新员工安全教育培训.pptx
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1、东芝新员工安全教育培训东芝新员工安全教育培训2012 年年 2 月月安环课安环课目录目录v一、安全生产的方针及现状v二、安全标准化v三、从业人员安全生产权利和义务v四、从业人员安全须知v五、日常生活注意安全为什么要进行新员工安全教育?为什么要进行新员工安全教育?vv1 1、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是国家法律法规国家法律法规国家法律法规国家法律法规 的要求的要求的要求的要求vv2 2、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是企业生存发展企业生存发展企业生存发展企业生存发展 的
2、需要的需要的需要的需要vv3 3、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是、对新员工进行安全教育是员工自我保护员工自我保护员工自我保护员工自我保护 的需要的需要的需要的需要国家相关法律法规基础法:基础法:宪法宪法宪法宪法专项法:专项法:安全生产法安全生产法安全生产法安全生产法、职业病防治法职业病防治法、劳动法劳动法 消防法消防法、交通法交通法、矿山安全法矿山安全法等等一般法:一般法:刑法刑法、民法民法、企业法企业法、工会法工会法、标准化法标准化法、卫生防疫法卫生防疫法、环境保护法环境保护法等等法规:法规:生产经营单位安全培训规定生产经营单位安全培训规定等等一、安全
3、生产的方针及现状名词解释 指为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。安全生产:安全:是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。安全事故是指生产经营单位在生产经营活动中突 然发生的,伤害人身安全和健康、或者损坏设备设施、或者造成经济损失的,导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。安全事故:我国安全生产的方针我国安全生产的方针:安全第一、预防为主、综合治理安全第一、预防为主、综合治理我国安全生产现状我国安全生产现状v安全生产体质不完善v安全生产舆论环境不客观v企业对安全工作的狭义理解v科技在安全生产中难以发挥作用v全社会未形成良好的安全文化v
4、公众对公共安全的漠然关注安全 关爱生命当把人的生命比作是当把人的生命比作是“1”时,生活就是在时,生活就是在“1”后面加后面加“0”,后面加的,后面加的“0”越多,说明事业越越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了,后成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了,后面加再多的面加再多的“0”还有什么意义呢?还有什么意义呢?什么是事故?什么是事故?v事故是指在生产和行进过程中,突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到干扰的事件。盲目施救酿恶果盲目施救酿恶果 事故扩大引深思事故扩大引深思 事故经过事故经过 2008年5月1日22时45分,生产车间三号纸浆池内提浆机被堵,
5、公司从业人员李某在未佩带任何防护用品的情况下,下到池内进行清理,不料被困在池内,樊某等6人相继下到池内救人均没能救上来。公司负责人张某得知情况赶到现场发现无法再下人,就拨打了报警电话。随后消防官兵赶到事故现场展开救援,23时15分,将纸浆池内7名被困人员救出送往医院抢救,最终3人死亡,4人受伤。四四四四、事事事事故故故故案案案案例例例例事故原因分析事故原因分析v事故调查认为,该事故是一起生产安全责任事故。直接原因是从业人员违章作业,在没有人员监护的情况下不穿戴劳动防护用品清理纸浆池;施救人员也未穿戴防护用品盲目施救,致使吸入纸浆池内积有的硫化氢导致伤亡人数增多。间接原因是企业安全生产主体责任不
6、落实,生产作业场所不符合安全生产规定,未对从业人员进行安全生产教育和培训,从业人员安全生产意识淡薄,政府和有关部门安全监管不到位等。四四四四、事事事事故故故故案案案案例例例例造成生产安全事故的原因v1.人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全 的操作动作等而引起事故。(1)违章操作 (2)违反劳动纪律v2.物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起 事故。v3.人与物的综合因素:上述两种因素综合引起。v在事故发展进程中,人的因素运动轨迹与物的因素运动轨迹的交点就是事故发生的时间和空间,即人的不安全行为和物的不安全状态发生于同一时间、同一空间或者说人的不安全行为与物的不安全状态相通
7、,则将在此时间、此空间发生事故。消除隐患,预防为主v事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。“事故金字塔理论”300:29:1300291重伤或死亡重伤或死亡1起起轻伤或微伤轻伤或微伤29起起无伤害或事故苗子无伤害或事故苗子300起起事故预防方法事故预防方法1、消除物不安全的状态、消除物不安全的状态 1、要求设备、机器、装置“0”缺陷 2、使人难以接近机器的危险部位。3、耐失误设计:即使人的失误也不会导致伤害 4、警告:视觉警告、听觉警告、触觉警告 5、整修时缺陷内容的改造 6、设置安全装置(强度、稳定、可视、简单易操作)7、作业环境出入方
8、便,位置高度适度 8、联锁装置2、管理控制、管理控制1、“三点控制三点控制”:危险点、危害点、事故多发点,评:危险点、危害点、事故多发点,评估后挂牌警示。估后挂牌警示。2、严禁、严禁“三违三违”:违章指挥、违章作业、违反规章制:违章指挥、违章作业、违反规章制度。度。3、检查、例会制度、检查、例会制度常态化常态化(个人(个人-班组班组-部门)。部门)。4、有效的激励机制:鼓励全员参与安全管理。、有效的激励机制:鼓励全员参与安全管理。5、环境、环境安全化安全化:作业场所原材料和成品摆放整洁。备作业场所原材料和成品摆放整洁。备品备件存放合理,设备清洁。品备件存放合理,设备清洁。6、切实做好、切实做好
9、隐患排查隐患排查,整改到位。,整改到位。7、应急预案应急预案时常演练。时常演练。3、教育控制、教育控制v1、安全意识教育、安全意识教育v2、安全理念的教育、安全理念的教育v3、岗位风险和防范能力教育、岗位风险和防范能力教育v4、广告宣传教育、广告宣传教育v5、新职工的入厂安全教育、新职工的入厂安全教育v6、岗前、岗中、换岗教育、岗前、岗中、换岗教育v7、事故案例教育、事故案例教育v8、它山之石的教育、它山之石的教育事故预防工作的五阶段模型:事故预防工作的五阶段模型:(1)建立健全安全工作组织体系:(2)找出安全工作中存在的问题;(3)分析事故及不安全问题产生的原因;(4)针对分析得到的事故原因
10、,选择恰当 的改进措施;(5)实施改进措施。十大十大A级管理要素级管理要素v1.负责人与职责 v2.风险管理 v3.法律法规与管理制度 v4.培训教育 v5.生产设施及工艺安全 v6.作业安全 v7.产品安全与危害告知 v8.职业危害 v9.事故与应急 v10.检查与自评 1.负责人与职责B级要素1.1负责人 A级要素1.2方针目标1.3机构设置1.4职责1.5安全生产投入及工伤保险 管理手册或制度 安全管理体系文件控制管理制度安全生产会议管理制度 安全标准化管理手册 安全标准化管理手册 安全生产责任及考核制度 安全投入保障管理制度 2.风险管理 B级要素2.1范围与评价方法 A级要素2.2风
11、险评价 2.3风险控制 2.4风险信息更新 2.5隐患治理 管理手册或制度 安全风险评价管理制度 安全检查和隐患整改管理制度重大危险源管理制度 2.6重大危险源 3.法律法规与管理制度 B级要素3.1法律法规 A级要素3.2符合性评价 3.3安全生产管理制度 3.4操作规程 3.5修订 管理手册或制度 交接班管理制度 法律法规识别与评价管理制度消防管理制度 4.培训教育 B级要素4.1培训教育管理 A级要素4.2管理人员培训教育 4.3从业人员培训教育 4.4新从业人员培训教育 4.5其他人员培训教育 管理手册或制度 安全培训教育管理制度 4.6日常安全教育 特种作业人员管理制度 5.生产设施
12、及工艺安全 B级要素5.1生产设施建设 A级要素5.2安全设施 5.3特种设备 5.4工艺安全 5.5关键装置及重点部位 管理手册或制度 特种设备安全管理制度 三同时管理制度 安全设施管理制度 开停机管理制度 关键装置与重点部位安全管理制度安全检维修管理制度 5.6检维修 5.7拆除和报废 生产设施拆除与报废管理制度 监视和测量设备管理制度 6.作业安全 B级要素6.1作业许可 A级要素6.2警示标志 6.3作业环节 6.4承包商和供应商 6.5变更 管理手册或制度 生产安全警示标志管理制度 安全作业证管理制度 承包商管理制度 变更管理制度 采购及原料仓储管制程序 禁火禁烟管理制度防火防爆及动
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