轴承使用介绍.pptx

主要内容主要内容1轴承概述轴承概述2.滚动轴承特点及代号滚动轴承特点及代号3滚动轴承配合的公差带滚动轴承配合的公差带4.轴承配合的选择轴承配合的选择5.轴承的安装方法轴承的安装方法6.轴承的故障判断轴承的故障判断一、轴承概述一、轴承概述1.1 1.1 轴承分类轴承分类滑动轴承（铜轴瓦）滑动轴承（铜轴瓦）滚动轴承：滚动轴承：按滚动体结构：按滚动体结构：球形、圆柱、圆锥、鼓形、针形球形、圆柱、圆锥、鼓形、针形按按承承受受载载荷荷形形式式：向向心心轴轴承承、推推力力轴轴承承、向向心心推推力力轴承轴承向心轴承（径向轴承）：主要承受径向负荷，较高转速向心轴承（径向轴承）：主要承受径向负荷，较高转速向心推力轴承：同时承受径向负荷和较大轴向负荷向心推力轴承：同时承受径向负荷和较大轴向负荷推推力力轴轴承承:只只承承受受轴轴向向负负荷荷，不不能能承承受受径径向向负负荷荷，由由于于高高速速离心力作用，故不宜支承高速轴。离心力作用，故不宜支承高速轴。滚动轴承分类图例滚动轴承分类图例TBTCHDddDd外圈外圈 内圈内圈 滚动体滚动体 保持架保持架 DdDa)向心轴承向心轴承 b)圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 c)角接触球轴承角接触球轴承 d)推力轴承推力轴承 滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承是机器上广泛应用的一种作为传动支承的标准化部是机器上广泛应用的一种作为传动支承的标准化部件。由专业工厂生产。件。由专业工厂生产。作为一种传动支承部件，它作为一种传动支承部件，它既可用于支承旋转的轴，既可用于支承旋转的轴，又可减少轴与支承部件之又可减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。机械传动中。滚动轴承由滚动轴承由内圈内圈、外圈外圈、滚滚动体动体和和保持架保持架（隔离圈）（隔离圈）组成。组成。滚动轴承的内径滚动轴承的内径d d和外径和外径D D是是配合的公称尺寸。配合的公称尺寸。1.2滚动轴承安装形式：滚动轴承安装形式：外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。通常外圈固定不动通常外圈固定不动因而因而外圈与轴承座为过盈配合；外圈与轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转内圈随轴一起旋转内圈内圈与轴也为过盈配合。与轴也为过盈配合。考虑到运动过程中轴会受热考虑到运动过程中轴会受热变形延伸，变形延伸，一端轴承应能够一端轴承应能够作轴向调节；调节好后应轴作轴向调节；调节好后应轴向锁紧。向锁紧。1.31.3、滚动轴承的特点、滚动轴承的特点 (1)(1)由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力矩小，效率高。起动阻力矩小，效率高。(2)(2)对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小，结构紧凑。向尺寸小，结构紧凑。(3)(3)运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。(4)(4)冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。(5)(5)不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。(6)(6)滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本低。产、成本低。(7)(7)点、线接触，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿点、线接触，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿命低，易点蚀命低，易点蚀 。二、滚动轴承的代号二、滚动轴承的代号宽宽(高高)度度系列代号系列代号直径系列直径系列代号代号前置代号前置代号基本代号基本代号共5位 后置代号后置代号滚动轴承代号的排列顺序滚动轴承代号的排列顺序类类型型代代号号尺寸系列代号尺寸系列代号注：注：代表字母；代表字母；代表数字代表数字或加或加成套轴承分成套轴承分部件代号部件代号内内径径代代号号滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号。用，规定了滚动轴承的代号。L-可分离轴承的可分离套圈可分离轴承的可分离套圈R-不可分离内圈或外圈的轴承不可分离内圈或外圈的轴承K-表示轴承的保持架和滚动体组件表示轴承的保持架和滚动体组件1.前置代号前置代号-成套轴承分部件代号。成套轴承分部件代号。2.基本代号基本代号-表示轴承的基本类型、结构和尺寸。表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础，有三项类型代号类型代号-左起第一位，为左起第一位，为0（双列角接触球轴承）则省略。（双列角接触球轴承）则省略。尺寸系列代号尺寸系列代号-左起第二、三位。左起第二、三位。内径代号内径代号-基本代号左起第四、五基本代号左起第四、五滚动轴承的主要类型代号滚动轴承的主要类型代号球面滚子球面滚子轴承名称轴承名称类型代号类型代号轴承名称轴承名称类型代号类型代号调心球轴承调心球轴承1角接触球轴承角接触球轴承7调心滚子轴承调心滚子轴承2推力圆柱滚子轴承推力圆柱滚子轴承8圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承3圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承N推力球轴承推力球轴承5滚针轴承滚针轴承NARNA深沟球轴承深沟球轴承6向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号直径系列代号直径系列代号推力轴承推力轴承向心轴承向心轴承01(0)0(0)1101120211011234特轻特轻轻轻中中重重(0)2(0)3(0)41213222324121314222324(0)1212窄窄正常正常宽宽正常正常尺寸系列代号尺寸系列代号宽度系列代号宽度系列代号高度系列代号高度系列代号轴承的内径代号轴承的内径代号内径代号内径代号轴承内径尺寸轴承内径尺寸mm00100102030499数字数字51215173.3.后置代号后置代号 -用字母（或加数字）表示。用字母（或加数字）表示。内部内部结构结构轴承后置代号排列顺序轴承后置代号排列顺序后置代号组后置代号组含含义义1密封与防尘密封与防尘套圈变形套圈变形238保持架保持架及材料及材料游隙游隙轴承轴承材料材料公差公差等级等级配置配置其它其它7456注：公差等级中注：公差等级中0级最低，向右依次增高，级最低，向右依次增高，2级最高。级最高。轴承内部结构常用代号轴承内部结构常用代号轴承类型轴承类型代代号号含含义义示示例例B=4=407210B角接触球轴承角接触球轴承C=15=157210CAC=25=257210AC圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承B接触角接触角加大加大32310BE 加强型加强型N207E公差等级代号公差等级代号代代号号省略省略/P6/P6x/P5/P4/P2公差等级符合标准的公差等级符合标准的0级级6级级6x级级5级级4级级2级级示示例例62036203/P630201/P6x6203/P56203/P46203/P2实例：说明滚动轴承实例：说明滚动轴承62203和和7312AC/P6的含义的含义622037(0)312AC/P6轴承内径轴承内径d=17mm直径系列代号，直径系列代号，2(轻轻)系列系列宽度系列代号，宽度系列代号，2(宽宽)系列系列深沟球轴承深沟球轴承公称接触角公称接触角=25轴承内径轴承内径d=125=60mm直径系列代号，直径系列代号，3(中中)系列系列宽度系列代号，宽度系列代号，0(窄窄)系列，代号为系列，代号为0，不标出，不标出角接触球轴承角接触球轴承公差等级公差等级6级级1 1、基准制、基准制内圈与轴径内圈与轴径:基孔制基孔制外圈与壳体孔外圈与壳体孔:基轴制基轴制三、滚动轴承配合的公差带三、滚动轴承配合的公差带图6-2图6-5图6-4任任何何尺尺寸寸的的公公差差带带由由两两个个因因素素决决定定：公公差差带带的的宽宽窄窄和和公公差差带带的的位位置置。滚滚动动轴轴承承的的公公差差带带也也不不例例外外，其其公公差差带带如如下下图图所示：所示：/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0-+0-Dd轴承外径轴承外径Dmp的公差带的公差带轴承内径轴承内径dmp的公差带的公差带0G7G7H8H8H7H7H6H6J7J7J Js s7 7J6J6J Js s6 6K6K6K7K7M6M6M7M7N7N7P6P6+-N6N6P7P7间隙间隙 过盈过盈2 2、壳体孔的尺寸公差带、壳体孔的尺寸公差带间隙、过渡或过盈间隙、过渡或过盈 图6-7过盈过盈3 3、轴的尺寸公差带、轴的尺寸公差带+-g6g6r6r6g5g5h8h8h7h7h6h6h5h5j js s5 5j5j5j js s6 6j6j6k5k5k6k6m5m5m6m6n6n6p6p60过渡或过盈过渡或过盈图6-8轴轴承承配配合合性性质质的的选选择择即即是是确确定定与与轴轴承承相相配配合合的的轴轴颈颈和轴承座的基本偏差代号。和轴承座的基本偏差代号。选选择择轴轴承承配配合合性性质质的的依依据据是是：轴轴承承内内外外圈圈所所受受的的负负载载类类型型、轴轴承承所所受受负负载载的的大大小小、轴轴承承的的工工作作条条件件、与轴承相配合的孔和轴的与轴承相配合的孔和轴的材料和装卸要求材料和装卸要求等。等。四、轴承配合的选择四、轴承配合的选择1 1 1 1、负载类型：、负载类型：、负载类型：、负载类型：局部（定向）负载：作用于轴承上的合成径向负载与套局部（定向）负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。通常采用小间隙配合或过渡配合。局部区域上。通常采用小间隙配合或过渡配合。循环（旋转）负载：作用于轴承上的合成径向负载与套循环（旋转）负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个圆圆圆圆周周周周上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变动地圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于作用在套圈滚道的小于180180的部分的部分圆周圆周圆周圆周上。通常内、外上。通常内、外圈都采用过盈配合。圈都采用过盈配合。2 2 2 2、负载的大小：、负载的大小：、负载的大小：、负载的大小：套圈与轴或壳体孔配合最小过盈取决于负荷的大小。套圈与轴或壳体孔配合最小过盈取决于负荷的大小。轻负载：轻负载：P0.07C P0.07C （P P为轴承径向负载）为轴承径向负载）正常负载：正常负载：0.07C0.07CP0.15CP0.15C重负载：重负载：P P0.15C0.15C其中：其中：C C为轴承额定负载，数据可从有关手册查找为轴承额定负载，数据可从有关手册查找轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。所以受重负载时配合应紧些，受轻负载均匀，引起松动。所以受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。时配合应松些。3、轴承游隙：、轴承游隙：1)轴轴承承游游隙隙是是指指径径向向游游隙隙。国国标标GB/T4604-1993滚滚动动轴轴承承径径向向游游隙隙规规定定了了径径向向游游隙隙分分为为五五组组：第第2组、基本组、第组、基本组、第3组、第组、第4组和第组和第5组。组。2)游游隙隙大大小小对对轴轴承承的的影影响响较较大大，选选用用游游隙隙要要适适度度（如如果果游游隙隙过过大大，不不仅仅使使轴轴发发生生轴轴向向和和径径向向跳跳动动，还还会会使使轴轴承承产产生生振振动动和和噪噪声声；如如果果游游隙隙过过小小，影影响轴承寿命）。响轴承寿命）。3)一般选用基本组游隙轴承，都可保证适度的游隙。一般选用基本组游隙轴承，都可保证适度的游隙。4、其它因素：、其它因素：1)负负荷荷大大，有有较较高高旋旋转转精精度度要要求求，消消除除弹弹性性变变形形与与振动振动应避免采用间隙配合。应避免采用间隙配合。2)轻轻负负荷荷精精密密要要求求：消消除除孔孔轴轴形形状状误误差差采采用用小小间间隙。隙。3)滚动轴承尺寸愈大，配合应紧。滚动轴承尺寸愈大，配合应紧。4)空空心心轴轴、薄薄壁壁壳壳体体、轻轻合合金金壳壳体体比比实实心心、厚厚壁壁、钢或铸铁孔配合要紧。钢或铸铁孔配合要紧。5)剖剖分分式式壳壳体体比比整整体体要要松松，重重型型机机械械、配配合合应应松松，内内圈圈或或外外圈圈沿沿轴轴向向游游走走，配配合合较较松松，以以免免应应力力集集中。中。5 5、工作温度工作温度工作温度工作温度：轴承旋转时，套圈温度经常高于相邻零件的温度。轴承轴承旋转时，套圈温度经常高于相邻零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。滚动轴承工作温度一般低于滚动轴承工作温度一般低于100 C，在高温工作的轴承，在高温工作的轴承应将所选择的配合进行修正。应将所选择的配合进行修正。6 6、旋转精度和旋转速度：、旋转精度和旋转速度：当对轴承有较高旋转精度要求时，为消除弹性变形和振当对轴承有较高旋转精度要求时，为消除弹性变形和振动的影响，应避免采用带间隙配合，但也不能太紧。轴动的影响，应避免采用带间隙配合，但也不能太紧。轴承转速越高，应选用愈紧的配合。具体选用时参见相关承转速越高，应选用愈紧的配合。具体选用时参见相关手册。手册。7、形位公差及表面粗糙度的确定、形位公差及表面粗糙度的确定：为为了了保保证证轴轴承承的的正正常常运运转转，除除了了正正确确地地选选择择轴轴承承与与轴轴颈颈及及箱箱体体孔孔的的公公差差等等级级及及配配合合外外，还还应应对对轴轴颈和箱体孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。颈和箱体孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面圆柱度圆柱度要求。要求。位置公差：主要是轴肩端面的位置公差：主要是轴肩端面的跳动公差跳动公差。表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量和连接强度，因此，凡是和连接强度，因此，凡是与轴承内、外圈配合的表面与轴承内、外圈配合的表面通通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参见相应常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参见相应标准。标准。5.5.轴承安装方法轴承安装方法 设设备备运运行行时时，轴轴颈颈直直接接被被支支承承在在被被油油层层覆覆盖盖的的轴轴瓦瓦上上。油油层层的的作作用用是是降降温温、润润滑滑及及形形成成油油膜膜。油油膜膜起起着着承承载载、减减摩摩、减减振振缓缓冲冲及及护护位位作作用用。所所以以轴轴承承安安装装时时，一一定定要要形形成成运转中的油膜条件。运转中的油膜条件。开开式式滑滑动动轴轴承承安安装装前前，应应修修光光所所有有配配合合面面的的毛毛刺刺，检检查查轴轴承承盖盖和和轴轴瓦瓦上上的的油油孔孔是是否否对对正正。最最后后用用油油枪枪和和煤煤油油洗洗净所有油孔和油沟。净所有油孔和油沟。上上下下两两轴轴瓦瓦合合并并后后，其其部部分分面面接接触触应应严严密密，且且应应安安装定位销，防止上、下两瓦合并后的错位。装定位销，防止上、下两瓦合并后的错位。轴轴瓦瓦与与轴轴承承座座配配合合时时，轴轴瓦瓦直直径径不不得得有有过过盈盈量量，应应能能用用紫紫铜铜在在轴轴瓦瓦部部分分面面上上轻轻轻轻击击入入轴轴瓦瓦座座内内。轴轴瓦瓦背背与与轴轴瓦瓦座、轴瓦盖能紧密贴合，接触面积应达座、轴瓦盖能紧密贴合，接触面积应达75%75%以上。以上。5.15.1滑动轴承安装方法滑动轴承安装方法滑动轴承安装方法滑动轴承安装方法 为为使使轴轴瓦瓦与与轴轴颈颈配配合合良良好好，装装配配时时应应进进行行检检验验和和修修刮刮。操操作作方方法法是是：先先在在轴轴颈颈上上涂涂匀匀显显示示剂剂，接接着着将将轴轴放放在在装装有有下下半半轴轴瓦瓦的的轴轴承承座座上上，并并盘盘转转3-53-5圈圈，然然后后把把轴轴移移开开，根根据据接接触触的的斑斑痕痕来来判判断断轴轴瓦瓦与与轴轴颈颈的的配配合合情情况况。若若轴轴瓦瓦上上的的斑斑痕痕很很大大而而且且不不均均匀匀时时，必必须须进进行行修修刮刮。当当下下半半轴轴瓦瓦修修刮刮合合格格后后，再再装装上上上上半半轴轴瓦瓦，拎拎紧紧上上盖盖螺螺栓栓，盘盘转转3-53-5圈圈，盘盘转转时时应应用用起起轴轴工工具具平平端端起起微微量量轴轴颈颈，使使其其与与上上瓦瓦接接触触。若若轴轴瓦瓦带带有有推推力力瓦瓦，应应在在盘盘转转同同时时设设法法给给予予轴轴向向推推力力，使使推推力力盘盘与与推推力力瓦瓦接接触触。然然后后卸卸开开螺螺栓栓，移移开开轴轴瓦瓦盖盖，取取下下轴轴瓦瓦，根根据据着着色色情情况况决决定定是是否否需需要要修修刮刮，直直到到轴轴瓦瓦上上的的斑斑痕痕达达到到要要求数目且分布均匀为止。求数目且分布均匀为止。检检验验和和修修刮刮好好的的轴轴瓦瓦，要要保保证证图图纸纸上上所所要要求求的的轴轴颈颈与与轴轴瓦瓦的的接接触触角角度度和和顶顶、侧侧间间隙隙，以以实实现现良良好好的的液液体润滑。体润滑。（1）滚动轴承的安装规则：）滚动轴承的安装规则：安装前应将轴承、轴、孔以及油孔等煤油或汽油清安装前应将轴承、轴、孔以及油孔等煤油或汽油清洗干净。需用黄油润滑的要涂上试中牌号且清洁的黄洗干净。需用黄油润滑的要涂上试中牌号且清洁的黄油。安装过程中要防止污物和硬的颗粒掉入轴承，以油。安装过程中要防止污物和硬的颗粒掉入轴承，以免擦伤滚动表面。免擦伤滚动表面。轴承装配时，应在配合较紧的座圈四周均匀加力，轴承装配时，应在配合较紧的座圈四周均匀加力，以防轴承歪斜和卡死。轴承端面应与轴肩或孔的支承以防轴承歪斜和卡死。轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。面贴紧。（2）滚动轴承的配合）滚动轴承的配合滚动轴承的内圈与轴的配合按基孔制，外圈与轴承滚动轴承的内圈与轴的配合按基孔制，外圈与轴承孔的配合按基轴制。其配合类别应根据轴承的类型、孔的配合按基轴制。其配合类别应根据轴承的类型、尺寸、载荷的大小和方向以及工作情况而定。还要弄尺寸、载荷的大小和方向以及工作情况而定。还要弄清在工作中它是内圈转动还是外圈转动。因为转动的清在工作中它是内圈转动还是外圈转动。因为转动的座圈要比不转动的那个座圈配合的紧一些。座圈要比不转动的那个座圈配合的紧一些。5.25.2滚动轴承的安装与调整滚动轴承的安装与调整滚动轴承的安装与调整滚动轴承的安装与调整（3）滚动轴承的固定：）滚动轴承的固定：为使轴承能承受轴向，并使轴承在设备中的相对位置固定，为使轴承能承受轴向，并使轴承在设备中的相对位置固定，安装轴承时，应使轴承的内、外圈分别固定在轴和轴承安装轴承时，应使轴承的内、外圈分别固定在轴和轴承座上。座上。内圈在轴上的轴向固定方法可采用：内圈在轴上的轴向固定方法可采用：1）用轴肩固定；）用轴肩固定；2）用装在轴端的压板固定；）用装在轴端的压板固定；3）用圆螺母和止动垫圈固定；）用圆螺母和止动垫圈固定；4）用弹性挡圈紧卡在轴上的槽中固定。）用弹性挡圈紧卡在轴上的槽中固定。外圈的轴向固定方法可采用：外圈的轴向固定方法可采用：1）用轴承座上的凸肩固定；）用轴承座上的凸肩固定；2）用轴承盖端部压紧固定；）用轴承盖端部压紧固定；3）用弹簧挡圈固定。）用弹簧挡圈固定。（4）滚动轴承的安装方法）滚动轴承的安装方法1）压力机压入法；）压力机压入法；2）热装法；）热装法；3）冷装法；）冷装法；4）锤击法（垫紫铜棒）；）锤击法（垫紫铜棒）；5）在剖分式轴承座上的安装应先将轴承装在轴上，）在剖分式轴承座上的安装应先将轴承装在轴上，然后整体放在轴承座里，盖上轴承盖。剖分式轴承座不然后整体放在轴承座里，盖上轴承盖。剖分式轴承座不得有错位，镗孔两侧间隙不得过小。与上盖接触面的夹得有错位，镗孔两侧间隙不得过小。与上盖接触面的夹角应为角应为60120；与底座接触的夹角应为；与底座接触的夹角应为120.瓦口位置瓦口位置应修刮出应修刮出0.050.15mm的间隙；的间隙；6）止推轴承的安装。止推轴承的活套圈与机座之间）止推轴承的安装。止推轴承的活套圈与机座之间应有应有0.251.00mm的间隙。当它的两个座圈内径不一致的间隙。当它的两个座圈内径不一致时，应把内径小的一个座圈紧靠轴肩处安装。时，应把内径小的一个座圈紧靠轴肩处安装。（5）滚动轴承间隙量的调整）滚动轴承间隙量的调整滚动轴承的间隙分为径向和轴向两种。间隙的作用是保证滚动滚动轴承的间隙分为径向和轴向两种。间隙的作用是保证滚动体的正常运转、润滑以及作为热膨胀的补偿量。体的正常运转、润滑以及作为热膨胀的补偿量。滚动轴承的间隙调整，是通过轴承外圈来进行的，其调整方法滚动轴承的间隙调整，是通过轴承外圈来进行的，其调整方法是：是：1）垫片调整。先用螺钉将卡盖把紧，直至止口与轴承外圈端面没有）垫片调整。先用螺钉将卡盖把紧，直至止口与轴承外圈端面没有任何间隙为止，然后用塞尺量出卡盖与机体间的间隙，再加上所任何间隙为止，然后用塞尺量出卡盖与机体间的间隙，再加上所需要的轴向间隙，即为所需调整垫片的厚度。需要的轴向间隙，即为所需调整垫片的厚度。2）螺钉调整。将卡盖端面调整螺钉的锁紧螺母松开，然后拧紧螺钉，）螺钉调整。将卡盖端面调整螺钉的锁紧螺母松开，然后拧紧螺钉，使其压到止推环上，止推环挤向外座圈，直到轴转动吃力时为止。使其压到止推环上，止推环挤向外座圈，直到轴转动吃力时为止。然后，根据轴向间隙的要求，将调整螺钉倒转一定角度，并把锁然后，根据轴向间隙的要求，将调整螺钉倒转一定角度，并把锁紧螺母拧紧。紧螺母拧紧。3）止推环调整。这种结构是以止推环代替轴端卡盖。先拧紧止推）止推环调整。这种结构是以止推环代替轴端卡盖。先拧紧止推环，直到轴转动吃力时为止，然后根据轴向间隙的要求，将止推环，直到轴转动吃力时为止，然后根据轴向间隙的要求，将止推环倒拧一定角度，最后用止动片固定。环倒拧一定角度，最后用止动片固定。轴承间隙调整后，一般要用塞尺或百分表进行校正，进一步确定轴承间隙调整后，一般要用塞尺或百分表进行校正，进一步确定轴向间隙的准确性。轴向间隙的准确性。a.塞尺检查法。首先将装有圆锥滚子轴承的轴向一端推塞尺检查法。首先将装有圆锥滚子轴承的轴向一端推紧，直到轴承没有任何间隙为止，然后用塞尺量出另一紧，直到轴承没有任何间隙为止，然后用塞尺量出另一端轴承斜面的间隙尺寸，利用下列公式计算处轴承轴向端轴承斜面的间隙尺寸，利用下列公式计算处轴承轴向间隙。间隙。S=a/2sinb式中式中S轴承的轴向间隙轴承的轴向间隙a轴承的斜面间隙轴承的斜面间隙b轴承外圈斜面与轴中心线所夹的角度。轴承外圈斜面与轴中心线所夹的角度。b.百分表检查法。对于剖分式滚动轴承箱，检查前将上盖百分表检查法。对于剖分式滚动轴承箱，检查前将上盖移开，用力将轴推向一端，在另一端的轴肩上垂直轴的移开，用力将轴推向一端，在另一端的轴肩上垂直轴的端面安上百分表，然后再将轴反向推紧，此时可在百分端面安上百分表，然后再将轴反向推紧，此时可在百分表上直接读出轴向间隙数值，并判断间隙量是否正确。表上直接读出轴向间隙数值，并判断间隙量是否正确。六、轴承故障判断六、轴承故障判断运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。具体情况如下：等。具体情况如下：一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用听针能够分辨。规则音，用听针能够分辨。二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更为合适。通常，来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更为合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定小时后达到稳定状态。状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时润滑、安装不合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。必须停止运转，采取必要的防范措施。四、润滑四、润滑（一）轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、（一）轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：以简要地说明如下：a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。开，减少接触表面的摩擦和磨损。b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。c.采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。用。d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。e.延长轴承的疲劳寿命。延长轴承的疲劳寿命。（二）脂润滑和油润滑的比较（二）脂润滑和油润滑的比较轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。使用目的，采用润滑方法。（三）脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。（三）脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时为适宜。高速时应减少至应减少至1/3。过多的润滑脂使温度升高。过多的润滑脂使温度升高。（四）润滑脂的选择按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴（四）润滑脂的选择按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点承实际工作温度应低于滴点10-20。合成润滑脂的使用温度应低。合成润滑脂的使用温度应低于滴点于滴点20-30。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。（五）油润滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油（五）油润滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。缸油等。油润滑方法包括：油润滑方法包括：a.油浴润滑油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。b.滴油润滑滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。c.循环油润滑循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。d.喷雾润滑喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。于高速、高温轴承部件的润滑。e.喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。（六）固体润滑在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润（六）固体润滑在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入滑脂中，如加入35%的的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。有一定效果。（七）润滑剂的补充与更换（七）润滑剂的补充与更换a.润滑脂的补充间隔时间由于机械作用，老化及污染的增加，轴承润滑脂的补充间隔时间由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过另外，当轴承温度超过70的情况下，轴承温度每上升的情况下，轴承温度每上升15，就，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装入脂，已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。补充润滑脂。b.润滑油的更换周期润滑油的更换周期润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为一般情况下，在运转温度为50以下，灰尘少的良好环境下使用以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到时，一年更换一次，当油温达到100时，要时，要3个月或更短时间更个月或更短时间更换一次。换一次。谢 谢！