日用化学品生产技术肥皂.pptx

第三章第三章肥皂和香皂肥皂和香皂第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理第二节第二节皂基的制备方法皂基的制备方法第三节第三节常用皂类的生产工艺常用皂类的生产工艺第四节第四节肥皂的质量问题分析肥皂的质量问题分析概述概述掌掌握握肥肥皂皂的的去去污污原原理理、皂皂基基的的制制备备方方法法以以及相应的生产工艺及相应的生产工艺了了解解肥肥皂皂的的性性质质、相相关关质质量量问问题题及及处处理理方方法法概述概述肥肥皂皂(soap)通通常常指指高高级级脂脂肪肪酸酸或或混混合合脂脂肪肪酸酸的碱性盐类的碱性盐类.化化学学通通式式:RCOOM，R代代表表长长碳碳链链烷烷基基，M代代表某种金属离子。表某种金属离子。具具有有洗洗涤涤、去去污污、清清洁洁等等作作用用的的皂皂类类主主要要是是脂脂肪肪酸酸钠钠盐盐、钾钾盐盐和和铵铵盐盐，其其中中最最常常用用的的是是脂脂肪肪酸钠盐酸钠盐.脂脂肪肪酸酸的的碱碱土土金金属属盐盐（钙钙、镁镁）及及重重金金属属盐盐（铁铁、锰锰）等等金金属属皂皂均均不不溶溶于于水水，不不具具备备洗洗涤涤能能力，主要作为农药乳化剂、金属润滑剂等力，主要作为农药乳化剂、金属润滑剂等.市场现状及市场前景如何市场现状及市场前景如何?近近几几十十年年来来虽虽然然洗洗衣衣粉粉、合合成成洗洗涤涤剂剂的的产产量量不不断断增增加加，但但是是由由于于肥肥皂皂耐耐用用、洗洗涤涤衣衣物物干干净净等等特特点点，仍仍是是国国内内洗洗涤涤市市场场的的主主要要用用品品之之一一。化化妆妆品品中中的的香香皂皂，由由于于使使用用方方便便，去去污污效效果果好好，价价格格便便宜宜，刺刺激激性性低低，花花样样品品种种多多等等特特点点，在在国国内内外外仍仍然然是是重重要要的的皮肤清洁用品。皮肤清洁用品。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理一、肥皂的性质一、肥皂的性质1.多晶性多晶性2.吸湿性吸湿性3.水解性水解性4.去垢性去垢性第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理一、肥皂的性质一、肥皂的性质1.多晶性多晶性肥肥皂皂是是一一种种借借助助X射射线线衍衍射射能能看看到到的的同同质质多多晶晶体体。可可分分为为、四四种种晶晶型型，保保管管时时间间越越久久、越越干干燥燥，结结晶晶越越显显著著，但但不不是是变变质。质。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理一、肥皂的性质一、肥皂的性质2.吸湿性吸湿性是是指指肥肥皂皂在在潮潮湿湿环环境境中中吸吸收收水水分分的的能能力力。主要原因是亲水基的存在，即：主要原因是亲水基的存在，即：碳链越短，亲水性越强；碳链越短，亲水性越强；碳链长度相同，含有双键的分子较强。碳链长度相同，含有双键的分子较强。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理一、肥皂的性质一、肥皂的性质3.水解性水解性溶于水后，部分会水解：溶于水后，部分会水解：RCOONa+H2ORCOOH+Na+OH-水解后，溶液呈碱性：水解后，溶液呈碱性：普通肥皂普通肥皂pH：1112香皂香皂pH：10第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理一、肥皂的性质一、肥皂的性质4.去垢性去垢性肥肥皂皂是是最最古古老老的的表表面面活活性性剂剂，溶溶于于水水后后，其其表表面面张张力力和和界界面面张张力力均均下下降降。在在水水中中具具有有湿润、分散、乳化、起泡、增溶等性能。湿润、分散、乳化、起泡、增溶等性能。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理二、肥皂的去污原理二、肥皂的去污原理肥肥皂皂是是长长链链脂脂肪肪酸酸的的钠钠盐盐或或钾钾盐盐，常常用用的为脂肪酸钠盐。质地较硬，又称硬肥皂。的为脂肪酸钠盐。质地较硬，又称硬肥皂。加入香料以后即为香皂；加入香料以后即为香皂；加入苯酚、芦荟等即为药皂；加入苯酚、芦荟等即为药皂；加入增泡剂松香酸钠后可作为洗涤用皂。加入增泡剂松香酸钠后可作为洗涤用皂。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理二、肥皂的去污原理二、肥皂的去污原理肥肥皂皂的的去去污污原原理理在在于于其其一一端端为为羧羧酸酸离离子子、一端为链状烃基；即一段疏水，一端亲水。一端为链状烃基；即一段疏水，一端亲水。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理二、肥皂的去污原理二、肥皂的去污原理肥肥皂皂溶溶解解于于水水中中后后，长长链链烃烃基基见见已已考考范范德德华华力力聚聚集集在在一一起起，形形成成球球状状，进进而而形形成成胶胶束束或或层层状状、块块状状。将将疏疏水水的的污污垢垢包包围围在在亲亲水水基里，从而除去污垢。基里，从而除去污垢。第一节第一节肥皂的性质及去污原理肥皂的性质及去污原理二、肥皂的去污原理二、肥皂的去污原理肥肥皂皂虽虽然然有有较较强强的的洗洗涤涤能能力力，但但是是也也有有一定缺陷。如：一定缺陷。如：不宜在酸水或硬水中使用；不宜在酸水或硬水中使用；制造肥皂需要大量的食用油脂。制造肥皂需要大量的食用油脂。三、用于制皂的油脂三、用于制皂的油脂(一一)制皂对油脂的要求制皂对油脂的要求1、油脂是制造肥皂的主要原料、油脂是制造肥皂的主要原料。2、油脂主要化学组成：脂肪酸甘油酯、油脂主要化学组成：脂肪酸甘油酯。3、油脂的质量直接影响所生产肥皂的质量。、油脂的质量直接影响所生产肥皂的质量。4、一般依据下列几项指标来选择制皂的油脂、一般依据下列几项指标来选择制皂的油脂（1）相对密度）相对密度(Densityratio)相相对对密密度度能能反反映映油油脂脂的的分分子子量量及及粘粘度度，相相对对密密度度大大则则分分子子量量大大，粘粘度度也也高高。通通常常液液体体油油脂脂在在20，固固体体油油脂脂在在50测测定定相相对对密密度度，相相对对密密度度在在0.8870.975之间为宜。之间为宜。（2）凝固点）凝固点(Solidpoint)油油脂脂凝凝固固点点对对肥肥皂皂质质量量的的影影响响很很大大，凝凝固固点点太太高高的的油油脂脂生生产产的的肥肥皂皂易易龟龟裂裂，泡泡沫沫少少，去去污污力力差差；凝凝固固点点太太低低会会影影响响肥肥皂皂的的硬硬度度。制制皂皂选选用用的的油油脂脂，其其凝凝固固点在点在3842之间为宜。之间为宜。（3）皂化值）皂化值(Saponificationnumber)油油脂脂用用KOH的的乙乙醇醇溶溶液液皂皂化化，1g油油脂脂完完全全皂皂化化时时所所消消耗耗KOH的的毫毫克克数数为为油油脂脂的的皂皂化化值值。油油脂脂用用KOH的的乙乙醇醇溶溶液液皂皂化化，1g油油脂脂完完全全皂皂化化时时所所消消耗耗KOH的的毫毫克克数数为为油油脂脂的的皂皂化化值值。脂脂肪肪酸酸甘甘油油酯酯的的分分子子量量愈愈高高，皂皂化化值值愈愈低低，也也就就表表明明制制得得的的皂皂愈愈易易溶溶于于水水，易易起起大大泡泡。由由皂皂化化值值可可以以计计算算油油脂脂的的平平均均分分子子量量及皂化时所需及皂化时所需NaOH溶液的质量。溶液的质量。（4）酸值）酸值(Acidnumber)工工业业油油脂脂中中往往往往含含有有游游离离的的脂脂肪肪酸酸。中中和和1g油油脂脂中中的的游游离离脂脂肪肪酸酸所所需需KOH的的毫毫克克数数称称为为酸酸值值或或酸酸价价。根根据据酸酸值值可可以以计计算算油油脂脂中中游游离离脂脂肪肪酸酸的的含含量量。酸酸值值愈愈高高，游游离离脂脂肪肪酸酸含含量量愈愈多多，说说明明油油脂脂不不新新鲜鲜，质质量量差差，会会使使制制得得的的皂皂变变质质、出出汗汗、发发臭臭。由由酸酸值值可可以以计计算算游游离脂肪酸含量。离脂肪酸含量。（5）碘值）碘值(Iodinevalue)油油脂脂分分子子中中的的双双键键能能与与碘碘发发生生加加成成反反应应。从从加加成成反反应应中中所所消消耗耗的的碘碘量量可可以以衡衡量量油油脂脂的的不不饱饱和和程程度度。碘碘值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。每每100g油脂所消耗碘的克数为碘值（或碘价）。油脂所消耗碘的克数为碘值（或碘价）。根根据据碘碘值值的的大大小小，油油脂脂分分为为干干性性油油、半半干干性性油油和和不干性油。不干性油。（6）不皂化物）不皂化物(Unsaponifiablematter)不不皂皂化化物物是是指指油油脂脂中中所所含含脂脂肪肪酸酸以以外外的的脂脂肪肪成成分分，如如萜萜烯烯类类（维维生生素素A等等），这这些些物物质质不不会会中中和和皂皂化化，以以杂杂质质状状态态存存在在于于肥肥皂皂中中，通通常常不不皂皂化化物物含含量量大大于于1%不可直接制皂。不可直接制皂。（二）油脂的预处理（二）油脂的预处理油脂的预处理的原因：天然动植物油脂中，除油脂的预处理的原因：天然动植物油脂中，除了含脂肪酸甘油酯外，还含有不少在油脂中呈悬浮了含脂肪酸甘油酯外，还含有不少在油脂中呈悬浮或沉淀状态的沙泥、料胚粉末等不溶性的固体杂质，或沉淀状态的沙泥、料胚粉末等不溶性的固体杂质，以及在油脂中呈溶解或乳化状态的游离脂肪酸、磷以及在油脂中呈溶解或乳化状态的游离脂肪酸、磷脂、色素、蛋白质等杂质。脂、色素、蛋白质等杂质。1、脱胶、脱胶脱脱胶胶是是指指去去除除油油脂脂中中磷磷酯酯、蛋蛋白白质质以以及及其其他他胶胶质和粘液质。质和粘液质。胶胶质质的的存存在在降降低低了了油油脂脂的的使使用用价价值值和和稳稳定定性性，且在精炼中影响其他工艺，导致肥皂产品质量下降。且在精炼中影响其他工艺，导致肥皂产品质量下降。现现代代化化的的脱脱胶胶方方法法是是用用磷磷酸酸处处理理油油脂脂，胶胶质质被被磷磷酸酸凝凝聚聚，同同时时油油中中重重金金属属还还能能与与磷磷酸酸形形成成磷磷酸酸盐盐沉淀。沉淀。2、脱酸、脱酸脱脱酸酸是是指指去去除除油油脂脂中中游游离离脂脂肪肪酸酸和和色色素素的的处处理理过程。过程。如如果果是是脂脂肪肪酸酸中中和和法法制制皂皂，油油脂脂要要水水解解成成脂脂肪肪酸和甘油，所以水解前无需去除游离的脂肪酸。酸和甘油，所以水解前无需去除游离的脂肪酸。但但以以油油脂脂皂皂化化法法制制皂皂，必必须须在在油油脂脂漂漂白白之之前前除除去去游游离离脂脂肪肪酸酸，否否则则将将影影响响脱脱色色效效果果。游游离离脂脂肪肪酸酸可可以以用用碱碱炼炼法法除除去去，也也可可以以在在油油脂脂脱脱臭臭的的同同时时蒸蒸馏馏除去。除去。这这里里介介绍绍油油脂脂碱碱炼炼脱脱酸酸的的处处理理方方法法。该该法法的的基基本原理是：本原理是：RCOOHNaOHRCOONa+H2O3、脱色、脱色为什么要进行脱色？为什么要进行脱色？脱色的方法分为两类：化学法和物理吸附法。脱色的方法分为两类：化学法和物理吸附法。化化学学脱脱色色法法是是用用氧氧化化、还还原原剂剂漂漂去去油油脂脂中中的的色色素素，仅用于处理生产洗衣皂的低质油脂。仅用于处理生产洗衣皂的低质油脂。物物理理吸吸附附法法是是用用活活性性白白土土等等吸吸附附油油脂脂中中的的色色素素，适适用于处理制造香皂用的高质量油脂。用于处理制造香皂用的高质量油脂。脱脱色色的的温温度度视视油油脂脂品品种种和和脱脱色色要要求求而而定定，一一般般在在105130之间。之间。脱色操作时先将油脂加热到规定温度。脱色操作时先将油脂加热到规定温度。4、脱臭、脱臭为什么要进行脱臭？为什么要进行脱臭？天天然然的的动动植植物物油油脂脂往往往往具具有有特特殊殊气气味味，如如牛牛羊羊油油的的膻膻气气等等。这这些些气气味味将将影影响响皂皂类类，特特别别是是香香皂皂的的气气味味，为为此此对对制制造造香香皂皂的的油油脂脂原原料料必必须须进进行行脱脱臭臭处处理。理。油油脂脂中中有有气气味味的的物物质质挥挥发发性性均均较较油油脂脂大大，常常采采用用高高温温、高高真真空空下下，通通入入过过热热蒸蒸汽汽进进行行蒸蒸馏馏的的方方法法，除除去去油油脂脂中中有有气气味味的的物物质质。温温度度越越高高，脱脱臭臭需需要要时时间间越越短短。高高真真空空的的作作用用除除了了降降低低气气味味物物质质的的沸沸点点外外，更更重重要要的的是是保保护护油油脂脂在在高高温温条条件件不不被被空空气气氧氧化化。现现代代化化的的脱脱臭臭装装置置真真空空度度仅仅为为400400600Pa600Pa，脱脱臭臭塔塔由由不锈钢制成，属于常规的精馏塔。不锈钢制成，属于常规的精馏塔。第二节第二节皂基的制备分法皂基的制备分法一、中性油脂皂化法制备皂基一、中性油脂皂化法制备皂基(一一)皂基制备的基本原理皂基制备的基本原理皂皂皂皂化化化化法法法法是是是是将将将将油油油油脂脂脂脂与与与与碱碱碱碱直直直直接接接接进进进进行行行行皂皂皂皂化化化化反反反反应应应应而而而而制制制制取取取取皂基，可用以下化学反应式表示：皂基，可用以下化学反应式表示：皂基，可用以下化学反应式表示：皂基，可用以下化学反应式表示：皂皂化化法法可可分分为为间间歇歇式式和和连连续续式式两两种种生生产产工艺。工艺。间间歇歇式式生生产产是是在在有有搅搅拌拌装装置置的的开开口口皂皂化化锅锅中中完完成成，因因此此又又称称大大锅锅皂皂化化法法。这这种种方方法法设设备备投投资资少少，目目前前仍仍广广泛泛使使用用，但但生生产产周周期期长、效率低。长、效率低。连连续续皂皂化化法法是是现现代代化化的的生生产产方方式式，连连续续化化的的设设备备能能使使油油脂脂与与碱碱充充分分接接触触，在在短短时时间间内内完完成成皂皂化化反反应应，不不仅仅生生产产效效率率高高而而且且产产品品质量稳定。质量稳定。（二）沸煮法（二）沸煮法沸沸煮煮法法是是将将油油脂脂与与碱碱在在大大锅锅中中皂皂化化，然然后后再再盐盐析析，因因此此也也称称盐盐析析法法。盐盐析析法法制制皂皂基基的步骤如下：的步骤如下：皂化皂化盐析盐析洗涤洗涤碱析碱析整理整理1、皂化、皂化皂化过程是将油脂与碱液在皂化锅中用蒸汽加热使之充分发生皂化反应。开始时先在空锅中加入配方中易皂化的油脂（如椰子油），首先被皂化的油脂可起到乳化剂的作用，使油、水两相充分接触而加速整个皂化过程。NaOH溶液要分段加入，浓度也要由稀到浓逐步增加。若碱加入得过快、过多，会破坏乳化，皂基离析，且废液中碱含量过高，不易分离甘油；反之，碱加入过慢，则增加皂基的稠度，易结瘤成胶体。1、皂化、皂化通常，开始时只加入57的稀碱液，使尚未皂化的油脂分散成乳液；第二阶段加浓度为15的碱液，在此阶段皂化反应速度较快，主要的皂化过程在此时完成；第三阶段可加入24左右的浓碱液，促使皂化反应完全，此阶段需要较长的时间。当皂化率达到9598，游离碱小于0.5时皂化反应即告完成。皂化后的产物称为皂胶。皂化反应中还应注意加热蒸汽的量，皂化开始蒸汽量要大，充分加热，但由于皂化是放热反应，当反应进入急速反应期，应及时调整蒸汽，或通入少量冷水，否则大量热会造成溢锅。2、盐析、盐析皂化后的皂胶中除了肥皂外，还有大量的水分和甘油，以及色素、磷脂等原来油脂中的杂质。为此需在皂胶中加入电解质，使肥皂与水、甘油、杂质分离，这个过程就是盐析。一般用NaCl盐析，由于NaCl的同离子作用，使肥皂（脂肪酸钠）溶解度降低而析出。2、盐析、盐析盐析时，皂胶中可能析出皂基（净皂）、粒皂（含电解质较多的肥皂）、皂脚（浓度低于40的皂液，其中含有较多杂质）、废液（主要是甘油和水）等相。在实际操作中，究竟析出哪些相将取决于温度，肥皂浓度及食盐浓度等相分离的条件。加盐过多，皂胶中皂粒粗，皂胶夹水量大，废液含皂量大，故盐析时须控制食盐的投入量，旨在获得较多的净皂。为使肥皂与甘油、杂质分离干净，可以多次进行盐析。3、洗涤、洗涤洗涤是为了进一步洗出肥皂中的甘油、同时除去一部分色素及杂质。如果皂化盐析以后的皂粒的皂化率不足，可加碱继续皂化。4、碱析、碱析也称补充皂化，是加入过量碱液进一步皂化处理盐析皂的过程。将盐析皂加水煮沸后，再加入过量氢氧化钠碱液处理，使第一次皂化反应后剩下的少量油脂完全皂化，同时进一步除去色素及杂质。静置分层后，上层送去整理工序；下层称为碱析水。碱析水含碱量高，可以用于下一锅的油脂皂化。碱析脱色的效果比盐析强，并能 降 低 皂 胶 中 NaCl的 含 量。5、整理、整理整理的作用：对皂基进行最后一步净化的过程，即是调整皂基中肥皂、水和电解质三者之间的比例，使之达到最佳比例。碱析以后的皂粒的脂肪酸含量和电解质含量经调整静置后，分为皂基和皂脚两相，其中上层的皂基质地纯净，是制造洗衣皂、药皂、工业皂及香皂的原料。操作的注意事项有那些?（三）连续皂化法（三）连续皂化法由由于于煮煮沸沸法法周周期期长长，耗耗能能大大，劳劳动动强强度度高，因此出现了连续煮皂法。高，因此出现了连续煮皂法。应应用用较较为为普普遍遍，主主要要应应用用方方法法有有：蒙蒙萨萨冯冯法法、麦麦促促尼尼法法、夏夏普普尔尔法法和和阿阿尔尔法法-拉拉伐伐尔法。尔法。（三）连续皂化法（三）连续皂化法连连续续皂皂化化法法的的主主要要原原理理基基本本与与大大锅锅煮煮皂皂法法相相似似，分分为为由由皂皂化化、洗洗涤涤、整整理理三三部部分分装装置联合组成，是比较先进的皂化工艺。置联合组成，是比较先进的皂化工艺。1.皂化阶段皂化阶段2.洗涤阶段洗涤阶段3.整理阶段整理阶段二、脂肪酸中和法制备皂基二、脂肪酸中和法制备皂基（一）（一）油脂的水解油脂的水解1、油油脂脂水水解解后后生生成成甘甘油油和和脂脂肪肪酸酸，其其基基本原理可用以下化学反应式表达：本原理可用以下化学反应式表达：2、油油脂脂的的水水解解方方法法：分分触触媒媒法法和和无无触触媒媒高温水解法。高温水解法。3、现现代代油油脂脂工工业业多多采采用用无无触触媒媒的的热热压压釜釜法法和和高高温温连连续续法法，前前者者适适用用于于20000吨吨/年年以以下下的的规规模模装装置置，后后者者则则适适于于20000吨吨/年年以以上上的装置。的装置。（二）脂肪酸蒸馏（二）脂肪酸蒸馏水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游离脂肪酸97%98%，油脂23，色泽差，必须经过蒸馏，使之脱色、脱臭，才能得到精制脂肪酸，用于制造优质肥皂。经蒸馏后，约有34的残渣，残渣主要是未水解的油脂，可以重新投入水解工序。现代化的脂肪酸蒸馏均采用高真空连续化方式进行。（三）脂肪酸中和（三）脂肪酸中和中和反应在反应塔内连续进行。由于无甘油的存在，不需盐析、碱析等洗涤工序。（四）油脂皂化路线与脂肪酸中和路线（四）油脂皂化路线与脂肪酸中和路线的比较的比较1、皂化法对油脂原料的质量要求较高；而中和法可以使用低级油脂原料，且对原料利用率较高。2、中和法可充分利用各种脂肪酸来进行科学的配方。皂化法只能将各种油脂按配方混合使用。3、中和法中油脂水解所得的甘油水的质量优于皂化法的废液质量，它不含食盐、肥皂和其他杂质，含甘油量高，因此甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高。（四）油脂皂化路线与脂肪酸中和路线（四）油脂皂化路线与脂肪酸中和路线的比较的比较4、油脂皂化路线工艺步骤多，生产过程长、设备复杂、投资大，脂肪酸中和路线工艺过程短，设备较简单。由于脂肪酸中和路线的技术经济指标经济指标明显优于油脂皂化路线，所以现代化大型油脂企业都是以油脂水解、脂肪酸蒸馏为主体。生产出的脂肪酸再作为肥皂等日用化学品的原料。肥皂的性质肥皂的性质1.多晶性多晶性2.吸湿性吸湿性3.水解性水解性4.去垢性去垢性皂基的制备分法皂基的制备分法中性油脂皂化法中性油脂皂化法1.1.沸煮法沸煮法2.2.连续煮皂法连续煮皂法脂肪酸中和法脂肪酸中和法中性油脂皂化法中性油脂皂化法1.沸煮法沸煮法皂化皂化盐析盐析洗涤洗涤碱析碱析整理整理2.连续皂化法连续皂化法皂化阶段皂化阶段洗涤阶段洗涤阶段整理阶段整理阶段脂肪酸中和法脂肪酸中和法1.1.油脂的水解油脂的水解2.2.脂肪酸蒸馏脂肪酸蒸馏3.3.脂肪酸中和脂肪酸中和第三节第三节常用皂类生产工艺常用皂类生产工艺一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺三、透明皂的生产工艺三、透明皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺洗衣皂的组分洗衣皂的组分1.1.水玻璃水玻璃又称为泡花碱，是洗衣皂中添加的填料之一，其组成为Na2OSiO2为12.44的。它既可以在洗涤过程中对污垢起到分散和乳化作用，又能使肥皂光滑细腻，硬度适中。但是水玻璃添加过多会使肥皂收缩变形、冒霜。据国外资料介绍，如果将碱性的水玻璃先用等当量的脂肪酸中和，形成肥皂与硅酸的胶体，经研磨分散后加入到肥皂中，可制成SiO2含量高，质地坚硬、泡沫丰富的肥皂。一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺洗衣皂的组分洗衣皂的组分2.2.钛白粉钛白粉钛白粉即二氧化钛，可以增加肥皂的白度，改善真空压条皂发暗的现象，为肥皂增加光泽。同时还能降低肥皂的成本。一般添加量为0.10.2。一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺洗衣皂的组分洗衣皂的组分3 3碳酸钠碳酸钠碳酸钠的加入可以提高肥皂的硬度，而它本身是碱性盐，也可以中和部分未皂化完的游离酸，一般添加量为0.5%3.0%，应将它与泡花碱溶液混匀后一起加入。一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺洗衣皂的组分洗衣皂的组分4荧光增白剂及色素荧光增白剂及色素荧光增白剂也是肥皂增白的染料之一，加入量很少，一般为0.030.2；色素的加入主要是掩盖原料的不洁感。色素以黄色为主，有酸性金黄G（酸性皂黄），也有加蓝色群青的肥皂。一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺洗衣皂的组分洗衣皂的组分5 5钙皂分散剂钙皂分散剂为了防止肥皂在硬水中与Ca2+、Mg2+生成不溶于水的皂垢，降低表面活性；也为了减少皂垢凝聚使织物泛黄发硬，失去光泽和美感，在肥皂中需添加钙皂分散剂。钙皂分散剂也是一种表面活性剂，这些表面活性剂分子中都有较大的极性基团，并能与肥皂形成混合胶束，从而防止了肥皂遇Ca2+、Mg2+后，形成疏水性的脂肪酸钙胶束，形成皂垢。常用的钙皂分散剂有：椰子油酰单乙醇胺、烷基酰胺、聚氧乙烯醚硫酸盐、牛油甲酯磺酸钠等表面活性剂，对钙皂都有分散作用。一、洗衣皂的生产工艺一、洗衣皂的生产工艺洗衣皂的组分洗衣皂的组分6 6香精香精普通的洗衣皂加香只是为了遮掩原料不受欢迎的气味，一般可加入低档的芳香油及香料厂的副产品，如紫罗兰酮脚子等；高级洗衣皂则要求洗后有一定的留香时间，因此需加入质量较好的、气味浓郁的香精，如香茅油之类的香精，用量一般为0.30.5。一、洗衣皂一、洗衣皂我我国国生生产产的的洗洗衣衣皂皂根根据据其其脂脂肪肪酸酸含含量量和和外观可分为不透明皂和透明皂两类。外观可分为不透明皂和透明皂两类。生产途径大致分为三种：生产途径大致分为三种：1.1.填填充充洗洗衣衣皂皂，以以泡泡花花碱碱填填充充，脂脂肪肪酸酸含量低于皂基。含量低于皂基。2.2.纯纯皂皂基基洗洗衣衣皂皂，不不加加填填充充，纯纯皂皂基基制制得。得。3.3.高高级级脂脂肪肪酸酸洗洗衣衣皂皂，皂皂基基经经过过干干燥燥，脂肪酸含量高于皂基。脂肪酸含量高于皂基。按加工设备不同分类：按加工设备不同分类：1.1.冷框皂冷框皂2.2.冷板车皂冷板车皂3.3.香皂工艺的研压皂香皂工艺的研压皂4.4.真空干燥冷却皂真空干燥冷却皂1.1.冷框皂冷框皂俗称冷桶皂，设备简单易于操作；但是俗称冷桶皂，设备简单易于操作；但是劳动量大，质量没有保证，成皂干燥后会变劳动量大，质量没有保证，成皂干燥后会变歪变形，因此正规制皂场已不用这种设备。歪变形，因此正规制皂场已不用这种设备。2.2.冷板车皂冷板车皂劳动强度较冷框皂低，但需要的劳动力劳动强度较冷框皂低，但需要的劳动力依然很大，成皂较坚硬，遇水不易裂糊，但依然很大，成皂较坚硬，遇水不易裂糊，但泡沫较差，干燥后易收缩变形。泡沫较差，干燥后易收缩变形。3.3.香皂工艺的研压皂香皂工艺的研压皂制备制备72%72%及及72%72%以上的高级脂肪酸洗衣以上的高级脂肪酸洗衣皂，皂基需要先烘干，一般使用香皂加工皂，皂基需要先烘干，一般使用香皂加工设备，国内一些高级洗衣皂生产厂家用此设备，国内一些高级洗衣皂生产厂家用此工艺生产。工艺生产。4.4.真空干燥冷却皂真空干燥冷却皂此法劳动强度低，整个过程连续化生产。此法劳动强度低，整个过程连续化生产。成皂起泡迅速，泡沫丰富，干后不歪斜变形，成皂起泡迅速，泡沫丰富，干后不歪斜变形，但在水中浸泡后易裂糊，性能与香皂类似。但在水中浸泡后易裂糊，性能与香皂类似。国内多用此法生产填充洗衣皂、纯皂基洗衣国内多用此法生产填充洗衣皂、纯皂基洗衣皂和高级脂肪酸洗衣皂。皂和高级脂肪酸洗衣皂。洗衣皂的生产工艺洗衣皂的生产工艺1.1.冷板车生产工艺冷板车生产工艺冷板车生产工艺用于生产填充洗衣皂和冷板车生产工艺用于生产填充洗衣皂和不加填充的纯皂基洗衣皂不加填充的纯皂基洗衣皂1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺1.1.调和调和调调和和用用设设备备称称为为调调缸缸，是是钢钢制制的的可可封封闭闭的夹层圆锅，内有浆式或套筒式搅拌器。的夹层圆锅，内有浆式或套筒式搅拌器。夹层中通入热水或蒸汽保温。夹层中通入热水或蒸汽保温。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺1.1.调和调和肥肥皂皂在在调调缸缸中中保保持持70-80，调调和和时时间间约约15-20min。调调和和完完毕毕后后，关关闭闭调调缸缸，打打开开冷冷车车板板阀阀门门，通通入入压压缩缩空空气气把把肥肥皂皂压压进进冷冷板板车车。然然后后关关掉掉肥肥皂皂进进冷冷车车板板的的阀阀门门，放放去去调调缸缸中中的的压压缩空气，在进行下一步操作。缩空气，在进行下一步操作。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺1.1.调和调和目目前前广广泛泛采采用用泡泡花花碱碱为为洗洗衣衣皂皂的的填填充充料料；纯纯皂皂基基的的洗洗衣衣皂皂虽虽然然不不用用加加泡泡花花碱碱，但但也也会会加入少量泡花碱来防止肥皂的酸败现象。加入少量泡花碱来防止肥皂的酸败现象。优优质质的的洗洗衣衣皂皂中中需需加加入入一一些些香香精精及及荧荧光光增白剂。增白剂。也也有有些些洗洗衣衣皂皂会会加加入入少少量量着着色色剂剂，一一般般以黄色、蓝色为主。以黄色、蓝色为主。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺2.2.冷凝冷凝肥肥皂皂的的冷冷凝凝在在冷冷车车板板中中进进行行，冷冷车车板板由由一台电动机驱动开关。一台电动机驱动开关。冷冷车车板板由由木木框框和和冷冷板板构构成成，其其中中冷冷板板始始终比木框多一只；而且两者交替排列。终比木框多一只；而且两者交替排列。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺2.2.冷凝冷凝木木框框即即冷冷凝凝肥肥皂皂的的模模框框，肥肥皂皂经经过过冷冷板板底底部部的的进进皂皂孔孔进进入入木木框框。木木框框的的内内径径及及厚厚度度由由肥肥皂皂的的规规格格质质量量确确定定，一一般般厚厚度度32-37mm32-37mm，每片肥皂重约每片肥皂重约22-24kg22-24kg。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺2.2.冷凝冷凝厚厚度度约约33mm33mm的的木木框框，一一般般冷冷凝凝时时间间约约45-45-50min50min，冷冷凝凝时时间间跟跟冷冷却却水水的的温温度度、肥肥皂皂的的温温度度以以及及肥肥皂皂的的凝凝固固点点相相关关。冷冷却却水水一一般般保保持持2020以下。以下。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺3.3.切块、烘晾和打印切块、烘晾和打印从从冷冷板板车车上上取取出出的的大大块块皂皂片片，现现在在电电动动切块机上裁切成连皂。切块机上裁切成连皂。然然后后放放到到打打印印机机输输送送带带上上进进行行打打印印，打打印印速速度度为为100-120100-120块块/min/min，打打印印时时应应确确保保字字迹迹清晰。清晰。1.1.冷车板生产工艺冷车板生产工艺4.4.装箱装箱打印好的肥皂，随机装入箱中。打印好的肥皂，随机装入箱中。每箱重量随产品的品种不同而异。每箱重量随产品的品种不同而异。洗衣皂的生产工艺洗衣皂的生产工艺2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺真真空空冷冷却却工工艺艺生生产产洗洗衣衣皂皂是是目目前前规规模模较较大大的的肥肥皂皂工工厂厂广广为为采采用用的的方方法法，使使洗洗衣衣皂皂生生产连续化。产连续化。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺1.1.配料配料真真空空冷冷却却生生产产工工艺艺流流程程中中有有两两只只调调缸缸，一只用于配料，另一只用于中间储存。一只用于配料，另一只用于中间储存。配配料料调调节节缸缸和和中中间间调调缸缸均均是是钢钢制制的的敞敞口口夹夹层层圆圆锅锅，内内有有浆浆式式搅搅拌拌器器，夹夹层层中中通通入入蒸蒸汽以保温。汽以保温。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺1.1.配料配料在在配配料料缸缸中中脂脂肪肪酸酸与与液液碱碱皂皂化化后后，在在依依次加入皂基，返工皂，泡花碱及钛白粉等。次加入皂基，返工皂，泡花碱及钛白粉等。钛钛白白粉粉可可减减少少肥肥皂皂透透明明度度，增增加加白白度度，应先用水将其调成悬浮液，然后再加入。应先用水将其调成悬浮液，然后再加入。优优质质的的洗洗衣衣皂皂中中需需加加入入一一些些香香精精及及荧荧光光增白剂。增白剂。也也有有些些洗洗衣衣皂皂会会加加入入少少量量着着色色剂剂，一一般般以黄色、蓝色为主。以黄色、蓝色为主。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺1.1.配料配料调调缸缸中中肥肥皂皂的的温温度度在在70-9570-95，通通过过过过滤滤器器和和皂皂泵泵，输输入入到到调调缸缸中中，再再由由皂皂泵泵将将肥肥皂皂输送到真空冷却室。输送到真空冷却室。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺2.2.真空冷却真空冷却在在真真空空冷冷却却室室内内维维持持一一定定的的真真空空的的，肥肥皂皂进进入入冷冷却却室室进进行行绝绝热热蒸蒸发发，其其中中热热肥肥皂皂本本身的热量就可以蒸发水分（身的热量就可以蒸发水分（WHY?WHY?）。）。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺2.2.真空冷却真空冷却在在真真空空冷冷却却室室内内，冷冷却却和和干干燥燥是是同同时时进进行行的的，因因为为肥肥皂皂的的温温度度远远远远大大于于水水的的温温度度，因因此此在在干干燥燥的的时时候候，水水分分汽汽化化，会会带带走走大大量量的热量，最终肥皂被冷却。的热量，最终肥皂被冷却。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺2.2.真空冷却真空冷却与与真真空空冷冷却却室室配配套套的的是是带带夹夹套套的的双双螺螺杆杆压条机，夹套内通入压条机，夹套内通入2020以下的冷水。以下的冷水。真真空空冷冷却却设设备备的的压压条条机机使使用用的的是是多多孔孔挡挡板板，孔孔径径较较大大，因因为为需需要要一一次次性性压压条条，且且压压条越快越好。条越快越好。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺3.3.切块、烘晾、打印和装箱切块、烘晾、打印和装箱压压条条压压出出的的连连续续肥肥皂皂，可可采采用用不不同同的的切切块块和和打打印印方方式式，其其中中较较简简单单的的就就是是滚滚印印机机，但但是是滚滚印印机机的的打打印印和和出出条条不不是是同同步步的的，因因此此皂面上的字迹和图案不是很完整。皂面上的字迹和图案不是很完整。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺3.3.切块、烘晾、打印和装箱切块、烘晾、打印和装箱有有些些厂厂家家使使用用自自动动滚滚印印切切块块机机，皂皂面面的的字字迹迹、图图案案完完整整，接接近近于于打打印印的的肥肥皂皂，不不会会出出现现不不完完整整的的图图案案和和字字迹迹，因因此此很很多多厂厂家家使使用。用。2.2.真空冷却生产工艺真空冷却生产工艺3.3.切块、烘晾、打印和装箱切块、烘晾、打印和装箱真真空空冷冷却却设设备备压压出出的的皂皂条条表表面面较较粘粘，因因此此需需要要烘烘晾晾，烘烘晾晾房房有有卧卧式式的的和和立立式式的的两两类类。烘烘房房一一般般分分为为两两段段，前前半半段段进进热热空空气气，干干燥燥肥皂，后半段进冷空气，使干燥的肥皂冷却。肥皂，后半段进冷空气，使干燥的肥皂冷却。装箱情况与冷板车发相似。装箱情况与冷板车发相似。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺香皂的生产采用研压工艺：香皂的生产采用研压工艺：二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺1.1.干燥干燥用于制造香皂的皂粒或皂片的脂肪酸含量标准为80左右，含水分10.512.5%.因为皂基含水量过高，因此需要干燥脱水。皂基干燥的方式主要有下列几种：二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺1.1.干燥干燥（1 1）热空气干燥）热空气干燥热的皂基首先在冷却辊筒上制成0.5mm厚的皂带，然后送入烘房，用热空气干燥。此种方法取得的皂片较厚，含水分可能不均匀，耗热量大。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺1.1.干燥干燥（2 2）闪急蒸发干燥闪急蒸发干燥皂基料浆先加热到120125，水分不断蒸发，维持一定的压力，然后由喷口快速进入常压的闪急蒸发器内，压力降低，部分水分即迅速蒸发掉，达到干燥的目的。高浓度的皂浆落到辊筒上被冷却固化，铲下后即成皂片。该法设备简单，能耗较低，但常压干燥不均匀，会使产品过干，有砂粒感。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺1.1.干燥干燥（3 3）真空干燥）真空干燥该干燥装置在洗衣皂的连续生产法中已经介绍过，在此不再重复。但是香皂干燥要求皂基预热温度比肥皂高。三种方法中，这种产品的质量最好，但设备复杂，投资大。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺1.1.干燥干燥（4 4）多级混合干燥多级混合干燥为了弥补前三种单一干燥的不足，可以将它们结合起来形成多次干燥，提高产品质量，降低能耗。如闪急蒸发干燥与真空干燥的结合等。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺2.2.拌料拌料根据不同的香皂，可加入不同的添加剂根据不同的香皂，可加入不同的添加剂（1 1）抗氧剂抗氧剂为了阻止香皂原料中含有的不饱和脂肪酸被氧、光、微生物等氧化，产生酸败等现象，需加入一定的抗氧化剂。一般要求抗氧剂应溶解性较好，对皮肤无刺激，不夹杂其他气味等。常用的抗氧剂有：泡花碱，用量为1.0%1.5%；2,6-二叔丁基对甲基酚，用量为：0.05%0.1%。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺2.2.拌料拌料（2 2）香精香精香精既可以掩盖皂基原料的气味，又可以使香皂散发清新怡人的香味，受到人们的欢迎。香皂根据不同的使用对象采用不同类型的香精，常用的香型有：花香型、果香型、青香型、檀香型、力士型等，加入量为1.0%2.5%。但需注意香皂配方中应选择留香时间长，耐碱、遇光不变色、与香皂颜色一致的香精。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺2.2.拌料拌料（3 3）染料与颜料香皂赏心悦目的色彩是受到人们喜爱的主要原因之一。着色剂的加入可以调整香皂的色彩。通常用染料为香皂整体着色，用颜料为皂体局部着色。常用的有：皂黄、曙色红、锡利翠蓝等染料、酞菁系颜料和它们的配色色料。对这些着色剂的要求是：不与碱反应、耐光、水溶性好，色泽艳丽。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺2.2.拌料拌料（4 4）杀菌剂杀菌剂为了杀死在皮肤表面聚集的细菌，消毒表皮，需在香皂中加入杀菌剂。常用的有：秋兰姆、过碳酸钠，加入量为：0.5%1.0%。目前也可选择杀菌祛臭的中草药代替杀菌剂。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺2.2.拌料拌料（5 5）多脂剂多脂剂香皂中皂基的碱含量较高，对皮肤有脱脂性，刺激性较大，为了减少这些副作用，加入多脂剂可以中和香皂的碱性，洗后留在皮肤表层，使皮肤滋润光滑。常用的多脂剂有：硬脂酸、椰子油酸、磷脂、羊毛脂、石蜡等，可单独使用，也可混合使用，加入量一般为：1.0%5.0%。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺2.2.拌料拌料（6 6）钛白粉与荧光增白剂钛白粉与荧光增白剂与肥皂一样，钛白粉的主要作用是增加香皂白色，降低透明度，特别使用在白色香皂中，也有的配方中以氧化锌代替钛白粉，但氧化锌的效果略差一些，一般加入量为0.025%0.20%。荧光增白剂可吸收日光中紫外光，与黄光互补，香皂皂体具有增白效果，通常加入量不超过0.20%。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺3.3.混合混合混合又称拌料，此工序是将制造香皂的各种原料按配方混和均匀。因各种添加剂状态不同，为使它们与皂片均匀分散，须在搅拌机中进行混合，搅拌机是螺带式的，可将物料前后翻动使之混和均匀。混合以后的原料再进行均化处理。二、香皂的生产工艺二、香皂的生产工艺4.4.均化均化均化处理就是借研磨或挤压等机械作用，将皂片与其他组分混合得更加均匀，同时使香皂的晶型发生转变，使之大部分转变为相，即改善了香皂的应用性能：质地