混凝土桥梁加固设计原理.pptx
《混凝土桥梁加固设计原理.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土桥梁加固设计原理.pptx(93页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、&理工大学土木与交通学院 2010年8月混凝土桥梁加固设计原理混凝土桥梁加固设计原理建筑之家 整理我国旧桥加固现状 目前我国的交通事业建设正如火如荼,总的情况看从我国东部、中部到西部地区,在未来1020年内,新建工程逐渐减少,桥梁的养护、维修、加固及改造工程将逐渐成为主流。从我国的实际建设及运营情况看,那时将有大量的桥梁或多或少地出现不同的病害,只要社会效益、经济效益上有价值,都值得加固。实际上这些年来桥梁加固工程己经越来越多,而有关桥梁加固设计与计算方面的研究还相对滞后,至今没有相应的加固设计规范,有些方面甚至连公认的算法都没有,使设计者感到难于动手。前言 大家认为旧桥加固设计者除了有扎实的
2、专业知识外,最好既有相当的设计经验,又有相当的施工经验,所完成的设计施工图才较合理、可靠、现实、施工质量容易保证、修改变更少、造价合理、加固效果好,不仅能治“标”,能治“本”的尽量治“本”。否则如果只有设计经验,所出加固方案可能有施工不现实,难于做到或做好,影响加固效果和成本,施工图中有些细节问题不明确,理论上能做但施工时做不到或质量难于保证,造成修改或变更多,也影响加固效果和加固成本。如果只有施工经验,所出加固方案及施工图,可能缺乏对结构系统地受力分析及病害成因及趋势分析,往往该加固的部位加固不够或太多,不需要加固的地方也加固,造成多花了钱,加固效果还不好。作者从参与的众多旧桥加固评审会上看
3、到很多设计者在加固材料的用量上比较随意,凭经验、凭感觉用材料的人不少,是否浪费材料或是达不到最好的加固效果,自己不清楚,业主更不知道,大多没有作加固计算,有的高资质设计单位也只对加固前的结构作些复核性计算,最多作加固后的承载力计算。但大家知道构件的病害往往在正常使用阶段中表现出来,承载能力主要说明构件是否安全,能安全使用的构件并非就没有病害,因此还要作截面上各材料的应力强度计算,才能反映出构件是否有病害、程度如何及发展趋势。作者认为“应力强度计算是反映构件病害的必要依据,承载能力计算是构件安全使用的最后保障”,两者均不可缺。现实加固计算中,常出现承载能力极限状态满足要求,但构件确实存在许多病害
4、,于是一种做法是加大车辆设计荷载使承载力不满足要求,但又缺乏可靠的超载资料;另一种做法是根据各种病害及程度通过一些算法得出各种折减系数,对承载力进行折减,以说明构件不满足承载力要求,构件加固后又补足大于等于被折减的承载力,这种做法虽有一定科学依据,但也有不少人为评判因素,同样不能反映控制截面上各种材料的工作状况。本人认为桥梁加固设计计算应该既作截面上各材料的应力强度计算,也作承载力计算,由于材料的应力强度往往优先控制设计,再加上承载力计算中有时要用到应力计算的结果,因此先作应力强度计算,后作承载力计算,两者均应符合要求。桥梁检测中有待解决的主要问题 l 预应力砼结构控制截面处各材料的有效预应力
5、现场测定;l 砼中钢筋锈蚀情况的现场量化测定;l 砼中多层钢筋的大小及位置的现场测定等。桥梁检测中有待完善的主要问题 l 砼强度的现场测定;l 拉索、吊杆、缆索的索力现场测定;l 其它已有检测,如裂缝、炭化、有害物质含量、变形等的准确、快速、轻便化等。桥梁评价中有待完善的主要问题 如何根据桥梁检测的结果对其进行评价是一项较复杂的工作,目前国内有两个部门颁发的规范:一是交通部门的公路桥涵养护规范,二是建设部的城市桥梁养护技术规范,这两部规范的评价方法思路大体一样,但后者的量化程度高些,但都存在一定的人为因素,当桥梁所处的状况等级可上也可下时,往往不同人会评价出不同的结果,一般相差一个等级,极少数
6、有相差两个等级的。因此如何进一步量化指标,减少人为因素仍是今后要做的工作。第一章 桥梁上部结构常见病害、成因及可选的加固方法1.1 概述 以钢筋混凝土或预应力混凝土材料修建的各类桥梁占我国现役桥梁的绝大多数,由于各种原因,使用多年后,或多或少都出现一些病害,特别是近些年来许多地区交通流量增大及重车增多,桥梁出现的病害较多,相当一部分桥梁已到了不得不加固或者是不加固不让人放心的地步,前者得限制交通或者中断交通,拨专项资金抢修。后者虽不必限制交通,但数量甚多,管养单位也在设法筹集资金,以尽快动工加固。以下所述的桥梁常见病害,主要指直接影响到结构承载能力,属结构受力性并需要加固的各种病害,而对于只需
7、要作正常养护维修的非结构受力性缺陷或病害较少涉及。对于裂缝宽度的限制值,采用公路桥涵养护规范JTG H11-2004的表3.5.24及城市桥梁养护技术规范CJJ99-2003的表5.4.2所规定的恒载裂缝宽度限制值,缝宽小于规范要求的,采用涂刷环氧胶封闭。缝宽大于规范要求的,若是非结构受力裂缝,则采用压力灌缝处理,若是结构受力裂缝,则不仅要治标,还要治本,采用各种加固方法来消除或部分消除裂缝产生的原因。1.2 钢筋混凝土及预应力混凝土简支板桥 简支板桥是小跨径桥梁常用的结构型式,钢筋混凝土板桥的跨径常为513米,有空心板和实心板,施工方法有预制装配和整体现浇。预应力板桥的跨径常为1020米,一
8、般为空心板,预制装配的较多。1)钢筋混凝土整体现浇简支板桥 常见的病害有:(1)跨中附近板底由下而上的竖向裂缝,一般有多条,静态裂缝宽度有可能超过规范限制值,图1.21,有时还伴随着跨中下挠,表明抗弯能力已不足;图1.21 整体式板桥跨中竖向裂缝(2)跨中附近板底纵向裂缝,一般也可能有多条,有的静态裂缝宽度也会超过规范要求,图1.22。这很可能是设计图采用了预制装配的标准图配筋,施工时却改用现浇,将单向板变成整体式双向板,改变了板的受力方式,导致板底横向配筋严重不足,在横向弯矩作用下,引起板底产生纵向裂缝。图1.22 整体式板桥跨中段板底纵向裂缝 2)钢筋混凝土及预应力混凝土预制装配简支板桥
9、常见的病害有:(1)装配式简支板可有桥面铰接缝处出现纵向裂缝,这主要是铰接缝施工质量差,造成各板块的整体性连接差;(2)也可有支座脱空现象产生,由于每块板的两端各有2个支座,每跨桥都有较多支座,如果施工时支座垫石标高有误差,或预制安装时板有翘曲,或墩台有不均匀沉降都会导致部分支座脱空;(3)钢筋混凝土的简支板跨中附近板底有由下而上的竖向裂缝,缝宽有可能超过规定要求,或有跨中下挠,抗弯能力不足,图1.21;(4)板底出现纵向裂缝,预应力混凝土装配式简支板桥大多采用先张法施工,如果由于施工原因造成底板太薄,使得预应力筋周围混凝土局部应力过大,或者由于混凝土中的氯盐添加剂或者混凝土碳化造成钢筋生锈,
10、均可能产生沿着钢筋的板底纵向裂缝;(5)一般的空心板在支承端附近不会出现剪切斜裂缝,但近几年来有的桥梁采用了单块宽度达1.5米甚至更大的大空心板,其实相当于小箱梁,腹板厚度不大时,边板的腹板上有可能发现斜裂缝。对上述各种病害可选的加固方法有:(1)对板底产生的纵、横向裂缝,当缝宽超过规范的限制时,均可采用粘贴钢板法或粘贴纤维复合材料法加固。但对解决跨中下挠的效果不好;(2)预应力加固法,在板底锚固多根平行的预应力细钢丝,张拉后覆盖特制混凝土,图1.23,或者设转向托架后折线形布钢束张拉,预应力钢索穿过两端板中斜孔锚固于铺装层下,图1.24,详见第三章;图1.23 板底锚固多根预应力钢丝 图1.
11、24 折线形布置体外预应力索 图1.25 跨中增加支撑变简支为连续(3)改变结构体系法,如简支板变连续板,小跨径板桥可在跨中或跨中附近增设桥墩或斜撑,图1.25,但应注意在中支点负弯矩区,应结合桥面改造,增设足够的受拉钢筋。以上两种方法对解决跨中下挠效果较好;(4)锚喷混凝土加固法,在板底锚固钢筋网后,喷射混凝土覆盖。其实质是增加板底配筋,类似于图1.23,只不过板底增加的是普通钢筋网;(5)对桥面铰缝处的纵向裂缝,只有通过桥面改造来解决,如增加桥面横向钢筋布置,加厚铺装层等;(6)对板桥支座脱空现象,可采用更换,加钢垫板,楔紧等方法解决。1.3 钢筋混凝土及预应力混凝土连续板桥 钢筋混凝土及
12、预应力混凝土连续板桥一般采用实心板截面或空心板截面,大多采用现浇施工,跨径在20米以下,预应力混凝土连续板跨径偏大些,一般采用后张法,有等高度的,也有变高度的。城市桥梁中的跨线桥、人行桥应用多一些。钢筋混凝土连续板的应用更多。常见病害有:(1)筋混凝土连续板桥各跨中附近板底由下而上的多条竖向裂缝,横向有可能贯通,属弯曲裂缝,表明抗弯能力不够;(2)筋混凝土连续板桥各墩顶处桥面开裂,桥下渗水,一般都横向贯通,裂缝可有一条到多条,可由活荷载引起,也可由墩台不均匀沉降引起,图1.31,说明负弯矩较大,支点截面抗弯能力不足;(3)各跨中附近板底出现纵向裂缝,类似于图1.22,要么是钢筋混凝土板底横向钢
13、筋配置不足,要么是混凝土保护层太薄,预应力筋周围混凝土局部应力过大,或是混凝土中的添加剂等原因使钢筋生锈,导致沿钢筋产生裂缝;(4)跨中下挠,要么是施加的预应力不足,要么是跨中钢筋混凝土板底竖向裂缝过多过宽导致刚度降低,挠度增大。图1.31 连续板支点顶面和跨中底面竖向裂缝 上述病害可选的加固方法有:(1)对板底裂缝,当缝宽超过规范要求时,可采用粘贴钢板或粘贴纤维复合材料法加固;(2)对墩顶处桥面开裂,可采用在负弯矩区的混凝土铺装层内增设受拉普通钢筋或预应力钢筋,提高支点截面抗弯能力;(3)预应力加固法,在板底设转向托架,按折线形布束张拉,此法对各种因受力产生的病害均有利,图1.32,详见第三
14、章;(4)改变结构体系法,如在跨中或跨中附近增设斜支撑,解决跨中下挠过大,或预应力不足,类似于图1.25,但应增强支撑截面负弯矩区的受拉钢筋。图1.32 折线形体外预应力索加固连续板桥 图1.41 简支梁跨中梁底竖向裂缝及支承端附近腹板斜裂缝 1.4 钢筋混凝土及预应力混凝土简支梁桥 钢筋混凝土及预应力混凝土简支梁是所有运营中桥梁数量最多的梁桥,其断面形式常有T形、字形、箱形和各种形式的组合。钢筋混凝土简支梁的跨径一般在1020米,预应力混凝土简支梁跨径一般在1650米,少量有更大的。施工方式大多采用预制装配,少量采用现浇施工。由于呈肋板形截面,自重轻抗弯能力及跨径比板桥大,病害种类也要多些。
15、1)钢筋混凝土简支梁桥常见病害有:(1)跨中附近梁底由下而上的竖向弯曲裂缝,数量随跨径增大而增多,恒载裂缝宽度有可能超过规范限制值,有的还伴有跨中下挠过大;(2)两支承端附近腹板上的斜向裂缝系主拉应力过大或腹板抗剪不足等引起的剪切病害,图1.41;(3)梁腹板上的竖向裂缝,多位于薄腹板的中部,中间宽两头细,未向上、向下延伸,多系混凝土养护差、或温度、或腹板上的水平筋太少等原因所致的收缩裂缝,主要影响结构的耐久性;(4)桥面上沿翼缘板接缝处的纵向裂缝,较多发生在预制装配T梁桥翼缘采用铰接或横向联系受损较大的装配式简支梁桥。此种病害会造成恶性循环,加重单片梁的其他病害程度;(5)其他施工原因产生的
16、裂缝,这些裂缝在工程竣工前就能发现。2)预应力混凝土简支梁桥 如果是按部分预应力混凝土B类构件设计的简支梁,钢筋混凝土简支梁有的病害它都可能有,只是程度不同而已,不再复述。但也与全预应力混凝土简支梁有一些共同的病害。对于全预应力及部分预应力混凝土A类构件正常使用条件下不允许出现裂缝,如果出现,不论缝宽大小都应找出原因进行处理或加固。预应力混凝土简支梁不同于钢筋混凝土简支梁的其他常见病害:(1)张拉锚具的锚下纵向裂缝,长度一般不超过梁高,主要为锚下局部应力集中产生的劈裂拉力所致;(2)沿预应力钢束的纵向裂缝,主要为预应力钢束保护层过薄,钢束处局部应力过大产生劈裂或是混凝土保护层碳化后预应力筋生锈
17、所致;(3)跨中下挠过大超过规范容许值,跨中截面不一定开裂。主要为施加预应力不足或预应力损失过大所致。上述各种病害可选的加固方法有:(1)对梁底弯曲裂缝和沿预应力筋的纵向裂缝可采用粘贴钢板、粘贴纤维复合材料的方法加固,也可采用增大截面法加固,增加铺装层厚度,加大截面受压区面积对提高抗弯强度和刚度有利,但增加高度有限,同时也增加自重,如果增加梁底截面高度,实际上是增加配筋;(2)对于腹板上的斜裂缝,可在与裂缝反向并近似与水平线成45,即大致正交于斜裂缝的方向粘贴钢板或纤维复合材料,对梁高度矮,钢板或纤维锚固长度不足时,可粘贴成U形箍和加压条的形式,图1.42;1.42 粘贴钢板或纤维复合材料进行
18、抗弯及抗剪加固(3)对于腹板上的收缩裂缝和锚固区的裂缝,视缝宽大小采用环氧胶封闭或灌缝处理;(4)对桥面纵向裂缝,可结合铺装层改造增加厚度和横向配筋,或者增加或者加大横隔板;(5)上述各种因受力引起的病害,均可采用体外预应力加固法,具体的做法有多种,如图1.43示意,详见第三章。此法的设计、施工复杂,但效果较好;图1.43 体外预应力索加固简支梁(6)对病害较多,较重的某一单片梁,条件许可时,可割开横向联系更换增大刚度后的新梁,同时减少其它梁的荷载分布。多数情况下边梁病害较重,图1.44。图1.44 更换新梁并改善荷载横向分布 1.5 钢筋混凝土及预应力混凝土连续梁及悬臂梁桥 连续梁桥及悬臂梁
19、桥的截面形式常有T形、I形和箱形,跨径30米以上的大多采用箱形,并采用变高度的不等跨梁,等高度的钢筋混凝土连续梁一般跨径在30米以下,变高度的钢筋混凝土连续梁或悬臂梁一般跨径在50米以下,跨经偏大仍采用钢筋混凝土材料的此类桥梁比较费材料,而且桥面负弯矩区易出现横向裂缝。等高度的预应力混凝土连续梁一般跨径在60米以下,而变高度的预应力混凝土悬臂梁跨径大多100米以下,但100米以上也是常有的,连续梁跨径大多在200米以下,但200米以上也是常有的。这类桥梁在跨越障碍物或城市立交桥中较多采用,不论跨径大小均容易出现各种病害。常见病害有:1)钢筋混凝土及预应力混凝土悬臂梁(1)悬臂梁牛腿端下挠过大,
20、常有墩顶桥面开裂。主要是悬臂部分刚度不够,尺寸偏小,超重车影响,或者是纵向预应力损失较大,施工质量差等造成;(2)悬臂梁牛腿处局部裂缝,图1.51,原因主要是配筋不足,高度偏小,温度影响或者是挂梁与牛腿连接不顺,形成跳车,局部冲击过大等所致;图1.51 牛腿处局部裂缝(3)如果悬臂梁的锚固孔跨径过大,在尺寸偏小或配筋不足时,很有可能出现跨中下挠或跨中梁底竖向裂缝;(4)预应力筋锚固齿板后的斜向裂缝,这是所有预应力箱梁可能出现的病害,图1.52,主要是齿板附近应力集中过大,普通钢筋配置偏少、预应力束锚固过于集中等引起;(5)箱梁顶、底板纵向裂缝,图1.53,主要是顶、底板横向弯矩过大,无横向预应
21、力、箱梁横向弯曲空间效应、板厚偏小,横向配筋不足,箱梁内外温差过大产生温度应力等原因所致;图1.52 锚固齿板后开裂图1.53 箱梁顶、底板纵向裂缝(6)箱梁顶、底板梗腋处的纵向裂缝,顶板梗腋处主要是该处有大量预应力纵向钢束通过,局部应力过大,或者是箱梁的正剪力滞效应考虑不足,或者是偏心荷载下箱梁畸变扭转引起腹板上下端局部应力过大等所致;(7)箱梁腹板中部的竖向裂缝,常发生在脱模23天内,上下没有延伸,施加预应力后大多会闭合,这主要与混凝土收缩或箱梁内外温差或腹板水平筋不足,或混凝土混合料质量有关;(8)箱梁腹板上的斜裂缝,如图1.54,一般发生在墩台支承点至反弯点间的梁段上,属剪切裂缝,产生
22、原因比较复杂,主要有纵向或竖向预应力不足,或损失过大,箱梁内外温差过大,箱梁的抗弯或抗扭刚度不足,偏心荷载下箱梁畸变应力过大,腹板厚度偏小,剪力滞效应影响,非预应力钢筋配置不足,混凝土混合料及添加剂影响,施工不当,纵向预应力束直线形布置,跨径布置不合理等原因引起;图1.54 箱梁腹板上斜向开裂(9)箱梁腹板上的水平裂缝,图1.55,主要由箱梁横向弯曲空间效应与内外温差应力使腹板内侧或外侧产生较大的竖向应力、箱梁横向刚度不足,畸变应力影响,竖向预应力不足等原因引起;图1.55 箱梁腹板上水平裂缝(10)悬臂施工时各分段接缝或合拢段接缝出现裂缝,多由于施工接头处理不好,成为薄弱截面,在纵向弯矩、混
23、凝土收缩或较大温差应力等作用下开裂,或者由于预制拼装接缝不密实,桥面开裂后,接缝渗水、钢筋锈蚀等。(11)在箱梁较宽时,也容易出现横隔板或横梁跨中产生竖向裂缝,图1.56,这主要是横隔板或横梁中施加的横向预应力不足或损失过大,或箱梁抗扭能力差等引起。图1.56 横隔板局部裂缝2)钢筋混凝土及预应力混凝土连续梁(1)跨中下挠过大,往往伴随着跨中梁底横向开裂,墩顶处桥面开裂或腹板斜裂缝,主要原因是抗弯刚度不够,如梁高偏矮,腹板偏薄,纵向预应力不足或损失过大等原因造成。其他病害与钢筋混凝土及预应力混凝土悬臂梁的(4)(11)相同。上述各种病害可选的加固方法有:(1)对于悬臂梁牛腿端下挠过大,最有效的
24、方法是补加预应力,利用变高度梁的特点,在铺装层中布置通长无粘结预应力索,锚固在牛腿上,铺装层与箱梁顶板间应通过植入大量锚筋传递桥面预应力,图1.57,单箱多室截面并有足够箱高时,可在中腹板顶部两侧布置通长体外束,锚固在腹板上,图1.58,但均要注意对锚固孔的影响,详见第三章第四节;图1.58 悬臂梁负弯矩区中腹板两侧布置体外预应力索图1.57 悬臂梁负弯矩区铺装层中布置预应力索(2)对于牛腿处裂缝,常在两侧粘贴块形钢板或钢板条,图1.59。如果箱内牛腿处能进人操作,可考虑从外面钻斜孔后穿预应力筋张拉锚固,图1.510;图1.510 牛腿处钻孔设预应力锚筋图1.59 牛腿两侧贴块形钢板图1.51
25、1 变高度连续梁箱内布置直线形体外预应力索(3)对连续梁跨中和悬臂梁锚固孔跨中下挠过大,最有效的方法是体外预应力加固,利用变高度梁的特点,在箱内腹板两侧布置直线形或折线形体外预应力束加固,图1.511和图1.512,对等高度连续梁宜采用折线形布束加固,图1.513,详见第三章第四节;(4)对预应力锚固齿板附近的裂缝一般采用灌缝后粘贴薄钢板或碳纤维等复合材料加固;图1.512 变高度连续箱梁内布置折线形体外预应力索图1.513 等高度连续箱梁内布置折线形体外预应力索(5)墩顶处桥面横向裂缝,可采用凿除铺装层混凝土,在顶板面增设纵向普通受拉钢筋或无粘结预应力筋,预应力钢束锚固在现浇层中,类似于图1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 桥梁 加固 设计 原理
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【人****来】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【人****来】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。