机械防腐蚀设计.pptx

1.耐蚀材料选择 选择的依据设备（1）设备的用途（2）加工要求和加工量（3）设备在整个装置中所占的地位，以及各设备之间的相互影响（4）是否易于检查、修理或更换（5）计划的使用寿命 腐蚀环境（1）介质的种类、浓度、温度、压力、流速、充气情况等（2）原料和工艺水中的杂质；设备局部区域(如缝隙、死角)内介质的 浓缩、杂质的富集、以及可能的局部过热或局部温度偏低；介质条件变化的幅度 等。腐蚀影响(1)可能发生的腐蚀类型(2)对全面腐蚀有良好耐蚀性的材料，如不锈钢，要特别注意可能发生的局部腐蚀问题。(3)腐蚀破坏的后果 耐蚀材料评价耐蚀性(1)腐蚀数据的获得腐蚀数据手册Crosion Data Survey，开始由Nelson编篡，1975年由美国全国腐蚀工程师协会(NACE)出第5版，由Hammer编篡，分为金属材料分册和非金属材料分册。1985年金属材料分册出了第6版。金属分册包括26种金属和合金在1196种腐蚀介质中的腐蚀数据。非金属分册包括36种非金属材料在803种腐蚀性溶液和气体中的腐蚀数据。选材图例符号腐蚀速度20mpy 50mpy硫酸%G.A.Nelson 归纳腐蚀数据的方格图 800 温700 度 600 C 500 400 300 212 175 125 75铅选材介质浓度%温度 c 25 50 80 100 硝酸 1.5 mm/y选材 20 40 60 80 100 水中的浓度%醋 酸 B 氯 丁 橡 胶C10066210图推荐使用可能有问题例不推荐oF A1个月212 暴露时间：B6个月C12个月150 D12个月足注41推荐使用42不推荐9055可能有问题50增重7060冰醋酸相同618518无水32 E.Hamner归纳非金属 材料耐蚀能数据的条线图41C501861 腐蚀图和选材图 腐蚀试验腐蚀试验包括实验室试验，现场挂片试验和实物试验三大类。*耐蚀性评价中应注意的几个问题（1）任何时候，任何情况下都不要假定或推测材料的使用环境条件，不要在“可能”、“大概”的前提下去选择材料。（2）既要考虑材料的优点，更要注意材料的弱点和可能发生的腐蚀问题。（3）使用不同材料组合时，要考虑材 料之间的相容性。（4）要十分重视设备实际使用经验，积累腐蚀数据、案例，特别是设备腐蚀破坏事故的有关资料。将试验结果和实际使用经验结合起来，可以为评价材料耐蚀性提供最可靠的依据。选材钢温325度 C 275 225 175 125 75 60 65 70 75 8 0 85 90 95 100 105 110钢在硫酸中的腐蚀速度200 mpy 20050200 mpy502050 mpy20520 mpy 5 05 mpy 铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准 铣床主要有：GB6477.9-86 金属切削机床术语铣床，ZBJ54017-89 及JB/T5599-91 升降台铣床参数及系列型谱，GB3933-83 升降台铣床精度，JB/T2800-92 升降台铣床技术条件，ZBJ54014-88 数控立式升降台铣床精度，ZBJ54015-90 数控立式升降台铣床技术条件，JB3696-84 摇臂铣床精度，JB/T3697-96 摇臂铣床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91 万能工具铣床参数及系列型谱，JB/T2874-94 万能工具铣床精度，JB/T2875-92 万能工具铣床技术条件，JB/Z135-79 床身铣床参数及系列型谱，GB3932-83 床身铣床精度，ZBJ54010-88 数控床身铣床精度，JB/T3027-93 龙门铣床参数，JB/T3028-93龙门铣床精度，JB/T3029-93 龙门铣床技术条件，JB3311-83，JB/Z195-83 平面铣床参数及系列型谱，JB3312-83 平面铣床精度，JB/T3313-94 平面铣床技术条件，ZBJ54013-88 刻模铣床参数，JB/GQ1059-85 立体仿形铣床参数，JB/GQ1060-85 立体仿形铣床精度，JB/GQ1061-85 立体仿型铣床技术条件，ZBJ54007-88 立式立体仿形铣床精度，JB/T7414-94 立式立体仿形铣床技术条件等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82 金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程 适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。5立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7鼓形铣床：490，6021BH1。8回转式端面铣床：K389-24 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程 适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。3数控立式铣床：XsK5040。4键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。5万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到 1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040 数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。选材0 10 20 30 40 5 0 60 70 80 90 100 硫酸%硫酸的简单选材图 (按腐蚀速度20 mpy)温400度 C 350 250 200 150 10050 Dur高硅铁D20Durimet 20 合金C2 高镍钼合金 C3高镍相铬合金线Dur曲点沸 pbDurpb C2 Dur c2 Dur C3pb C2 C3 D-20 Dur DurD-20C2C3pb C2 C3 D-20 DurFe pb D-20C2C3Dur除pb以外 其他合金选材在此区沸点下不可使用哈氏合金B及D奈尔逊(Nelson)制作的硫酸 20 40 60 80 100 103.5 Hso%温 600度 C 500 400 300 200 100 沸点曲线材图按腐蚀速度不于20(mpy)101 2 3 4589 76选材Nelson硫酸选材图中各区合用的材料(包括金属,非金属)1 区10%铝青铜(不含空气)，IlliumG镍铬（铜铁铁)合金。哈氏合金B及D、Durimet20合金、Worthile铁镍铬合金、铅,铜(不含空气）潆乃尔合（不含空气）、钽、金、铂、银、锆、Nilonel镍铁铬合金、钨、钼,3.6型不锈钢铁(充气，浓度到10%)。玻璃，酚醛（石棉)塑料，橡胶（到时170F止）、不透性石墨 2 区高硅铁，哈氏合金B及D.Durimet20合金(到150F止),铅,铜(不含空气),Worthite铁镍铬合金(到150F止)，蒙乃尔合金(不含空气)10%铝青铜(不含空气).镍铸铁(20%以下75F)钽,金,银,铂,锆,Nionel镍铁笱合金，钨,钼,316型不锈钢(含空气，75F,到25%)玻璃，酚醛(石棉)，塑料，橡胶(到170F止)不透性石墨 3 区高硅铁，哈氏合金B及D,Durimet20合金(到150F止)，铅,Worthile铁镍铬保金.蒙乃尔合金(不含空气)，钽,金,铂,锆,钼,玻璃,不透性石墨 4 区钢、高硅铁、哈氏合金B及D.铅(到96%浓度),Durimet 20合金,Worthite铁镍铬合金，镍铸铁,316型不锈钢(浓度80%以上)，钽,金,铂,锆,玻璃，不透性石墨(浓度96%以下)5 区高硅铁，哈氏合金B及D,Durimet 20合金(到150F止)，Worthite铁镍铬合金(到150F止)铅(至175F及96%)浓度.钽,金,铂,玻璃，不透性石墨(到175F,浓度96%)6区高硅铁，哈氏合金B及D(腐蚀速度20-50mpy),钽,金,铂,玻璃7区高硅铁,钽,金,铂,玻璃8区钢,18-8型不锈钢，Durimet 20合金,Worthite铁镍铬合金,哈氏合金c,金,铂,玻璃9区18-8型不锈钢,Durimet 20合金,Worthite铁镍铬合金,金铂,玻璃10区金.铂.玻璃 物理、机械和加工性能(1)物理性能：密度、传热性、导电性 热膨胀系数等。机械性能：强度、塑性、韧性、等。加工性能：铸造、切削、焊接性能 等。选材几种材料的处理、机械性能（一）材料性能低碳 钢 高硅 铸铁Si145%低合金钢不锈 钢cr18Ni9 铅99.9塑料 硬pvc工业耐酸瓷不透性石墨环氧玻璃钢密度（克厘米）7.857.86 7.0 7.8 7.9311.341.31.52.32.41.81.91.61.8热性能 导热系数千卡/米.时.度)43-5220C 45100C29-3820C14-18100C-500C29.90C0.11-0.2520C 180-1200.1520C线胀系数 10/度11.16-11.2820C12.22C100C13.320C-400C17 0C100C2920C-100C50-6020C 420C4520C60-8020C 耐热性应用温度范围 -40-60C不耐温弃急变 马丁耐热湿度80选材几种材料的处理、机械性能（二）材料性能低碳钢高硅铸铁低合金钢铅塑料硬 pvc工业耐酸瓷不透性石墨环氧玻璃钢机械性能抗拉强度公斤毫米 3848 612 751.22.33.56.32.85.50.72.5812伸长率 2535 015355051516 冲击韧性公斤厘米/厘米1500.12.83.2140350 加工工艺性能良好只宜铸造良好不良可焊易加工硬而脆易机加工，不可焊，可粘良好（2）材料的耐蚀性和物理、机械、加工性能是材料技术指标的两个方面。这两个方面往往存在矛盾。在耐蚀性和物理、机械、加工性能不能同时满足时，就要根据设备具体情况有所偏重。或者以耐蚀性为主，对材料物理、机械、加工性能的不足，采取适当措施进行弥补，并制定符合材料性能特点的使用规程；或者以物理、机械、加工性能为主，而对材料实施有效的防护技术，以保证其腐蚀速度达到要求的水平。经济指标(1)经济指标总的目标是工程投资最少，回收年限最短。(2)腐蚀控制的费用自然应当低于腐蚀造成的经济损失，包括直接损失和间接损失，而间接损失往往比直接损失大得多。(3)在实际选材工作中，材料来源和交货时间起着重要的作用。选材的一些基本原则(1)单一材料往往难以同时满足耐蚀性、物理、机械、加工性能和经济指标几个方面的要求，因此应根据不同设备的具体情况，正确处理技术性和经济性之间的关系。(2)将两种材料复合使用是一种有效而经济的方法，得到了广泛的应用。(3)所选材料自然应满足整合装置的预定寿命，同时应使装置中各部分的材料均匀劣化。主要的金属材料简介 碳钢和铸铁 碳钢和铸铁来源广、价格低。碳钢强度大、塑性好、可铸、可锻、可切削加工、可焊接，制造容易。所以，碳钢和铸铁广泛用作结构材料，碳钢和铸铁的耐蚀性较差，在潮湿大气和水中均不耐蚀，很快就生锈。在中性水溶液中碳钢和铸铁的腐蚀与水溶液中所含溶解氧有密切关系。在酸溶液中钢铁是不能使用的。在浓硫酸中可以使用碳钢，但要防止浓硫酸吸水稀释，故适用于制作密闭容器和输送管道。普通低合金钢 普通低合金钢是在碳素钢中加入少量合金元素(总量一般低于3%)而制得的，其优点是钢材的强度、韧性、塑性得到明显改善，具有良好的综合性能，加工工艺性能也较好，而且成本低。一般说来，由于合金元素含量低于1/8，所以多数普低钢的耐蚀性能和碳钢相差不多，但也有一些普低钢种类在一定的使用环境中耐蚀性大大优于碳钢。(1)耐大气腐蚀低合金钢 含有铜、磷、铬等有效合金元素。含少量铜(0.20.5%)的低合金钢在各种类型大气中都有良好的耐蚀性能；如果和磷很好地配合，在潮湿气候条件下耐大气腐蚀性能可以更好地发挥。我国发展的16MnCu，09MnCuPTi，10PCuRe等低合金钢，大气嚗晒试验表明，腐蚀速度比低碳钢低3040%。耐蚀性能改善的原因，是由于对表面不同元素的选择性浸蚀，生成了一层致密的、附着力好的腐蚀产物膜。(2)耐H2S腐蚀低合金钢 为了得到耐H2S腐蚀的低合金钢，一是加入钼、铌、钒、钛等碳化物形成元素，以减少固溶体中的碳量；二是采用精练技术以降低硫、磷等有害杂质；三是进行回火处理，以获取马氏体高温回火组织。其中12AlMoV、12Cr2MoAlV、40B等耐硫化氢腐蚀破坏性能较好。(3)耐氢氮氨腐蚀的低合金钢 合成氨系统和石油加氢系统中的设备材料处于高温高压氢腐蚀或高温高压氢氮氨腐蚀条件，后者除渗氢引起的鼓泡、开裂以外，还有渗氮引起的材料脆化。我国发展的抗氢腐蚀低合金钢和抗氢氮氨低合金钢，是加入铌、钒、钛、钼等合金元素，以生成稳定的碳化物和氮化物，减少因氢和碳反应生成甲烷而造成的脱碳和腐蚀问题。如10MoWVNb钢。(4)耐海水腐蚀低合金钢 有效的合金元素有硅、铜、磷、钼、锰、铬、铝、镍、钨、钛等。我国发展耐海水腐蚀低合金钢较晚，主要是结合资源特点研制了铜系、磷钒系、磷铌稀土系、铬铝系。如10MnPNbRe，08PV，10CrAlNb钢等。高硅铸铁 当铸铁中硅的含量达到1417%时，称为高硅铸铁。高硅铸铁在氧化性、中性以及某些非氧化性酸中均有优良的耐蚀性能。在任何浓度和温度的硝酸，任何浓度的硫酸、硫酸盐等介质中，腐蚀速度都很低。耐磨损腐蚀性能也很好，易生成致密的SiO2保护膜，且膜的修复能力很强。加入3.5 4.0%Mo，可显著提高高硅铸铁耐高温盐酸性能(称为硅钼铸铁)。高硅铸铁的缺点是物理、机械和加工性能差，硬度大，质地脆，强度低，热膨胀系数大，不耐温度急变；加工困难，故主要用于铸造形式的管道、管件、泵、阀门、塔节等。不锈耐酸钢 金相组织，不锈钢可分为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢，奥氏体铁素体双相钢、沉淀硬化型钢五大类。铬是使不锈钢获得优良耐蚀性的主要合金元素，所有不锈钢的含铬量都大于13%(原子分数1/8)。铬的含量愈高，钢对于氧化性介质和高温氧化的抵抗力愈强。铬不锈钢在氧化性环境中的优良耐蚀性来源于表面形成的致密氧化物膜，使金属材料处于钝化状态。加入镍、铜、钼可以改善不锈钢对弱氧化性介质和非氧化性介质的耐蚀性能，扩大其应用范围。(1)马氏体不锈钢 马氏体不锈钢是指在室温下具有马氏体组织的铬不锈钢，其碳含量较高，如2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18等，随钢中含碳量增加，钢的强度、硬度、耐磨性显著提高，而耐蚀性下降，因此主要用于制造要求高硬度的部件，如耐磨零件、弹性元件、切削工具，以及在弱腐蚀性介质中使用、要求较高机械性能的器械和零部件。(2)铁素体不锈钢 含铬量在18 30%范围内的铬不锈钢为铁素体钢。铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀破裂性能较铬镍奥氏体不锈钢好，因而作为耐氯化物应力腐蚀破裂的不锈钢种类得到迅速发展。但普通铁素体不锈钢机械性能较低，冲击韧性差，缺口敏感性高，因此应用受到限制。普通铁素体不锈钢对晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀敏感性较高。高纯高铬铁素体不锈钢如E-Brite26-1具有优异的耐蚀性，特别是优异的耐应力腐蚀破裂，耐孔蚀和缝隙腐蚀，耐晶间腐蚀性能。（3）奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的基本型是Cr18Ni810。奥氏体不锈钢的高温强度较高，而热塑性很好，冷变形能力也非常好，可焊性也优于其他组织的不锈钢。但其导热性较差，切削时有粘滞现象，容易产生冷加工硬化。奥氏体不锈钢在氧化性，中性，弱氧化性介质中耐蚀性较铬不锈钢高。奥氏体不锈钢的最大问题是局部腐蚀，包括晶间腐蚀，孔蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀破裂。为了提高奥氏体不锈钢抗局部腐蚀性能，一是提高Cr和Ni的含量，二是加入合金元素Mo、Cu、Si、Ti(或Nb)等，三是降低含碳量。（4）铁素体奥氏体双相不锈钢 铁素体奥氏体双相不锈钢是在Cr1827%、Ni48%的基础上，随用途不同分别加入Mn、N、Si、Cu、Ti等元素而形成的新型不锈钢。这类不锈钢不仅具有强度高(0.2约为奥氏体不锈钢的2倍)、导热系数大、膨胀系数小的特点；而且抗氯化物应力腐蚀性能、抗孔蚀和晶间腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，因此近些年得到了迅速的发展。（5）沉淀硬化型不锈钢 为了既能保持奥氏体不锈钢优良的焊接性能，又具有马氏体不锈钢的高强度，发展沉淀硬化型(PH)不锈钢是途径之一。它是在最终形成马氏体后，经过时效处理析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化。这类钢具有很高强度，如17-4PH,其屈服强度可达1290MPa。耐蚀性和一般不锈钢相同。耐热钢 在高温高压下工作的设备，如裂解炉、转化炉、锅炉、蒸汽轮机、热交换器等，必须使用耐热钢和耐热合金。耐热钢，是指铁含量超过一半的合金。以铁为主，合金元素总量超过50%的合金称为铁基耐热合金。以镍为主或以钴为主的合金则分别称为镍基耐热合金和钴基耐热合金。耐热钢的基本要求包括：优良的高温力学性能(热强性、抗蠕变性)，以及优良的抗高温氧化性能。不锈钢的合理选择和正确使用 不锈钢的品种和牌号很多。在这许多种类的不锈钢中，有很多耐蚀性相近，不同的是机械性能和加工性能。必须指出，不锈钢不是万能的，各类不锈钢的耐蚀性有其自身的特点。因此应当根据设备的具体环境条件进行合理选择。在选择时应特别注意局部腐蚀问题，以避免发生不应发生的腐蚀破坏事故。有色金属（1）铝 铝是活泼金属，但钝化倾向大，在很多介质中可以生成具有保护性的表面氧化膜。这种膜致密，和金属基底结合牢固，而且在受到破坏时容易自行修复。所以铝在很多使用环境中有相当高的耐蚀性。铝在稀硫酸和发烟硫酸中稳定，在浓度大于80%的硝酸中，铝的耐蚀性优于188型不锈钢。铝也可能发生晶间腐蚀、应力腐蚀。铝的比重小，熔点低，导热性和导电性好。强度低，焊接性和铸造性差，使用温度不高。（2）钛 钛是活泼金属，其钝化能力极强，而且在受到损伤后易于修复。所以钛在很多腐蚀环境中表现出优良的耐蚀性能。在氧化性溶液中，即使存在各种浓度的氯离子，钛也是稳定的。在大多数盐溶液中，特别是在氯化物溶液中耐蚀性优异，而且不会发生孔蚀。在潮湿氯气中钛的稳定性很高，超过镍基合金。在红色发烟硝酸中钛及其合金有爆炸的危险。钛极易吸氢而变脆，当钛表面被铁玷污时有利于吸氢。常见的一些选材实例碱溶液镍和镍合金硝酸不锈钢浓硫酸碳钢稀硫酸铅氢氟酸Monel（蒙耐尔）合金盐酸Hastelloy(哈氏）合金未污染大气铝还原性和非污染溶液铜氧化性溶液含铬的合金强氧化性溶液钛2.结构设计 腐蚀控制对结构设计的一般要求（1）设备的结构应尽可能简单，减少腐蚀电池形成的机会。（2）从防腐蚀角度看，整体结构比分段结构好。（3）设备的表面状态应当均匀、平滑、清洁，突出的紧固件的数目愈少愈好。(4)结构上应尽量避免缝隙、死角、坑洼、液体停滞、应力集中、局部过热等不均匀因素。（5）注意材料的相容性和设备之间的相互腐蚀性影响。（6）采用覆盖层保护的设备(如衬里设备)有要足够的强度和刚度，使用中不能变形。（7）几何结构应方便设备清洗，维修和防腐蚀施工。结构设计尽量集中附件、简化主体设计不良良入孔安全阀排出管排出管入孔安全阀结构设计表面;应简单、平滑、清洁，避免尖角和切痕。焊缝应整理和打磨，除去凹出物，填充孔隙，突出的紧固件愈少愈好尖角粗糙雪痕圆角平滑不良良I不良（焊接缺陷）良良（磨去凸出物良（填充孔隙）最好较好结构设计设备结构应考虑表面清理、防腐蚀施工、检查和维修的需要HH/3HH/3不良良不良良管道油漆刷喷砂清理表面 防腐蚀结构设计的若干细则（1）排液防止液体停滞 金属结构和设备的外形应避免积水，减少易积水的间隙，凹槽和坑洼；贮罐和容器的内部形状应有利于液体排放；管道系统内部要流线化，使流动顺畅；立式热交换器的上端管束应与管板平齐，卧式热交换器最好向出口端稍倾斜，以避免残留液体；不要使用容易吸收水分和液体介质的绝缘、隔热、包装材料。排液设备的外形结构应避免积水连续焊不良（易积水）良（可避免积水）排水孔处用连续焊形成园角排液不良（聚积沉淀）不良（液体停滞）良良（卧式容器向出口倾斜）贮罐和容器应有利于排液排液立式热交换器上端管束应与管板平齐不良（液体残苒）良（2）消除温度不均和浓度不均 避免局部过热：被焊组件的厚度不要相差很大；加热盘管最好安装在容器中心，不要紧靠器壁；和高温气体接触的设备，要避免局部地区温度偏低，即避免“冷点”。消除湿度不均和浓度不均热景影响区薄壁不良薄壁良（原原度）不良良（对接焊）避免焊接中产生局部过热消除温度不均和浓度不均蛇管加热（置于容器中心）夹套加热（复盖面应大）加热方式对器壁温差的影响消除温度不均和浓度不均避免高温设备对周围色构件的热影响热管线热构件鞍座不痕（接处局鄣过热）执管线冷构件冷空气流通良（减少接角面）石棉热管最好冷构件消除温度不均和浓度不均不良（钢支柱散热）良（避免形成冷凝液）保温时避免形成“冷点“热气体冷凝液隔热材料热气体消除温度不均和浓度不均冷凝液引起腐蚀及设计改进440560440560通测压管穿孔通测压管穿孔（冷凝液含Hce)通测压管放液口放液口通测压管烯烃氧化脱氢反应器混合气进口烯烃，OHCL,HO消除温度不均和浓度不均转化管的结构改进原料气入口转化气出口裂纹(b)热底式原料气入口转化气出口(a)冷底式Mo钢HK4o形成冷凝液消除浓度不均：为了使溶液中各部分的浓度和充气情况趋向均匀，在必要时应设置搅拌装置；在向容器中加入浓液时，加入管最好安装在容器中心；管壳式热交换器的气液交界面是腐蚀严重的部位，这里容易造成有害成分浓缩、温度不均匀、高速气流冲刷。如有可能，提高液面使管束完全浸没，是保护管束的有效措施。消除温度不均和浓度不均浓溶液的进口管应安装在容器中心不良良（避免浓度不均）稀溶液稀溶液浓溶液浓溶液局部浓度高浓溶液消除温度不均和浓度不均通气管或安全阀良（液体飞溅小）不良（液体飞溅，使器壁积聚凝液和污垢）加液管插入容器中心减少飞溅消除温度不均和浓度不均冷却水折流板增加排气管使水人部充满上部气相空间避免了于湿交替和氯离子浓缩常开阀排气管立式不锈钢水冷器的结构改进消除温度不均和浓度不均合成氨气体再沸器的结构改进气体进口（低温变换气167C）换热管：1Cr18N97i原结构溶液进口(热钾碱溶液）115118C石棉绳气体进口溶液出口改进后的结构（提高液面，使管束完全浸没）（3）避免(或减少)电偶腐蚀影响 用绝缘材料把异金属部件隔离；降低异金属部件之间的电位差异；降低电偶对结合处环境的腐蚀性，保持干燥；增加异金属部件在溶液中的距离(不要靠得太近)，使腐蚀电池溶液通路的电阻增加；用非金属涂料层把异金属部件涂复，最常用的是油漆涂料。但要注意不仅涂复阳极性部件，阴极部件也要涂复。材料相容性用绝缘的方法防止电偶腐蚀绝缘垫片表铜轴承架钢轴四氟乙烽轴套绝缘垫片绝缘套管管道阀材料相容性用封闭的方法防止电偶腐蚀封闭（包括焊缝）封闭铝填角钢铝铝不锈钢浇注包封化合物材料相容性冷凝液铝铜不良完全封闭铝铜良上层结构（铝）螺钉（不锈钢）潮湿的一边支柱（钢）平台措施：（1）电偶结合鄣的位置距平台（可能积水）不低于15CM（2）在潮湿的一边结合鄣向下材料相容性碳钢涂料层不锈钢碳钢不良涂料层良最好全鄣用碳钢一不锈钢复合板出口牛奶桶（316型不锈钢）碳钢，内表面涂漆碳钢漆膜孔隙内发生腐蚀造成穿孔。避免涂漆造成小阳极大阴极的电偶腐蚀电池材料相容性电缆铜合金管线铝电缆道不良良铜排液管承液槽排液管铝通道（4）避免缝隙 选择适当的联接方式，对于不可拆卸联接，只要允许，应优先选用；当设计中缝隙不可以避免时，可以采取适当措施防止形成闭塞条件；固体悬浮物质的沉积是造成缝隙的另一个重要原因。为了防止固体物质沉积，在设计时应考虑澄清和过滤的设施；装置停工时不要用易吸水材料包盖设备；热交换器管子和管板的连接方式对很多腐蚀问题都有重要影响。缝隙用焊接代替铆接和螺纺联接不良不良较好较好不良（螺纹联接）良（钎焊）缝隙 不良较好(角焊)最好(对接焊)不良(间断焊)良(连续焊)选择焊接工艺，避免缝隙隙缝（a)螺丝拧紧焊接法兰（B）插座焊接法兰（C）插进焊接法兰（D）凸缘焊接法兰选择正确的法兰结构缝隙不良（垫片空缺）良（垫片平齐）不良（垫片突出）良（垫片平齐）最好（“O”型密封圈）垫片的尺寸要适宜缝隙反应环状肋条防止冷凝液流入法兰连接缝隙区可更换的分支管垫片套筒分支管设计使电解液不能浸透垫片，分支易于更换保持法兰连接区干燥缝隙管板2.8mm25.43.2mm容器壁支管热电偶套管焊接部位适当加大热电偶套管和支管管壁的间隙，避免液体停滞加大管子和管板的间隙增大间隙尺寸，消除闭塞自查报告条件铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98 框架木箱，GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93 出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2检查、调整离合器；3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4检查油路，加注各部润滑油；5紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫；2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3擦拭各部死角。二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油；2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝；2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。缝隙贮罐贮罐裙边工字钢梁混凝土底座良混凝土底座贮罐的支承不良缝隙混凝土底座垫板，连续密封焊鞍形支座良最好混凝土底座水平容器的支承缝隙热交换器管子和管的联接背部深孔密封焊胀接常规型焊接绝热环型焊接缝隙缝隙缝隙（5）减少冲刷(磨损)改善流体的流动状态，减少湍流和涡旋的形成；流速要适当。避免流动方向突然改变，以减小流体的冲击作用。管道系统中流动截面积不要突然改变，以避免扰动流动状态。减少气体中夹带的气泡，悬浮固体物质，除去气体和蒸气中的冷凝液滴，可以大大降低液流和气流对设备的磨损。冲刷避免流动方向突然变化d良不良最小3ddd最小长度3d最小半径3d不良良良冲刷不良（螺纹联接空穴）不良（垫片突出）不良（厚垫环）不良（接管突入容器）良（流线化）避免截面突然变化引起湍流冲刷从气体中除去凝液，从液流除支空气蒸汔发生嚣贮气罐凝液分离器气动阀除气器排气阀液流除气器泵冲刷过滤网液流澄清地泵发动机润滑油罐过滤器除去液流中悬浮固体污物冲刷进液钻孔板堰板泵补充液回流液隔板泵吸入管减少泵吸入管中夹带的空气冲刷避免流体的直接冲击折流板可折防冲板高压蒸汽液流泥浆泵出口平台平台腿可拆防冲板（6）相对位置 注意设备之间的相互影响，避免腐蚀液体泄漏，腐蚀性气流，振动、高温管道等造成的危害；装置和设备的选址要考虑到风向、水流等环境条件带来的腐蚀问题。相对位置注意设备之间的相互影响贮罐通风道吹风机蒸发器控制设备电气设备（a）腐蚀液体泄漏（b）腐蚀性气流相对位置注意设备之间的相互影响其他设备泵形成气泡加强件（C）废汽排放（D）振动相对位置选择适当的位置十分重要主风向海水较好位置不好位置码头船舶水流废水热电厂不好位置较好位置（A）腐蚀性大气（B）腐蚀性烟尘（C）污染的水流 衬里设备的结构设计要求(1)衬里设备的结构必须方便衬里施工和维修，结构应尽可能简单。(2)