涵洞防护及排水工程施工图文.pptx
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1、1涵洞工程施工一、基本概念涵洞通常由洞身、洞口两大部分组成。1、按照构造形式,涵洞可分为圆管涵、拱涵、盖板涵、箱涵。2、按照填土情况不同分类,涵洞可以分为明涵和暗涵。3、按建筑材料分类,涵洞可分为砖涵、石涵、混凝土涵及钢筋混凝土涵等。2涵洞工程施工二、施工准备1、在涵洞附近合适位置加密平面和高程控制点,并做好保护。2、涵洞工程施工前必须认真熟悉设计图纸,并与现场核对。一般设计人员在现场走一次基本就确定了涵洞的位置、结构形式、涵底高程及角度,在做内业设计时再套用一些标准图,往往出现图纸与实际地形不符的情况。3涵洞工程施工复核的内容基本有以下五方面:首先复核涵洞的中心位置,涵洞的位置变更比较多,少
2、则几米,多则几十米;其次复核涵底高程(即流水面高程)是否与上下游沟、渠底一致;第三要复核涵洞轴线是否与沟或渠方向一致,即涵洞轴线与路线方向的夹角是否合适;第四要注意涵洞的形式是否与路基高度一致,例如在较低的填方路段设计盖板涵或拱涵,会造成涵洞内积水,这时候可以提出变更为圆管涵或倒虹吸管涵;最后还要注意涵洞顶面高程是否与路面高程统一。4涵洞工程施工以上这五个需要复核的内容,咱们的施工和技术人员要特别注意,这些都是在施工中容易出现的问题。3、涵洞工程施工前要对水泥、砂、石、钢筋等施工原材料通过试验选择、确定。各种原材料进场时,要按桥涵施工技术规范的有关规定进行相应的质量检测和试验工作。5涵洞工程施
3、工(1)水泥水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥(GB175)的规定,水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定,且其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。水泥进场时,应附有生产厂的品质试验检验报告等合格证明文件,并应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能6涵洞工程施工的检验,散装水泥应以每500T为一批,袋装水泥应以每200T为一批,不足500T或200T时,按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时,应重新取样复验,并按其复验结果使用。水泥的检验试验方法应符合现行行业标准公路工程水泥及水泥混凝
4、土试验规程(JTGE30)的规定。采用袋装水泥时,在运输和储存过程中应防止受潮,且不得长时间露天堆放,临时露天堆放时应设支垫并覆盖。不同品种、强度等级和出厂日期的水泥应分别按批存放。7涵洞工程施工(2)细集料细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂;当河砂不易得到时,可采用符合规定的其他天然砂或人工砂。细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600T为一验收批,小批量进场的宜以不超过200m3或300T为一验收批进行检验;当质量稳定且进料量较大时,可以1000T为一验收批。检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉量等;
5、必要时尚对坚固性、有害物8涵洞工程施工质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。检验方法应符合现行行业标准公路工程集料试验规程(JTGE42)的规定。砂按技术要求分为I类、II类、III类。类宜用于强度等级大于C60的混凝土;类宜用于强度等级C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。9涵洞工程施工砂按颗粒的粗细程度可分为:砂组砂组粗砂粗砂中砂中砂细砂细砂细度模数细度模数3.73.73.13.13.03.02.32.32.22.21.61.610涵洞工程施工(3)粗集料粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。粗集料的
6、进场检验组批应符合细集料的规定,检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等,检验试验方法应符合现行行业标准公路工程集料试验规程(JTGE42)的规定。11涵洞工程施工粗集料在生产、运输与储存过程中,不得混入影响混凝土性能的有害物质。粗集料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,在装卸及存储时,应采取措施,使集料颗粒级配均匀,并保持洁净。粗集料按技术要求同样分为I类、II类、III类。I类宜用于强度等级大于C60的混凝土;类宜用于强度等级大于C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;类宜用于强度等级小于C30的混凝土。12涵洞工程施工采用卵石破碎成砾石时,应具有两
7、个及以上的破碎面,且其破碎面应不小于70%。粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2且不得超过75mm。混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。13涵洞工程施工(4)钢筋桥涵工程中采用的普通钢筋应符合现行国家标准。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标志外,应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋分批检验时,可由同一牌号、同一炉罐号
8、、同一尺寸的钢筋进行组批,每批的质量不宜大于60T,超过60T的部分,每增加40T应增加一个拉伸和弯曲试验试样。14涵洞工程施工钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。在工程施工过程中,应采取适当的措施,防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分,当外露时间较长时,宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式,进行临时性防护。15涵洞工程施工(5)石料石料应符合
9、设计规定的类别和强度,石质应均匀、不易风化、无裂纹。片石的厚度应不小于150mm。用作镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。块石的形状应大致方正,上下面应大致平整。厚度应为200300mm,宽度应为厚度的1.01.5倍,长度应为厚度的1.53.0倍。16涵洞工程施工三、基坑开挖1、开挖基坑的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础。2、开挖基坑前,做好基坑中心线、方向和高程的放样,结合现场情况,决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。放样首先确定基础边线的定位点,再放线画出基坑的开挖范围。基坑底部的尺寸较基础平面尺寸每边各增加0.5
10、1.0m的富余量,以便于支撑、排水与立模板。如果是坑壁垂直的无水基坑坑底,可不必加宽,直接利用坑壁作基础模板。17涵洞工程施工3、涵洞基坑一般深度较小且坑壁土层稳定,可直接放坡开挖。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施,基坑顶面有动荷载时,其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道。基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁土类别坑壁坡度坑壁坡度坡顶无荷载坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载坡顶有动荷载砂类土砂类土1:11:11:1.251:1.251:1.51:1.5卵石、砾类土卵石、砾类土1:0.751:0.751:11:11:1.251:1.25粉质土、黏质土粉质土、黏质土1:0.331:0
11、.331:0.51:0.51:0.751:0.75极软岩极软岩1:0.251:0.251:0.331:0.331:0.671:0.67软质岩软质岩1:01:01:0.11:0.11:0.251:0.25硬质岩硬质岩1:01:01:01:01:01:018涵洞工程施工4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行。基坑的开挖应连续施工,一般采用机械作业,但要避免超挖,宜在挖至基底前预留一定厚度(2030cm),再由人工开挖至设计高程;如果超挖,则应将松动部分清除,并对基底进行处理。基坑开挖完成后不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动,应及时检查尺寸、高程和基底承载力,检验合格后应立即进行基础施工。19涵洞工程
12、施工5、基坑排水方法有集水坑排水法,井点排水法和其他排水法。一般采用集水坑排水法,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。6、基坑开挖并修整完成后,应尽快进行基础的施工,若基底的地质情况与设计不符时,应进行设计变更并应对地基进行处理,处理的范围应宽出基础之外不小于0.5m。一般地基处理采取固结或换填等措施。20涵洞工程施工7、地基的检验应包括下列内容:(1)平面位置、尺寸和基底高程;(2)地质情况和承载力是否满足设计要求;(3)基底处理和排水情况是否符合规范要求;(4)施工记录及有关试验资料等。21涵洞工程施工四、砌体工程1、砌体一般包括砌石和砌混凝土预
13、制块,适用于基础、涵台、附属工程等。2、砌筑采用的砂浆应符合下列规定:(1)砂浆强度等级应符合设计规定。(2)砂宜采用中砂或粗砂,当缺乏天然中砂或粗砂时,可采用满足质量要求的机制砂代替;在保证砂浆强度的基础上,也可采用细砂,但应适当增加水泥用量。砂的最大粒径,当用于片石时不宜超过5mm,用于块石时不宜22涵洞工程施工超过2.5mm。(3)砂浆的配合比应通过试验确定,当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。砂浆的配比宜采用质量比,并应随拌随用,保持适宜的稠度。各类砂浆宜采用机械拌和,拌和时间宜为35min。3、砌体的砌筑施工应符合下列规定:(1)砌块在使用前应浇水湿润,砌块表面的泥土、水
14、锈应清洗干净。(2)砌筑基础第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。23涵洞工程施工(3)砌体宜分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m;分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处,各段的水平砌缝应一致。(4)各砌层应先砌外圈定位行列,再砌筑里层,其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体的外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝用。24涵洞工程施工(5)各砌层的砌块应安放稳固,砌块间的砂浆应饱
15、满,黏结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后在石块放好后用砂浆填满捣实。(6)砌筑上层砌块时,应避免扰动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。25涵洞工程施工4、浆砌片石的砌筑施工应符合下列规定:(1)片石应分层砌筑,宜以23层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。(2)外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。(3)较大的砌块应用于下层,安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块,尖锐凸出部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞小
16、石块。26涵洞工程施工5、浆砌块石的砌筑施工应符合下列规定:(1)块石应平砌,每层石料高度应大致相同。对外圈定位行和镶面石块,应丁顺相间或两顺一丁排列,砌缝宽度应不大于30mm,上下竖缝的错开距离应不小于80mm。(2)砌体里层平缝的宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm。27涵洞工程施工6、浆砌粗料石及混凝土预制块的砌筑施工应符合下列规定:(1)砌筑前,应先计算层数并选好料,砌筑时应严格控制平面位置和高度。镶面石应一丁一顺排列,砌缝应横平竖直。砌缝的宽度,对粗料石不应大于20mm,对混凝土预制砌块不应大于10mm;上下层竖缝错开的距离应不小于100mm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖
17、缝。砌体里层为浆砌块石时,应符合块石浆砌的规定。28涵洞工程施工7、砌体勾缝及养护(1)砌体的勾缝,宜采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块、料石,可采用凹缝。(2)勾缝砂浆的强度不应低于砌体的砂浆强度,主体工程不应低于M10,附属工程不应低于M7.5,冲刷严重部位应采用高强度水泥砂浆。(3)浆砌砌体应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、震动或承重。29涵洞工程施工五、混凝土工程1、混凝土在进行试配和质量检测时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定,试件应以同龄期3个为一组,每组试件的抗压强度以3个试件测值的算术平均值(计算精确至0.1MPa)为测定值,当有
18、1个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,取中间值为测定值;当有两个测值与中间值的差值均超过15%时,则该组试件无效。30涵洞工程施工2、混凝土的抗压强度应以标准方式成型的试件,置于标准养护条件下(温度202,相对温度不低于95%)养护28d所测得的抗压强度值(MPa)进行评定。3、混凝土的配合比(1)应以质量比表示,并应通过计算和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件;制成的混凝土应满足强度等质量要求。31涵洞工程施工4、混凝土拌制(1)拌制混凝土所用的各项材料应按质量投料,配料数量的允许质量偏差应符合下表规定。材料类别材料类别允许
19、偏差(允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、干燥状态的掺合料21粗、细集料32水、外加剂2132涵洞工程施工(2)普通混凝土的配合比,可按照现行行业标准普通混凝土配合比设计规程(JTJ55)的规定进行计算,并应通过试配确定。混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动,按照桥规附录B2计算确定;混凝土的坍落度和工作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定,在满足工艺要求的前提下,宜采用低坍落度的混凝土施工。33涵洞工程施工(2)混凝土应采用机械拌制,拌制时,自全部材料装入筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间,应按照搅拌机的要求并经试验确定。(
20、3)混凝土拌和物应搅拌均匀,顔色一致,不得有离析和泌水现象,现场拌制的混凝土应检测其拌和物的均匀性。(4)混凝土搅拌完成后,宜在搅拌地点和浇筑地点分别检测坍落度,每一工作班不应少于两次,评定时以浇筑地点的测值为准。当混凝土拌和出料到浇筑入模不超过15min时,坍落度可仅在搅拌地点检测。34涵洞工程施工5、混凝土运输(1)运输应确保浇筑工作不间断,且浇筑时保持均匀性和规定的坍落度。(2)混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌,二次搅拌时不宜任意加水,确有必要时,可同时加水和相应的水泥,保持其原水胶比不变。35涵洞工程施工6、混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前应进行以下
21、准备工作a、应根据浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案,工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。b、应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查,模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板有缝隙或孔洞时,应堵塞严密不漏浆。36涵洞工程施工(2)从高处向模板内倾卸混凝土时,应防止混凝土离析。直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m;超过2m时,应通过串筒、溜管或溜槽等设施下落;高度超过10m时应设置减速装置。(3)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,且应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层的前后浇筑
22、距离应保持1.5m以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层升高。混凝土分层浇筑的厚度不宜超过300mm。37涵洞工程施工(4)采用插入式振动器的移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50100mm的距离,且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm。每一振点的振捣时间宜为2030s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜。(5)混凝土的浇筑宜连续进行,因故中断时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过时应按浇筑中断处理,并应留施工缝,同时应记录。38涵洞工程施工(6)施工缝的处理应符合下列规定a、混凝土表面的松弱层应予以凿除。凿除时对混凝土的强度也有要求,当采
23、用水冲洗凿毛时,应达到0.5MPa;人工凿毛时,应达到2.5MPa;风动机凿毛时,应达到10MPa;b、凿毛处理后的混凝土面,应采用洁净水冲洗干净。c、重要部位结构,宜在施工缝处补插锚固钢筋,施工缝宜凿成台阶状。d、浇筑期间应随时检查模板钢筋及预埋件的稳固情况,并应及时填写混凝土施工记录。39涵洞工程施工7、混凝土养护(1)混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖洒水保温养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板时,应在养护期间使模板保持湿润。(2)混凝土的洒水保温养护时间应不少于7d,对重要工程或有特殊要求的情况,酌情延长养护时间。当气温低于5时,应采取保温养护措施,不得向混凝土
24、表面洒水。(3)新浇筑的混凝土应在7d内且强度达到设计强度的50%前,不得受水冲刷。40涵洞工程施工六、钢筋的加工1、钢筋表面应洁净、无损伤,使用前应将表面清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(HPB235其中:H热轧,P光圆,B钢筋,235表示屈服点为235MPa,HRB代表热轧带肋钢筋。)41涵洞工程施工3、钢筋的连接宜采用焊接或机械连接。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用。4、钢筋的接头应设置在
25、内力较小处,并应错开布置。采用电弧焊时,双面焊接长度不应小于5d,单面焊接长度不应小于10d(d为钢筋直径)。绑扎接头的搭接长度按下表。钢筋类型钢筋类型混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB40050d45d42涵洞工程施工七、模板、支架1、模板的板面应平整,接缝处应严密且不漏浆;模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂,但不得采用废机油等油料。2、安装侧模板时,支撑应牢固,防止在浇筑混凝土时产生移位。3、模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。4、模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶面高程等应符合设计要求
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