注塑工艺及材料知识.pptx
《注塑工艺及材料知识.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注塑工艺及材料知识.pptx(115页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、培训人:XXXXXX注塑工艺与材料知识要点1注塑模具结构2注塑成型缺陷及原因3常用塑料简介1注塑模具结构最佳品质最佳品质的产品的产品合适塑料最佳成型条件最佳模具设计最佳产品设计1注塑模具结构1.1 能得到最佳品质产品的因素1注塑模具结构1.2 注塑模具的定义赋予高分子塑胶产品所需的尺寸、形状,保持熔胶于模穴中以完成保压、冷却固化乃至顶出。9715冷冻风道支架1注塑模具结构1.3 模具的分类v三板模v两板模v热流道1注塑模具结构1.3.1 标准两板模结构及动作原理母模板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板 下顶出板导柱回位销公模板可动侧安装板爆炸模式1注塑模具结构注塑口定模动模充填、保压、冷却完毕1.
2、3.1 标准两板模结构及动作原理1注塑模具结构型腔面开模1.3.1 标准两板模结构及动作原理1注塑模具结构顶出产品1.3.1 标准两板模结构及动作原理1注塑模具结构产品与模具分离成型产品1.3.1 标准两板模结构及动作原理1注塑模具结构合模(下一循环)1.3.1 标准两板模结构及动作原理1注塑模具结构1.3.1 标准两板模结构及动作原理1注塑模具结构1.3.2 标准三板模结构及动作原理爆炸模式剥料板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板 下顶出板导柱公模板可动侧安装板母模板1.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构注塑口定模动模充填、保压、冷却完毕1.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具
3、结构开模,先从分型面1处打开主导柱分型面11.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构继续开模,再从分型面2处打开分型面 1分型面 21.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构顶出产品分型面 1分型面 21.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构产品与模具分离同时,从分型面3处打开并脱落浇道分型面 1分型面 2分型面 3成型产品浇道废料1.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构合模1(下一循环)分型面 1分型面 2分型面 31.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构合模2(下一循环)分型面 1分型面 31.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构合模
4、3(下一循环)分型面 31.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构合模4完毕,准备下一次注塑1.3.2 标准三板模结构及动作原理1注塑模具结构1.3.3 热流道模动作原理1注塑模具结构1.4 模具组成1注塑模具结构浇注系统分型面与排气系统成型零件导向与定位机构脱模机构侧向分型抽芯机构调温系统其它零部件1.4.1 浇注系统模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。1注塑模具结构冷料井主流道分流道构成主流道分流道冷料井浇口1.4.2 分型面与排气系统分型面:打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。排气系统:塑料熔体注入型腔,同时腔内空气需排出。1注塑模具结构1.4.3 成型机构构
5、成模具型腔的零件:型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。1注塑模具结构型腔型芯成品滑块滑块滑块滑块型芯镶件斜顶1.4.4 导向与定位机构1注塑模具结构导柱导套边锁边锁凸起凹槽1.4.5 顶出机构1注塑模具结构上顶出板下顶出板成品顶针(圆)斜顶顶针(方)1.4.6 侧向分型抽芯机构能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位运动的机构。1注塑模具结构 斜导柱 油缸/气缸1.4.6 侧向分型抽芯机构定模跑滑块机构动作原理:1注塑模具结构1.4.6 侧向分型抽芯机构液压侧抽芯机构:1注塑模具结构产品产品公模入子公模入子型芯孔型芯孔公模公模液压缸液压缸母模母模1.4.6 侧向分型抽芯机构前模跑滑块机构:1注塑模具结构
6、1.4.6 侧向分型抽芯机构前模跑斜顶机构:1注塑模具结构1.4.6 侧向分型抽芯机构油压缸两段抽芯机构:1注塑模具结构1.4.7 冷却系统用于模具温度设定,不仅影响塑件质量,也决定生产效率。1注塑模具结构水嘴水路O形环隔板水路1.4.8 其他零件1注塑模具结构定位环复位杆顶板导柱支撑柱模架2注塑成型缺陷及原因2注塑成型缺陷及原因2.1 成型缺陷的种类 缺料缩水缩孔气泡料花气纹流痕喷射痕困气烧焦黑点积垢顶高顶陷顶白拉白粘模托花颜色偏差光泽不一混色披峰露纤翘曲变形尺寸偏差爆裂冷胶起皮夹水线2注塑成型缺陷及原因2.2 成型缺陷的影响因素 成型缺陷原料产品结构模具注塑机及周边设备成型工艺2注塑成型缺
7、陷及原因2.3.1 缺料注塑材料不能完全填满整个型腔,这种缺陷通常在远离浇口位置出现,如流道过长或出现于薄壁附近。因为模具的排气不佳,这种缺陷也发生在其他位置上。制品因困气未能充满离浇口远位置未能填满近交口肋骨未能充满原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.2 缩水溶胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便被应力拉陷。常见部位壁厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。2注塑成型缺陷及原因缩水:加强筋附近缩水:薄厚不均匀部位缩水:温度控制不良原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.3 缩孔溶胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品
8、表面硬度不够,而又无胶补充,制品内面便形成应力空洞。常见部位壁厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。2注塑成型缺陷及原因透明制品内部的缩孔影响导光性能缩孔在注塑件的厚胶部位出现原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.4 气泡溶胶时气体未及时排出,成型时依旧留在产品中,未能释放形成气泡。常见于透明产品。分为三个类别:困气(空气气泡)、空穴、气体困着。2注塑成型缺陷及原因困气:可在注塑件表面和内部看到,成因是注塑带入了空气或模腔内排气不良导致,困气在模壁附近也经常出现。2注塑成型缺陷及原因模腔内排气不良导致困气注塑时带入了空气导致气泡气泡附在注塑件的表面气体困着:由于塑料受到热效应的破坏分解
9、出气体被困在塑件内部或表面而形成粒状的小气泡。2注塑成型缺陷及原因气体困着时因为塑胶受到解聚作用而引起表面的气泡是由于塑胶受到热效应分解出的气体而造成原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.5 料花压缩的水分或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面,常见部位浇口处。湿气痕:指出现在注塑件上的U形曲线,起开口方向于射流方向相同。许多案例中在银色痕迹周边的表面有气泡或表面粗糙。是由模壁上冷凝的水气形成,牵涉范围较广。2注塑成型缺陷及原因原料内含有过多水分模壁面有冷凝水气气痕:大部分气痕以消光斑,银色或白色的痕迹出现在凹位,加强筋,和厚薄胶位变化大的位置上,近浇口处的起点会出现层状痕迹,而字唛
10、或凹陷处也会有气痕出现。2注塑成型缺陷及原因浇口附近的气痕是因为释压时陷入空气造成在加强筋附近因困气而产生向外伸展的气痕厚薄胶位变化大的位置原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.6 水口斑高速射出的溶胶急速冷却,与后上的溶胶难以完全融合,常见部位直冲型浇口附近。2注塑成型缺陷及原因近交口的消光斑点原因分析与对策:2.3.7 流痕低温胶慢速填充型腔时,以浇口为中心形成的同心圆式条状波纹,常见部位浇口附近或壁厚转换处。2注塑成型缺陷及原因原因分析与对策:2.3.8 喷射痕高速射出的条状溶胶急速冷却,与后填充的溶胶难以完全融合,形成蛇纹,常见部位直冲型浇口附近。像蛇般蜿蜒的粗糙编织纹,出现在注
11、塑件表面上,通常引起光泽差别和色差等。2注塑成型缺陷及原因从浇口开始向整个塑件扩散在浇口附近出现的喷射纹2注塑成型缺陷及原因原因分析与对策:2.3.9 烧焦胶料因高温或困气分解而烧黑烧黄,常见部位浇口处或困气处。2注塑成型缺陷及原因骨位困气引起流道末端困气原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.10 黑点因混有污料或高温降解而使制品表面产生黑点。2注塑成型缺陷及原因热效应破坏产生黑点热效应破坏产生黑点转换物料后出现黑点原因分洗与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.11 积垢与胶料相容性差的小分子物质析出后,汇集于模具表面,形成污垢。常见部位:浇口处和困气处。在数个成型周期后,塑料中低分子量的
12、物质会被分隔出来,并粘附在型腔表面,形成积垢。它们通常会在浇口或排气位置出现。这些积垢令塑件不能精密的复制模腔表面,导致注塑件表面出现瑕疵或光亮度有差别。2注塑成型缺陷及原因膜腔内积垢造成塑件表面粗糙浇口附近的积垢原因分洗与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.12 顶高顶陷产品粘模力较大,而顶出部位强度不够时,产生顶凸或顶陷。常见部位:结构复杂,型腔较深,脱模斜度小的部位。2注塑成型缺陷及原因顶针陷入痕顶针位置有光泽差别顶高明显破坏塑件表面原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.13 顶白产品粘模力较大,而顶出部位强度不够时,产生顶白痕。常见部位:结构复杂,型腔较深,脱模斜度小的部位。应力泛
13、白时注塑件受到内应力和外应力(如过量的延伸)影响而产生的,受应力影响的位置会变白色。2注塑成型缺陷及原因脱模产生应力而导致应力泛白原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.14 拉白产品粘模力较大,而筋位强度不够时,产生拉白痕迹。常见部位:结构复杂,型腔较深,脱模斜度小的部位。应力泛白时注塑件受到内应力和外应力(如过量的延伸)影响而产生的,受应力影响的位置会变白色。2注塑成型缺陷及原因脱模产生应力而导致应力泛白原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.15 粘模产品粘住模具的力较大,无法顺利脱出。常见部位:结构复杂,型腔较深,脱模斜度较小的部位。原因分析与对策:2注塑成型缺陷及原因2.3.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 注塑 工艺 材料 知识
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。