某高速公路改扩建工程X标软基处理施工方案.pptx

一、编制依据一、编制依据1、交通部、河南省交通厅现行的施工规范及有关规定。2、安新高速公路改扩建工程项目合同通用条款、专用条款。3、业主及监理相关文件精神。4、总体实施性施工组织设计。5、我单位人员、技术、装备等施工能力。二、工程概况二、工程概况 本合同段软土地基处理方式有碎石垫层、冲击碾压、浆喷桩和CFG桩等几种，主要用于一般路段、低洼地、软弱土地基地段以及高填方路段、桥头地段的路基处理，其中碎石垫层厚度为30cm，分两层填筑，浆喷桩和CFG桩桩径为50cm，桩长为8-12米不等，桩间距为3米，三角状交错布置。软基处理主要工程量如下：浆喷桩：157282m CFG桩：91019m碎石垫层：81104 m3冲击碾压工程量：139419 m2。三、施工准备三、施工准备1、交接桩及导线高程复测2、土质检测试验 3、防水、排水 4、测量放线 5、清理场地 四、冲击碾压施工方案四、冲击碾压施工方案1、试验段施工 通过试验段施工应总结出以下几个方面的数据或结论：a、确认采用的冲击压路机型号是否合适；b、冲击碾压能否达到预期效果；c、确定冲击碾压的合适施工工艺；d、确定合适的质量检测方法；e、确定合理的质量控制标准。检测项目包括：层厚、沉降量、压实度，根据冲击碾压的不同位置确定相应的检测项目与频数等。试验段工作段冲击完成后，将检测结果分析整理，做出试验段施工总结，用来指导全标段大面积冲击碾压施工，并做为工程质检资料的一部分进行保存。2、施工工艺、施工工艺1）、原理冲击碾压是利用冲击式压路机低频大振幅冲击力作用于地基，并快速连续周期性地作用，产生强烈的冲击波向下深层传播，对路基基底土进行冲击碾压，提高地基土的密实度，减少工后沉降。2）、目标通过冲击碾压提高路基基底强度和承载力，减小路基工后沉降 3）、施工设备及人员安排 4）、数据检测断面布置 5）、工艺流程a、用平地机对冲压工作面进行清理，整平。b、埋设观测点标志。c、检测冲击碾压前的路基含水量。d、冲击碾压前检测点的检测压实度。e、冲击压路机进行冲击碾压。f、冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾。g、冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，应适量洒水，以保证压实效果。冲击碾压施工工艺流程图冲击碾压施工工艺流程图冲击碾压路段表面平整检测含水量符合要求冲击碾压（根据实际情况确定碾压遍数检测）检测碾压后沉降后沉降量及表层压实度符合要求清除多余土方、整理路基检测路基标高路基标高路基验收含水量偏小洒水补充碾压不符合含水量偏大晾晒3、施工中控制要点、施工中控制要点1）、含水率的控制：在施工中对路基土含水量的控制仅在小于最佳含水量范围内扩大，不宜大于最佳含水量，否则土层冲压会形成弹簧土，无法压实。2）、控制构造物的安全距离：为了避免结构物遭到损坏，冲击压路机的轮边与构造物保证至少有1m的安全距离。冲击碾压时遇结构物应调头，轮边距结构物安全距离不小于5米。3）、施工控制以施工工艺、沉降量指标控制为辅，以压实度指标控制为主。4）、冲击碾压施工时为防止对老路基的扰动，在老路路肩处设置观测点进行监测。5）、碾压后的压实度需满足规范要求（原地面压实度90%）。6）、车辆转弯时应调整转弯路线，使冲击凸轮落点不致重复前次落点，以减少波浪现象。4、质量控制及检测、质量控制及检测1）、沉降量检测沉降量检测主要是根据布设的沉降观测点，在冲击碾压前用水平仪测定沉降标志的标高，冲击碾压至10遍后，对沉降观测点标志观测一次标高，冲击碾压至20遍后再观测一次标高，并作好记录。2）、压实度检测，对每个断面检测2点，检测点的位置为距扩建侧中线2米左右各一点。冲碾20遍后，作一次压实度测定，要求压实度不小于90%。五、浆喷桩五、浆喷桩1、施工准备、施工准备1)施工机具准备 2)施工场地准备3)材料进场准备 4）生产性试验2、浆喷桩施工工艺流程、浆喷桩施工工艺流程1）测量定位2）施工轴线和孔位布设 3）设备就位 4）制备水泥浆液 5）搅拌机预搅下沉 6）提升喷浆搅拌 7)重复搅拌 8)清洗及移动机具 9）桩体保护与桩顶开挖 3、质量要求及检测方法、质量要求及检测方法1)施工质量要求及控制方法 a、水泥浆应按配合比拌制，不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料时应加筛过滤。b、泵送浆液等管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液应设有专人记录水泥、外加剂用量，并记录送浆开始、结束时间。c、根据成桩试验定下的参数进行施工，操作人员随时记录每米下沉时间、提升时间、记录送浆的时间、停浆时间等参数。d、供浆要保持连续均匀，一旦因故停浆，应使搅拌机下沉至浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3h，为防止堵管，应拆卸输浆管路，清洗后备用。e、搅拌机提升至原地面以下1m时宜用慢速，当喷浆口即将出现地面时，停止提升，搅拌30s以保证桩头均匀密实。f、施工过程中严格按照操作流程施工，现场技术人员准确做好各项记录，在监理工程师的要求下严格控制各项施工参数。3、质量要求及检测方法、质量要求及检测方法2)施工允许偏差项数 项目 单位 允许偏差检查方法和频率 1 桩距 cm 10尺量 抽查2%2 桩径 cm 50cm尺量 抽查2%3 桩长 M 不小于设计查施工记录 4 竖直度%不大于1.0查施工记录 5 单桩喷浆量 水泥含量 不小于50kg/m查施工记录 6 强度 MPa 不小于设计值取芯，抽查5%3、质量要求及检测方法、质量要求及检测方法3)检验方法a、浆喷桩成桩后3d内使用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。b、地基承载力采用静载试验测定桩体及桩间土承载力，桥头路基地段桩身强度采用在距桩中心1/4孔径处钻孔取样，进行标准贯入试验，取芯制成50mm边长圆柱体试块做28d龄期无侧限抗压，强度不低于1.4Mpa，90d龄期无侧限抗压，强度不低于1.6Mpa。c、水泥土深层搅拌桩成桩7d后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总数的5%。4、施工注意事项 1)喷注中途发生机械故障时，应立即停止提升和喷射以防桩体中断，同时排除故障。必要时，需将此桩重新复打。2)发现浆液喷射不足时，进行重复喷射。重复喷射时应根据电脑打印小票对喷浆量不足部位喷射，钻头应插入下一层一定深度喷射搅拌。3)当在喷射过程中有一定数量的土粒，随部分浆液沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如出现冒出量超过20%或完全不冒浆等异常现象，应立即查明原因采取相应措施。4)针对不同深度的不同地质情况，选用合适的旋喷参数，对深层、硬土，采用增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。5)由于浆液析水、收缩，固结体顶部出现凹穴，采用在凹穴中灌混凝土处理。六、六、CFG桩桩1、材料要求、材料要求水泥选用强度等级为P.O42.5的水泥。碎石粒径一般不大于30mm，杂质含量小于5%。粉煤灰应选用级或级以上等级的粉煤灰。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。2、施工机具 长螺旋钻机、振动沉管钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。六、六、CFG桩桩3、施工准备、施工准备1)施工作业面已清表并进行冲击碾压处理施工作业面已清表并进行冲击碾压处理2)通过设计资料，现场了解掌握施工场地地质情况通过设计资料，现场了解掌握施工场地地质情况3)施工前先整平、清理施工场地。整平施工便道，保证材料运输通畅。施工前先整平、清理施工场地。整平施工便道，保证材料运输通畅。4)绘制桩位布置图（对桩位编号绘制桩位布置图（对桩位编号)。5)进行测量放线，放出桩位、控制轴线及边线并用石灰等做好标识。进行测量放线，放出桩位、控制轴线及边线并用石灰等做好标识。6)基槽开挖至设计桩顶标高以上基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，每边宽较设计不小于，每边宽较设计不小于50cm。7)设备在使用前检查、维修，经过检验合格后方可使用。设备在使用前检查、维修，经过检验合格后方可使用。8)检查电源、线路，并做好照明准备工作，配备发电机以防停电。检查电源、线路，并做好照明准备工作，配备发电机以防停电。9)配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全与技术交底。配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全与技术交底。10)所用水泥必须使用审批合格的厂家生产，并且要经过进场检验。所用水泥必须使用审批合格的厂家生产，并且要经过进场检验。11）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验12）施工前先进行试桩）施工前先进行试桩13）确定施打顺序。）确定施打顺序。六、六、CFG桩桩4、CFGCFG桩复合地基施工流程桩复合地基施工流程设备、人员进场一测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工退场。单桩施工工艺流程：1）振动沉管法整平原地面测量放样桩机定位沉管投料振动拔管封土移机2）长螺旋钻管内泵压混合料灌注法整平原地面测量放样桩机定位钻至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶移机六、六、CFG桩桩5、操作工艺、操作工艺1)放线2)成孔3)混凝土灌注4)清土及剔桩5)褥垫层：六、六、CFG桩桩6、施工控制要点、施工控制要点1）为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差满堂布桩0.40桩径、条基布桩0.25桩径。2）所使用的水泥应符合质量要求，拌和料按施工配合比拌合，要检查其计量的准确性、拌和物的和易性以及塌落度。3）施工期间应严格控制钻进标高和停灰标高。4）沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。5）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.30.5m，施工后将高出桩顶设计标高的桩头部分凿除。六、六、CFG桩桩7、成品保护、成品保护1)已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。3）CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般37天）后可进行开槽。4）土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。5）剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周围向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。六、六、CFG桩桩8、桩基检验、桩基检验1）成桩过程中，每台机每台班抽样一组做混合料试样，桩身无侧限抗压强度(28天龄期)不低于设计的无侧限抗压强度。并且每个单位工程的实验数量不小于3点。2）取不小于总数10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身完整性，桩身强度不低于设计的强度；3）单桩承载力检测采用静荷载试验进行，要求单桩承载力不低于设计值（300KN），复合地基承载力不小于200KPa（涵洞底下不小于设计值），荷载试验宜在成桩28天后进行，检验数量为桩总量的1%。七、碎石垫层施工技术方案七、碎石垫层施工技术方案 为减少新老路基不均匀沉降，在软弱地基路段冲击碾压处理、浆喷桩处理及CFG桩处理后铺筑30cm厚碎石垫层。碎石粒径在冲击碾压路段采用540mm的未风化碎石，在浆喷桩及CFG桩路段采用820mm粒径的未风化碎石。在全线施工前选择一段做试验段，经过试验段施工得出碾压工序、碾压遍数和碾压速度后进行大面积整体施工。七、碎石垫层施工技术方案七、碎石垫层施工技术方案1、试验段施工、试验段施工1）、根据各施工队的划分任务和现场结构物影响,选定一段有代表性的长度在100米到200米的路段作为试验路段；2）、通过试验段施工应总结出以下几个方面的数据或结论：a、确认采用的压路机型号是否合适；b、确定碾压的合适施工工艺及碾压遍数；c、确定合适的质量检测方法；d、确定合理的质量控制标准。检测项目包括：碎石垫层压实率、平整度、相对沉降量等指标，根据碾压的不同位置确定相应的检测项目与频数等。3）、试验段工作段施工完成后，将检测结果分析整理，做出试验段施工总结，用来指导全标段大面积碎石垫层碾压施工，并做为工程质检资料的一部分进行保存。七、碎石垫层施工技术方案七、碎石垫层施工技术方案2、施工工艺、施工工艺1）将边线及加宽）将边线及加宽50cm线用石灰洒出并在外侧立土模。线用石灰洒出并在外侧立土模。2）碎石垫层分两层进行施工，将检验合格的碎石按路基宽度、）碎石垫层分两层进行施工，将检验合格的碎石按路基宽度、长度、均匀地卸至施工区域内，用推土机或装载机将碎石进行摊长度、均匀地卸至施工区域内，用推土机或装载机将碎石进行摊铺，按已取得的松铺系数用平地机进行整形，用水准仪随时监测铺，按已取得的松铺系数用平地机进行整形，用水准仪随时监测摊铺高程。摊铺高程。3）对下层碎石垫层先用压路机静压一遍，然后用）对下层碎石垫层先用压路机静压一遍，然后用18T以上压路以上压路机振压至无明显轮迹印。进行压实率检测，标准为用机振压至无明显轮迹印。进行压实率检测，标准为用18T以上振以上振动压路机振压动压路机振压2遍沉降差满足试验段结论且无明显轮迹印为合格。遍沉降差满足试验段结论且无明显轮迹印为合格。4）经监理工程师检查合格后继续摊铺上层碎石，整平碾压至合）经监理工程师检查合格后继续摊铺上层碎石，整平碾压至合格，碎石垫层工作完成后再在其上面撒一层碎石嵌缝料，嵌缝料格，碎石垫层工作完成后再在其上面撒一层碎石嵌缝料，嵌缝料规格为规格为510mm碎石，然后用振动压路机碾压至嵌缝料均匀嵌碎石，然后用振动压路机碾压至嵌缝料均匀嵌入换填碎石缝隙中，表面无大缝隙为止。入换填碎石缝隙中，表面无大缝隙为止。5）对所施工的碎石垫层进行质量自检并报监理工程师抽检，检）对所施工的碎石垫层进行质量自检并报监理工程师抽检，检测其沉降量及标高宽度厚度等。满足要求后再进行下道工序施工。测其沉降量及标高宽度厚度等。满足要求后再进行下道工序施工。七、碎石垫层施工技术方案七、碎石垫层施工技术方案3、施工中控制要点、施工中控制要点1）碎石垫层摊铺前必须将原地面平整并碾压）碎石垫层摊铺前必须将原地面平整并碾压密实。密实。2）严格控制虚铺厚度，压实厚度不小于设计）严格控制虚铺厚度，压实厚度不小于设计值。值。3）保证碎石垫层的压实率，做到压实后表面）保证碎石垫层的压实率，做到压实后表面平整无轮迹印，碎石无松动，沉降差满足试验平整无轮迹印，碎石无松动，沉降差满足试验段得出的结论。段得出的结论。八、安全环保措施八、安全环保措施1、安全生产注意事项 1）机械设备操作 2）操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程3）机械设备不带故障运行4）专业人员持证上岗5）所有现场施工人员佩带专门的防护工具6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗7）一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作8）如巡检员穿着明显的反光服装9）对施工便道经常维修和洒水防尘，做到车辆安全行驶。10）冲击碾压施工时，在结构物及拐弯处设置指挥人员八、安全环保措施八、安全环保措施2、环保措施、环保措施1）易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2）施工废水、生活污水按规定排放3）食堂保持清洁，食堂工作人员定期体检。4）受工程影响的一切公用设施与结构物，采取适当措施加以保护。5）使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染6）运转时有粉尘发生的施工场地，应有防尘设备、防护用品。7）驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。8）对施工便道和拌和场内要及时洒水，减少粉尘污染。九、质量保证措施九、质量保证措施1、质量目标、质量目标工程一次交验合格率100%，优良率93%，争创精品工程。2、质量保证措施、质量保证措施3、保证质量的主要技术措施、保证质量的主要技术措施4、质量记录质量记录十、交通安全措施十、交通安全措施 1)、专职保通人员着反光背心，做好交通安全设施的看护2)、施工人员必须佩戴安全帽，穿反光背心，严禁横穿高速公路3)、夜间施工时必须有照明设备，各种机械严禁开启远光灯4)、机械施工应调整好高度，严禁占用原高速公路行车道空间5)、对全体施工人员进行安全保通教育和培训6)、加强与业主保通处、保通监理、路政及高速交警的沟通协调7)、向沿线各市、县、乡、镇、村广泛宣传交通安全注意事项。8)、在收费站入口处设置标志，提醒司机进入改建路段谨慎驾驶。9)、非施工车辆禁止进入施工现场。10)、必要时封闭紧急停车带，防止车辆停靠。11）保证标志标牌线形美观、色彩醒目，红旗经常更换，以便达到警示、诱导的作用。谢 谢 各 位！