河北省钢铁行业技术改造成熟关键核心技术.pptx
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1、 汇报内容汇报内容一、技改背景一、技改背景二、关键技术二、关键技术三、关键技术简介三、关键技术简介四、建议四、建议l为了实现河北省工业转型升级,河北省人民政府颁布了冀政201127号文件,关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见l为进一步调整优化河北省产业结构、转变经济发展方式,推动产业优化升级,加强企业技术改造,增强企业核心竞争力,正确引导企业和社会投资方向,河北省工业和信息化厅印发了河北省重点产业技术改造投资导向目录(20142015年)。一、技改背景一、技改背景l为了做好2014-2015年度河北钢铁企业转型升级技改工作,年初工信厅委托河北省冶金行业协会和我院着手对本省钢铁企业成熟的技
2、术改造关键技术进行调研,今年4月份形成了调研初稿,在此基础上河北省工信厅分别组织召开了专家研讨会和重点企业座谈会,工信厅对该项工作非常重视,邹厅长等厅领导亲自参加研讨会,对初稿进行了研究和修改,形成终稿后工信厅又委托河北省冶金行业协会对技术改造关键技术的需求情况进行了调研。一、技改背景一、技改背景l综合分析河北省钢铁企业的特点和实际情况,结合研讨会和座谈会的交流情况及技改技术需求调研情况,我们认为河北省钢铁行业技术改造重点任务定位在以下几个方面:资源资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、节能减排节能减排等五个方面。一、技
3、改背景一、技改背景l经过对目前钢铁行业成熟技术的调研,结合河北省钢铁行业的实际情况,共梳理出45项技改关键技术,其中原料工序1项,烧结工序3项,焦化工序4项,炼铁工序4项,炼钢工序19项,轧钢工序11项,综合技术3项。l按照上面说的资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、节能减排降本增效提高质量、节能减排五项重点任务来统计,梳理出的45项关键技术中,资源综合利用技术1项、优特钢生产技术5项、产品结构优化技术4项、降本增效提高质量技术15项、节能减排技术20项。二、关键技术二、关键技术1、原料工序、原料工序1项项三、关键技术简介三、关键技
4、术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1封闭料场技术节能减排常用的方式有加棚和加盖封闭和半封闭料场、有长形封闭料场和圆形封闭料场几种工艺布置形式。环保性能好,自动化程控水平高,地面积小,场地利用率高,运行安全性高,减少粉料损失0.5%-1%,景观好。目前一般采用防尘网,可以减少50%60%的扬尘和迁移,半封闭的大棚可以减少80%90%,而采用全封闭、机械化技术的料场则可以100%地避免原料扬尘和物料流失。技术推广前景很好,是行业重点推荐技术。2、烧结工序、烧结工序3项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备
5、注1烧结烟气循环脱硫技术节能减排,核心是循环烧结与烟气脱硫结合。三种工艺:1)EOS能量优化烧结工艺:总烟气50%循环)2)LEEP低排放能量优化烧结工艺:后部含氧12-15%的风箱进行循环3)Eposint环境友好优化烧结工艺:中部风箱的含氧12-13%,约占总烧结烟气量1/3的废气循环1)工艺:减少粉尘和NOx量45%,减少的二恶英70%。固体燃料消耗降低10-15%,节焦粉6kg/t-s。2)工艺:燃料消耗降低15%,节焦粉5kg/t-s,污染物排放减少80%。3)工艺:减少烧结外排废气30%,颗粒物和SO2减排63%,减少烧结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本;固体燃料消耗降低6-8%,降
6、低焦粉单耗4kg/t-s,降低5%工序能耗;提高烧结生产效率。目前基本上脱硫是100%烟气脱硫,成本高,技术推广面宽2、烧结工序、烧结工序3项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注2烧结环冷机余热回收技术节能减排最好与减低漏风技术结合实施。二种工艺:1)发电2)SHRT烧结余热与电动机联合驱动主抽风机1)每吨烧结矿平均发电量为10kwh/吨烧结矿。2)降低电动机功率约80%目前平烧工艺余热利用不好,带烧基本都发电。SHRT是新技术,应用少3降低烧结机漏风技术节能减排环冷机:液密封技术烧结机:全金属柔磁性密封技术、全封闭多级磁力密封技术
7、等烧结生产每降低1漏风率,产能增加1。鞍钢三烧漏风率从50%降到40%,降低电耗1.7kwh/t。目前烧结漏风率一般在50%以上,新技术可以做到20-30%,技术推广前景好效果显著。3、焦化工序、焦化工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1焦炉煤气制天然气技术产品结构优化以焦化厂副产的焦炉煤气为原料,采用甲烷合成工艺技术生产成LNG按煤气产量33300Nm3/h,LNG小时产量13875Nm3/h;氢气外输量7000Nm3/h。投资回收期2.2年。主要用于独立焦化企业,应用面较窄2干法熄焦技术节能减排采用循环惰性气体冷却焦炭回
8、收余热资源的节能技术。分为中温中压和高温高压干熄焦技术,高温高压比中温中压发电效率提高10%。吨铁节约标煤815千克。吨焦可少排放大气污染物6570克。每吨焦炭可节约0.40.5吨熄焦用水。焦炭质量提高。目前中温中压较普遍,高温高压是方向,目前应用少,推广前景好3、焦化工序、焦化工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注3焦炉荒煤气显热回收利用技术节能减排包括:焦炉煤气上升管汽化冷却余热回收技术、荒煤气导热油显热回收技术、荒煤气热管换热器显热回收技术。武钢8#焦炉中试结果:每个上升管可回收0.6MPa/h、161蒸汽158kg,余
9、热回收率40%,吨焦能耗下降10kgce。目前技术还不能保证稳定生产,稳定的新技术正在研发,建议推后实施4焦炉烟道气余热利用技术节能减排将烟道废气引入热管换热锅炉,直接产生蒸汽。55孔焦炉烟道烟气流量约11万m3/h,温度260-330左右,配有5t/h饱和蒸汽锅炉,小时产0.5Mpa152的饱和蒸汽4.5t/h,年创蒸汽效益453.6万元/a。目前烟道废气经焦炉排烟孔到地下烟道再到烟囱排空。新技术投资省、投资回收期短、占地面积小、不影响正常生产4、炼铁工序、炼铁工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1冷水底滤法水冲渣工艺技术
10、装备节能减排水冲渣就是用一定压力(水压0.2MPa)、一定水量(渣:水1:6)的水将一定温度(1450)的熔渣冲击成细小的固体颗粒。冷水底滤法水冲渣工艺源于自来水厂砂滤原理,相对于热水底滤法、沉淀法及各种机械过滤法,其最根本的优点在于是采用滤料利用地球重力物理过滤。1)无蒸汽、污水外排、环境友好;2)过滤后的水渣运输过程中没有水析出,不会污染道路;3)过滤效果好、不需要二次沉淀、占地面积小、工艺流程简单、工程投资低;4)过滤后水质洁净,水管及设备磨损小;5)机械设备少、故障率低;6)冲渣水量小,动力消耗低;7)运行成本低,操作简单;8)过滤后的冲渣水可直接采暖回收部分能量;9)对熔渣渣量变化适
11、应性好;10)工作安全、可靠等目前1500M3以下高炉基本采用热水底滤法,该技术推广应用面广。4、炼铁工序、炼铁工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注2采用铸铁、铸钢冷却设备的高炉长寿技术节能减排综合分析发生事故高炉的设计,提出采用铸铁、铸钢冷却设备的高炉长寿技术,包括:高炉炉体、框架及平台;高炉内衬;炉体冷却设备及冷却;炉体附属设备;炉体检测与控制等5方面。采用铸铁、铸钢冷却设备的长寿高炉,从根本上避免高温区冷却能力不足,寿命可达812年,不需要停炉更换冷却壁。对于1500m3以下高炉,由于投资关系,一般均采用铸铁、铸钢冷却
12、设备。近年来,高炉炉体,炉底、炉缸、炉腹、炉身、炉喉烧损事故常有发生。该技术推广前景好3高炉热风炉双预热技术节能减排利用热风炉排出的250-350的烟气,采用换热器预热助燃风和煤气达到160-250,可以大大提高热风的温度。空气提高100,热风提高30。煤气提高100,热风提高50。热风提高100,焦比下降20kg/t,增产3-5%,增加喷煤比40kg/t。目前对于中小型高炉,一般采用单预热,该技术推广前景好4、炼铁工序、炼铁工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注4高炉鼓风脱湿技术节能减排将炼铁高炉鼓风机入口的空气利用冷却除湿
13、原理进行降湿处理从而达到节能降焦增产顺产的目的。除湿1g/m3,综合焦比降低0.71kg/t铁,煤比增加1.52.23kg/t,置换焦比1.21.8kg/t。降低鼓风机能耗:813。炉顺行增产增产0.10.5,提高富氧0.15。该技术推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1铁水预处理脱硫技术设备优特钢单喷、复喷、搅拌三种方式,要根据企业具体情况选取终点硫分别是0.010,0.005,0.002。命中率大于90%实时推广2RH真空精炼技术优特钢是一种用于生产优质钢的二次精炼工艺装备。根据钢种要求不同
14、,可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。经RH处理的钢水合金收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低,夹杂物少,钢水纯净度高;利于连铸生产的多炉连浇。适用于大转炉实时推广3VD真空精炼技术优特钢VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VD主要应用于轴承钢脱氧实时推广5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注4单嘴精炼技术优特钢利用抽真空的方法将钢液吸入到单嘴精炼炉的真空室下部槽中,利用钢包底吹氩的方法使钢液流动循环,并进行脱
15、碳、脱气、脱硫和进行合金化。是对RH的改进,前者对于100t以下炉子,由于双嘴原因无法工作,而后者由于单嘴,适合小炉子精练操作。适用于小转炉实时推广5RH插入管喷补机降本增效、改善质量该设备用于对RH插入管定期喷补维护,延长寿命提高插入管的使用寿命,延长使用次数。实时推广6RH废气分析仪降本增效、改善质量通过实时监控废气成分,对冶炼终点提出建议。该仪器也可用于转炉炼钢。控制了产品质量,减少了冶炼时间,节省了能源,提高了生产率实时推广5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注7锥形氧枪技术降本增效、改善质量锥形氧
16、枪下部枪身呈锥形,上粗下细。提枪后,经水冷却的钢渣与枪体产生间隙,局部出现裂纹,当再次吹炼时,粘在锥度段的钢渣因突然受热膨胀,使钢渣与枪体分离。枪身锥管采用一次成型,无须焊接,既节省材料,又避免了焊缝开焊的问题。处理粘枪时间由原来的20分钟降低到5分钟,彻底解决了炼钢生产中粘枪这一重大难题,可提高炼钢效率3%以上,同时使氧枪的使用寿命提高四倍以上,大幅降低了炼钢成本,也减轻了工人繁重而危险的体力劳动。目前基本上采用直体氧枪,粘渣严重。改技术推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注8转炉滑板挡渣出钢技
17、术降本增效、改善质量在转炉出钢口末端安装闸阀系统,通过红外自动下渣检测系统来控制液压闸阀快速开闭出钢口,来达到挡渣和出钢的目的1)挡渣成功率100%,比其他挡渣出钢法减少下渣量40%-60%(3kg/t),渣层厚30mm,实现自动挡渣;2)节约耐材消耗;3)比传统更换出钢口时间减少60%以上。4)降低合金消耗15%以上。一般采用挡渣棒或挡渣球法挡渣。该技术推广前景好9转炉自动炼钢系统降本增效、改善质量采用两级自动化控制系统,实现炼钢过程的自动化控制;采用副枪技术,提高冶炼终点目标命中率;采用烟气分析技术,提高冶炼终点目标命中率。自动化炼钢系统在南钢120t转炉上应用后,使终点命中率从65.8%
18、提高到83%以上目前两级自动控制系统普遍采用,其它两种技术采用少。5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注10铁水转运采用“一包到底”技术降本增效、改善质量直接采用炼钢用铁水包来衔接炼铁和炼钢工序,无中间倒包环节和其他工序的操作;仅在极少数情况下,进行半包折包操作或导入铸铁机铸铁。简化生产操作环节、减少环境污染、降低工程造价和节约运行成本等。一般采用混铁炉运输方式或鱼雷罐车运输方式。该技术推广前景好11枝晶腐蚀连铸钢坯低倍检测技术降本增效、改善质量将经过铣平、磨光、抛光的试样,在室温条件下将腐蚀液浇蚀到铸坯表
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- 河北省 钢铁行业 技术改造 成熟 关键 核心技术
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