动、双钢轮振动压路机1台(15t)
　　(6)LY9—16轮胎静力式压路机1台。
　　(7)ZL—50装载机2台。
　　(8)小双钢轮压路机1台。
(9)6m3空压机1台。
　　(10)4000L沥青洒布车1辆。
　　(11)8000L洒水车1辆。
　　(12)发电机组1台(其中工地1500kW发电机1台)。
　　(13)切割机1台。
　　8.2　施工方法
　　(1)沥青混合料拌和采用沥青混凝土搅拌设备拌料，铺筑前装自卸车。
　　(2)沥青混合料铺筑，在一般路段采用1台摊铺机整幅铺筑，在加宽路段，采用2次摊铺机成梯队铺筑。
　　8.3　沥青混合料施工技术资料
　　经过多年铺筑经验，取得了具有指导意义的技术数据，在近年整个沥青路面的铺筑阶段，又积累了许多具有参考价值的技术资料。
　　(1)根据拌和楼料仓情况，各层的矿料配合比、矿料的合成配合比及主要
技术指标如下：
　　①矿料配合比(重量比)见表2。
矿料配合比表表2
粒径(mm)
层次
1#仓
2#仓
3#仓
4#仓
矿粉
31.5～14
(13.2～19)
14～16
(9.5～13.2)
6～3
(4.75～9.5)
3～0
(＜4.75)
配
合
比
(%)
上面层
25
24
23
23
5
下面层
48
16
12
21
3
说明：括号内数字为上面层采用粒径。

②矿料的合成配合比(重量比)见表3。
矿料合成配合比表表3
矿料(mm)
层次
碎石1(mm)
碎石2(mm)
石屑
砂
矿粉
16～31.5
(13.2～19)
4.75～16
(4.75～13.2)
配
合
比
(%)
上面层
37
30
18
9
6
下面层
46
27
18
9
6
说明：表中括号内数字为上面层采用粒径。
　　③各种沥青混合料的主要技术指标见表4。
各结构层沥青混合料主要技术指标　　　　表4
名称
种类
油石比
(%)
稳定度
(KN)
流值
(0.1mm)
密度
(g/cm2)
空隙率
(%)
饱和度
(%)
上面层(AC—16B)
4.8
11.8
29.6
2.509
4.9
69.5
下面层(AC—25Ⅱ)
3.8
8
28.5
2.432
5.4
61.7

④沥青混合料施工控制温度见表5。
沥青混合料施工温度控制表表5
施工阶段
控制温度(℃)

沥青(AH—70)加温
150～170

矿料加温
170～180

沥青混合料拌制温度
145～165
废弃温度195℃
热料仓贮料温度
拌制温度降低不超过10

沥青混合料到场温度
不低于135

开始摊铺温度
不低于130
不高于165℃
开始初压温度
120～145

碾压终了温度
不低于70

开放交通温度
不高于30
一般为次日
　　⑤沥青混合料各结构层的松铺系数见表6。
各结构层松铺系数表表6
层次
上层层(AC—16B)
下面层(AC—25Ⅱ)
松铺系数
1.174
1.152

8.4. 运输
材料运输至现场应注意以下问题：
⑴、来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。
⑵、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
⑶、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
8.5 摊铺：
⑴、高程控制：控制平整度和厚度的施工方法。
⑵、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为4-5米/分钟,表面层为3-4米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。
⑶、用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。
⑷、碾压：
碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。
① 初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度在110℃～130℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压采用关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。
② 复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
③ 终压：终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹，其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃。
④ 接缝：
a.纵缝：半幅一次性摊铺采用热接缝。
b.横缝：横缝采用平接缝，在当天施工结束时，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用三米直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机垂直切缝并将切下部分铲除干净，下次施工时应事先在此断面上涂结合油继续施工。
四、主要资源用量计划：
本工程分区施工，工期较紧，作业班组已固定，人员配备需充足，各种配备如下表所示：
1、劳动力配备一览表
序号
工种
数量
进场日期
1
木工
50
2008.9.10
2
架子工
30
2008.9.10
3
瓦工
50
2008.9.10
4
钢筋工
40
2008.9.10
5
辅助工
30
2008.9.10
6
电工
4
2008.9.10
7
电焊工
4
2008.9.10
8
塔吊工
2
2008.9.10
9
测量工
4
2008.9.10
小计

214人

2、主要机具、设备一览表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率
(KW)
备注
1
塔吊
TQ60
1
桂林
55.5KW

2
提升井架
SJH20
30
南宁
5.5kw

3
装载机
ZLY-50C
1
柳州
3m3

4
汽车吊
QY-12
2
上海
12吨

5
强制搅拌机
JC-500
2
河南
12KW

6
搅拌机
JB-350
2
河南
5KW

7
挖掘机
EX200 -3
2
日本
1m3

8
自卸汽车

6
重庆
12t

9
推土机
TYT5
1
洛阳
75 m3

10
钢筋切断机
QJ40-1
3
湖南
5.5KW

11
电焊机
BX3-300-2
4
南通
23.4KVA

12
钢筋弯曲机
GWB40
3
湖南
3KW

13
砂浆搅拌机
UJ325
4
山东
3KW

14
插入式砼振动器
HZ-50
8
湖南
1.1KW

15
平板式砼振动器
HZ2-5
4
湖南
1.1KW

16
钢筋调直机
GT6-8/4
2
湖南
5.5KW

17
潜水泵
QY-15
4
广西
3KW

18
木工圆锯
MJ114
6
山东
3KW

19
木工压刨
MB103
6
山东
3KW

20
木工平刨
MB503A
6
山东
3KW

21
手提电刨
MIB2-80/1
4
上海
0.7KW

22
机动翻斗车
FIVA
2
陕西

23
打夯机
HW-60
3
衡阳
2.8KW

24
切割机
J3G-400B
5
上海
2.2KW

25
卷扬机
JJ2-1
3
山东
1t

26
电 锤
Φ8-Φ22
3
苏州
0.75KW

27
开孔器
20-100
1
苏州
0.75KW

28
手电钻
Φ5
4
苏州
0.25KW

29
电动套丝机
SQ-100
2
苏州
1.0KW

30
焊条烘干箱
YZH-X100
2
吴江
4KW

31
液压弯管机
WY10-27-76-108
2
泰州
1.5KW

3、主要检验、测量和试验状态一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场日期
1
全站仪
NTS-352
台
1
2008.9.10
2
水准仪
S2
台
2
2008.9.10
3
经纬仪
J2
台
1
2008.9.10
4
水平尺
300mm
把
3
2008.9.10
5
钢卷尺
50m
把
3
2008.9.10
6
钢卷尺
5m
把
20
2008.9.10
7
游标卡尺
0—150mm
把
2
2008.9.10
8
直角尺
250*250mm
只
3
2008.9.10
9
焊缝检验尺

把
2
2008.9.10
10
靠尺
2m、5m
把
各2
2008.9.10
4、 测量参数及计量器具选择分析表
序号
工序名称
测量参数名称
范围及误差
测量频度
选择量器具名称
型号规格准确度
配置位置

现均坐标控制点

1

坐标点
1/5000
每项测
钢卷尺
50m+10mm
测量员
2

角度

每项测
经纬仪
J2，2”
测量员

现场水准控制点

3

水准控制
±5
每项测
水准仪
S3，3mm/km
施工员

建筑定位标高

4

定位
1/5000
每项测
钢卷尺
50m+10mm
施工员
5

角度

每项测
经纬仪
J2，2”
测量员
6

标高
±5
每项测
水准仪
S3，3mm/km
施工员

挖土

7

标高
0，-50
抽10%，5个
水准仪
S3，3mm/km
施工员
8

长宽度
-0
抽10%，5个
钢卷尺
30m+8mm
施工员

垫层

9

标高
±10
抽10%，3件
水准仪
S3，3mm/km
施工员
10

表面平整度（素砼）
8
抽10%，3件
靠尺
2m，1mm
施工员

模板

11

轴线位移
5
抽10%，3件
钢卷尺
30m+8mm
施工员
12

标高
±5
抽10%，3件
水准尺
S3，3mm/km
施工员
13

表面尺寸
±10
抽10%，3件
钢卷尺
50m±2.5mm
施工员
14

表面平整度
5
抽10%，3件
靠尺
2m，1mm
施工员

钢筋

15

网的长度，宽度
±10
抽10%，3件
钢卷尺
50m±2.5mm
测量员
16

网眼尺寸
±20
抽10%，3件
钢卷尺
50m±2.5mm
施工员
17

受力筋间距
10
抽10%，3件
钢卷尺
50m±2.5mm
施工员
18

保护层
±10
抽10%，3件
钢卷尺
50m±2.5mm
施工员

砼

19

标高
±5
抽10%，3件
水准仪
S3，3mm/km
测量员
20

表面平整度
5
抽10%，3件
靠尺
2m，1mm
施工员
21

砼强度
按规范
按规范
按规范
压力机
质检站

砌体

22

轴线位移
10
抽10%，3件
钢卷尺
30m±8mm
施工员
23

标高
±15
抽10%，3件
水准仪
S3，3mm/km
测量员
24

表面平整度
8
抽10%，3件
靠尺
m，1mm
施工员
25

水平灰缝厚度
±8
抽10%，3件
钢卷尺
50m±2.5mm
施工员

回填土

26

标高
±50
抽10%，5件
水准仪
S3，3mm/km
施工员
27

干密度
0.08g/cm3
抽10%，5件
环刀仪、天平

施工员

五、进度计划及工期控制措施
1、 施工进度计划：
本工程主体施工自2010年9月5日至2010年11月25日，历时80天，各主要分段见施工进度计划横道图（见附表）
2、工期保证措施
本工程结构简单，但一次性施工面积较大，需分段施工，工序较繁多，为确保工程进度，采取以下措施。
1）严格按计划组织施工，制订并严格执行合理的施工顺序，确保充足的带动力和完备的施工工具。
2）加强生产调度，作好各项施工及各工序间的衔接，同时作好于甲方监理间的配合工作。
3）配备充足的机械设备机具和工具，尽可能使用机械化作业，提高劳动效率。
4）严格按设计施工，做到基础、主体一次成优，避免返工，用高质量来保证工程进度。
5）推行目标管理，根据主体工程施工进度，横道计划设立流水段，各区主要进度控制点，确保工期目标的实施。
6）根据工程实际情况，编制详细的施工技术措施，保证工程质量，加快施工进度。
7）施工前作好各项技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，及时解决技术问题，提高劳动效率。
8）组织强有力的物资供应部门，保质保量的供应现场所需物资。
9）夜间施工要做好现场照明工作，同时采用二大班施工。
10）每月编制月度（中期）施工计划，以不断对原施工组织设计进行修正。
六、质量及安全要求
1、 质量保证措施
1） 建立项目质量保证体系，贯彻质量方针———每位员工、做每件事，都要预
防为主；每个工程，每项服务，都让顾客满意。以ISO9002质量体系保证模式加强质量保证体系的正常运行。
2） 编制指导项目质量控制的质量计划，保证整个施工过程的质量处于受控状态。
3） 设置技术质量监督部门，用精良技术和严格监督检查相结合，实行班组自检、互检和专业质检制度，委派专职质检人员监督质量并持证上岗。
4） 各种材料应有合格证，需要复试的还须有复检报告，复检合格后方可使用。
2、 安全保证措施：
1） 施工人员进入现场必须严格执行“安全生产六大纪律”正确使用劳动用品和
安全防护措施。
2） 特殊工种施工人员必须持有效证件。
3） 对进入施工现场的施工及管理人员一律配戴安全帽、工作卡。
4） 现场施工机械应定人、定机、定指标，机械设备的操作人员应具有上岗证和许可证，非持证人员不得使用及启动。
5） 起重机械严格遵守“十不吊”规范。
6） 电气线路必须有良好的接地及良好防雨、防漏电保护装置，并由专人进行定期检查。

7） 夜间必须有充足照明，太阳灯必须有绝缘木棒，移动时不得带电。
8） 消防设施和器材应齐全，必须符合消防规定，派专人管理，定期更换。
9） 贯彻“安全第一，预防为主、防治结合”的方针，搞好安全生产教育。
10） 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造成安全施工环境，时时在施工人员中敲响警钟。
11） 建立安全施工的规章制度并根据各专业、各工种、各道工序环节、各种季节气象条件作出针对性要求，完善安全管理制度。
12） 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事。
13） 确实贯彻执行安全检查制度、事故报告制度、重大未遂事故的分析制度。
14） 对安全违章现场实行经济处罚或责令停工。
3、 现场文明施工组织措施：
1） 建立总平面管理及文明施工责任制，按审定的总平面规划布置临时建和施工机具，堆放材料、成品、未成品。埋设临时管线架设照明及动力线路。
2） 材料堆放整齐一致，分类规格、标志清除，废旧料及多余物及时回收，做到工完料清。
3） 料、机具堆放不得占据道路和施工作业区，施工时保证道路畅通无碍、整洁卫生。
4） 安全标志、防火标志和宣传标语要明确醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定配足消防器材，易燃易爆、剧毒物品设专人管理。
5） 施工道路碎石路基作为现场排水系统，准备好潜水泵并配置电源电线，遇下雨做到及时排除积水，生产人员配备雨鞋、雨衣，保证雨季正常施工。
七、施工总平面规划布置图（见附图）

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