检验及抽样检验.pptx
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1、检验及抽样检验检验及抽样检验课程主要内容1、检验 1.1、检验的概念 1.2、检验的主要功能 1.3、检验的主要步骤 1.4、检验作业指导书的编制 1.5、产品不合格的分级课程主要内容2、抽样检验 2.1 抽样检验的定义 2.2 全数检验和百分比抽检 2.3 常见的抽样检验标准 2.4 抽样检验的基本术语 2.5 抽样标准和抽样方案的选择 2.6 抽样检验的实施程序(GB2828-1)2.7 确定批的组成 2.8 抽样过程的管理 2.9 GB2828-1/MIL-STD-105要点 2.10 单独/少数几批产品的抽样检验检验和抽样检验1、检验 质量检验是质量管理过程中很重要的活动。检验有鉴别、
2、把关、预防和报告四种功能。为提高检验的功效,必须有合理的实施步骤。必要时要编制清晰准确的作业指导书。要有合理的质量特性分级和不合格分级,以明确检验和管理的重点。1.1 检验的概念n 检验检验 通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对于产品而言,检验就是根据产品标准/检验规程,对部件/原材料、中间产品、成品进行观察,必要时进行测量、试验,并把所得到的特性值和规定值进行比较,判定检验对象合格与否的技术性检查活动。1.2 检验的功能n 检验活动有四种功能检验活动有四种功能 通过检验活动,实现以下功能:1)鉴别功能 2)把关功能 3)预防功能 4)报告功能1.2 检验的功能n 鉴别功
3、能 根据技术标准、产品图样、作业规程、订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。鉴别是“把关”的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。1.2 检验的功能n 把关功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现:不合格的原材料不投产;不合格的中间产品不转序、不放行 不合格的成品不交付(销售、使用)严把质量关,实现“把关”功能。1.2 检验的功能n 预防功能 检验不单纯是事后“把关”,还同时起到预防
4、的作用。通过工程能力的测定、控制图起预防作用;通过工程作业的首检与巡检起预防作用。广义的预防:前工程的把关,对后工程来说 就是预防 1.2 检验的功能n 报告功能 为使相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,应该定期把检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进等活动提供依据。1.2 检验的功能n 报告功能 常见的质量报告种类:进货验收的质量情况和合格率;工程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和 等级率,以及相应的废品损失金额;按产品组成部分(如零部件)或作业单位划分统计 的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;产品报废原因
5、的分析;重大质量问题的调查、分析和处理意见;提高产品质量的建议。1.3 检验的步骤n 一般来说,检验包括以下步骤一般来说,检验包括以下步骤检验准备测量/试验结果记录比较,判定确认,处置明确检验方法、规范;确定检验工具仪器;决定检验的种类(抽检/全检);确保检验人员的能力。按规定的检验方法,对质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果。确保检验结果的客观真实性;相关信息的完整(检验时间、检验人员)。将结果与标准、规定进行比较,做出被检验的产品合格与否判定。授权人员对检验结果的审批;做出产品拒收、接收的判定;不合格品/批的处理决定。1.4 检验指导书的编制n 检验指导书 是具体
6、规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程、检验卡片。用以指导检验人员规范、正确地实施检验活动。编制的要求:文字表述明确、准确,操作方法说明清楚、易于理解,要确保可操作性。尽量避免“适当的”、“必要时”等含糊的词语。最好能有照片、图形等形象化的内容。1.4 检验指导书的编制n 检验指导书的内容 一般包括以下项目:检验对象:受检产品名称、型号、工序名称等;质量特性值:检验项目的技术要求、规格公差;检验方法:检验的程序方法、检测频次、计算方法 检验手段:所用的测量工具、仪器、设备的名称;检验判定:规定数据处理、判定比较的方法准则;记录和报告:规定记录的事项、方法和表格,报告的 内容、时间等。检验指导
7、书的格式,应根据生产组织的不同生产类型,不同作业工种等具体情况进行设计。1.4 检验指导书的编制n 检验指导书的示例 示例1 示例2 n 不合格的分级 不合格的严重性分级,就是将产品质量可能出现的不合格,按照其对产品适用性的影响程度进行分级,列出具体的分级表。1.5 不合格的分级不合格的严重性分级的作用:明确检验的重点;便于选择验收抽样方案:抽样检验时确定AQL值、对不合格批的处理;综合评价产品质量n 不合格的分级的原则 质量特性的重要程度;对产品适用性的影响程度;顾客可能反映的不满意的强烈程度;对下一工序作业的影响程度。还要考虑外观、包装等非功能性的影响因素。1.5 不合格的分级n 不合格分
8、级的示例 示例1:机械行业不合格分级模式1.5 不合格的分级n 不合格分级的示例 示例2:汽车行业不合格分级模式1.5 不合格的分级n 不合格分级的示例 示例3:丽声完成品种不合格分级表1.5 不合格的分级丽声钟的不良分类(完成品)致命不良可能对人体造成严重的伤害 重不良A 对人体造成轻微的伤害;机能不良;仕样错误、欠品等;重不良B 性能不良、严重外观不良等;轻不良 外观不良。2、抽样检验 抽样检验是一种“以局部代表全体”的活动,因此必须严格遵循一定的规则来进行,否则容易导致问题的发生。检验和抽样检验2.1 抽样检验的定义抽样检验 按照规定的抽样方案抽样方案,从一批产品一批产品或一个过程一个过
9、程中,随机地随机地抽取一小部分产品作为样本,并对样本进行检验,根据检验结果了解、判定批或过程的质量状况的活动。2.2全数检验和百分比抽检 优点 a.能最大限度地减少批中的不合格品 b.当有必要保证每个产品都合格时,可以反复多次反复多次进行全检 c.一些类型的不合格非常重要(如致命不合格),如果检验是非 破坏性的,就可以实施全检缺点 a.检验费用高 b.不适用于破坏性检验 c.始终存在错检、漏检的可能性不能100%确保合格 d.可能给人造成错觉,认为保证质量主要靠检验筛选,生产者反 而可以不承担责任n 全数检验的优缺点:2.2 全数检验和百分比抽检 百分比抽样的弊端是:批量比较小小时,对使用方使
10、用方不利 批量增大大到一定程度时,对生产方生产方不利n百分比抽检的不合理性 百分比抽样的作法是,固定一个抽样百分比,随着批量增大,抽样数也按照此百分比增加。只要在样本中发现一个不合格品,就判该批不合格。2.3 常见的抽样检验标准n抽样检验的国家、国际标准,是企业建立抽样检验程序的根本依据n平时我们应注意收集相关抽样标准的修订、发布的信息,结合本企业的实际情况,决定是否采用适当的抽样标准n抽样标准主要包括国家标准和国际标准。我国的国家标准与国际标准基本上是等同的n每一种标准都有其特定的使用条件标准名称按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
11、不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)计数序贯抽样检验程序及表相应的ISO或其他国家标准ISO2859-1;MIL-STD-1052.3常见的抽样检验标准国标号GB2828.1GB8051GB2829GB6378GB2828.2按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案GB2828.3跳批抽样检验程序及表ISO2859-2GB13262不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及表ISO2859-3n总体总体 抽样检验所要了解其品质状况的某一批产品的全体,或某一个过程在一段时间内所生产的全部产品。n样本样本 从总体中所抽取的部分产品的集合。样品样品:样本中所包含的某一个产品个体。
12、2.4 抽样检验的基本术语总体样本样品总体样本样品2.4 抽样检验的基本术语n 抽样方案抽样方案 规定抽样数量、合格与否判定标准的参数组合 n Ac,Re n:样本量 Ac:合格判定数 Re:不合格判定数。在一次抽样方案中,Re=Ac+1n 抽样风险抽样风险 由于抽样检验不是全数检验,而是用总体的一部分一部分(样本)去推断总体总体,因此,总会存在着一定的错误风险,称为抽样风险。抽样风险分为两类两类第一类第一类:把合格总体判为不合格。“弃真弃真”第二类第二类:把不合格总体判为合格。“取伪取伪”-风险大小用代表(生产方风险)-风险大小用 代表(使用方风险)只要是抽样检验,则两类风险就不可避免。2.
13、4 抽样检验的基本术语抽样风险产生原因示意图抽样风险产生原因示意图总体状况总体状况:N=60 n=15 Pn=15/60=25%AQL=6.5正常检查正常检查、检查水平、检查水平级级检查结果检查结果n=5 判定判定NG检查结果检查结果n=1 判定判定OK对于一个对于一个总体总体来说,来说,AQL=6.5,相当于要求总体不合格品率相当于要求总体不合格品率 Pn 6.5%抽样方案抽样方案13 2,3 抽样风险产生的原因抽样风险产生的原因 通过示意图,我们可以发现导致抽样风险出现的原因:总体中,合格品、不合格品分布不均匀总体中,合格品、不合格品分布不均匀 抽样时,抽样分散度不足抽样时,抽样分散度不足
14、 抽样方案本身所具有的误判风险性抽样方案本身所具有的误判风险性 根据统计理论可以计算出,上例中,AQL=6.5,检查 水准、正常检查、采用13 2,3 抽样方案,第二类抽样风险(将不合格批当作合格批而误判接收的可能性)达到33%!(假设不良品的分布是均匀的、抽样足够分散)抽样风险产生的原因抽样风险产生的原因 总体中,合格品、不合格品分布不均匀总体中,合格品、不合格品分布不均匀 抽样时,抽样分散度不足抽样时,抽样分散度不足 抽样方案本身所具有的误判风险性抽样方案本身所具有的误判风险性只要是抽样检验,则两类风险就不可避免。抽样风险产生的原因抽样风险产生的原因 单靠检验,尤其是抽样检验,是单靠检验,
15、尤其是抽样检验,是不可能完全确保出货给顾客的产品不可能完全确保出货给顾客的产品批是批是100%合格的!合格的!2.4 抽样检验的基本术语n AQL(接收质量限)定义:针对一系列连续一系列连续生产的批,顾客可以接受的 平均不合格品率平均不合格品率的最大值(最大值(p0)。是可以接受可以接受和不可接受不可接受的平均质量水平的分界线。分界线。也就是:批的平均不合格品率pAQL,则抽样检验要尽可 能地以很高的概率接收(95%);平均不合格品率pAQL,则要以低概率接收,也 即尽量不接收。2.4 抽样检验的基本术语n AQL(接收质量限)AQL是连续批抽样检验程序的一个指标/参数,用于查找抽样表,确定判
16、定方案。AQL只用于连续多批的抽样检验。如果针对只 出货/进货少数几批的情况,则AQL没有实际意 义,只用于检索抽样方案。AQL的大小,应在正式生产、供货前,由生产方和收货方相互协商确定,并在合同中规定 如果商定了AQL值,例如0.65,那就是说,供需双方同意,在今后供货时,一系列批的平均不合格品率,只要不高于0.65%,则是可以接受的。可以根据经验取一个暂时值,经过一段时间后,供需双方再次确认这些批的不合格品率状况,进行适当调整。也可以将一段时间内的一系列批(10批以上)的平均不合格品率作为AQL值。如何确定如何确定AQL2.4 抽样检验的基本术语n 抽样特性曲线(OC曲线)用来体现某一个抽
17、样方案,对于各种不同不良率的 产品批,能够准确区分判定准确区分判定(质量好的批接收、质 量差的产品批拒收)的能力的曲线。每一种抽样方案,都有其相应的OQ曲线 通过OC曲线来选择合适的抽样方案 OC曲线是抽样检验的关键关键。掌握了OC曲线,就可 以根据实际需要,来选择适当的抽样方案。某一抽样方案的OC曲线根据该抽样方案的OC曲线,使用该抽样方案,当批的不合格品率在25%时,抽样检验判定接收的可能性是34%左右如何理解OC曲线理想状况下的理想状况下的OC曲线,是在曲线,是在批不良率批不良率pAQL时,接收的时,接收的概率概率=1;而当;而当pAQL时,接时,接收概率收概率=0。但这只有在全数。但这
18、只有在全数检查时才能做到。检查时才能做到。实际状况下的实际状况下的OC曲线,是一曲线,是一条呈条呈“反反S”形的曲线。形的曲线。S形越形越明显,中间段越陡,抽样方明显,中间段越陡,抽样方案的案的分辨力分辨力越高。越高。如何理解OC曲线所有的抽样特性曲线都应该过(0,1)和(1,0)两点,即头尾两点都是重合的。通过调整n和Ac值,它的形状可以改变,随着n和Ac的增加,现实的OC曲线将离开线性曲线而靠近理想曲线。抽样方案的辨别力提高。如何理解OC曲线抽样方案的宽严度宽严度比较:针对同一批产品,接收的可能性越大,方案越宽;可能性越小,方案越严。左图中,2的曲线全部在1下方,说明2的接收可能性要低于1
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