某高速公路改扩建工程X标软基处理施工方案.pptx
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1、一、编制依据一、编制依据1、交通部、河南省交通厅现行的施工规范及有关规定。2、安新高速公路改扩建工程项目合同通用条款、专用条款。3、业主及监理相关文件精神。4、总体实施性施工组织设计。5、我单位人员、技术、装备等施工能力。二、工程概况二、工程概况 本合同段软土地基处理方式有碎石垫层、冲击碾压、浆喷桩和CFG桩等几种,主要用于一般路段、低洼地、软弱土地基地段以及高填方路段、桥头地段的路基处理,其中碎石垫层厚度为30cm,分两层填筑,浆喷桩和CFG桩桩径为50cm,桩长为8-12米不等,桩间距为3米,三角状交错布置。软基处理主要工程量如下:浆喷桩:157282m CFG桩:91019m碎石垫层:8
2、1104 m3冲击碾压工程量:139419 m2。三、施工准备三、施工准备1、交接桩及导线高程复测2、土质检测试验 3、防水、排水 4、测量放线 5、清理场地 四、冲击碾压施工方案四、冲击碾压施工方案1、试验段施工 通过试验段施工应总结出以下几个方面的数据或结论:a、确认采用的冲击压路机型号是否合适;b、冲击碾压能否达到预期效果;c、确定冲击碾压的合适施工工艺;d、确定合适的质量检测方法;e、确定合理的质量控制标准。检测项目包括:层厚、沉降量、压实度,根据冲击碾压的不同位置确定相应的检测项目与频数等。试验段工作段冲击完成后,将检测结果分析整理,做出试验段施工总结,用来指导全标段大面积冲击碾压施
3、工,并做为工程质检资料的一部分进行保存。2、施工工艺、施工工艺1)、原理冲击碾压是利用冲击式压路机低频大振幅冲击力作用于地基,并快速连续周期性地作用,产生强烈的冲击波向下深层传播,对路基基底土进行冲击碾压,提高地基土的密实度,减少工后沉降。2)、目标通过冲击碾压提高路基基底强度和承载力,减小路基工后沉降 3)、施工设备及人员安排 4)、数据检测断面布置 5)、工艺流程a、用平地机对冲压工作面进行清理,整平。b、埋设观测点标志。c、检测冲击碾压前的路基含水量。d、冲击碾压前检测点的检测压实度。e、冲击压路机进行冲击碾压。f、冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时,可用平地机平整后再进行冲击碾压
4、,若路基表面扬尘,可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾。g、冲碾结束,用平地机整平施工冲碾路段,然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整,若表土干燥,应适量洒水,以保证压实效果。冲击碾压施工工艺流程图冲击碾压施工工艺流程图冲击碾压路段表面平整检测含水量符合要求冲击碾压(根据实际情况确定碾压遍数检测)检测碾压后沉降后沉降量及表层压实度符合要求清除多余土方、整理路基检测路基标高路基标高路基验收含水量偏小洒水补充碾压不符合含水量偏大晾晒3、施工中控制要点、施工中控制要点1)、含水率的控制:在施工中对路基土含水量的控制仅在小于最佳含水量范围内扩大,不宜大于最佳含水量,否则土层冲压会形成弹簧土,无法压实。
5、2)、控制构造物的安全距离:为了避免结构物遭到损坏,冲击压路机的轮边与构造物保证至少有1m的安全距离。冲击碾压时遇结构物应调头,轮边距结构物安全距离不小于5米。3)、施工控制以施工工艺、沉降量指标控制为辅,以压实度指标控制为主。4)、冲击碾压施工时为防止对老路基的扰动,在老路路肩处设置观测点进行监测。5)、碾压后的压实度需满足规范要求(原地面压实度90%)。6)、车辆转弯时应调整转弯路线,使冲击凸轮落点不致重复前次落点,以减少波浪现象。4、质量控制及检测、质量控制及检测1)、沉降量检测沉降量检测主要是根据布设的沉降观测点,在冲击碾压前用水平仪测定沉降标志的标高,冲击碾压至10遍后,对沉降观测点
6、标志观测一次标高,冲击碾压至20遍后再观测一次标高,并作好记录。2)、压实度检测,对每个断面检测2点,检测点的位置为距扩建侧中线2米左右各一点。冲碾20遍后,作一次压实度测定,要求压实度不小于90%。五、浆喷桩五、浆喷桩1、施工准备、施工准备1)施工机具准备 2)施工场地准备3)材料进场准备 4)生产性试验2、浆喷桩施工工艺流程、浆喷桩施工工艺流程1)测量定位2)施工轴线和孔位布设 3)设备就位 4)制备水泥浆液 5)搅拌机预搅下沉 6)提升喷浆搅拌 7)重复搅拌 8)清洗及移动机具 9)桩体保护与桩顶开挖 3、质量要求及检测方法、质量要求及检测方法1)施工质量要求及控制方法 a、水泥浆应按配
7、合比拌制,不得离析,不得停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用,浆液倒入集料时应加筛过滤。b、泵送浆液等管路应保持潮湿,以利输浆,现场拌制浆液应设有专人记录水泥、外加剂用量,并记录送浆开始、结束时间。c、根据成桩试验定下的参数进行施工,操作人员随时记录每米下沉时间、提升时间、记录送浆的时间、停浆时间等参数。d、供浆要保持连续均匀,一旦因故停浆,应使搅拌机下沉至浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,如因故停机超过3h,为防止堵管,应拆卸输浆管路,清洗后备用。e、搅拌机提升至原地面以下1m时宜用慢速,当喷浆口即将出现地面时,停止提升,搅拌30s以保证桩头均匀密实。f、施工过程中严格按照操作
8、流程施工,现场技术人员准确做好各项记录,在监理工程师的要求下严格控制各项施工参数。3、质量要求及检测方法、质量要求及检测方法2)施工允许偏差项数 项目 单位 允许偏差检查方法和频率 1 桩距 cm 10尺量 抽查2%2 桩径 cm 50cm尺量 抽查2%3 桩长 M 不小于设计查施工记录 4 竖直度%不大于1.0查施工记录 5 单桩喷浆量 水泥含量 不小于50kg/m查施工记录 6 强度 MPa 不小于设计值取芯,抽查5%3、质量要求及检测方法、质量要求及检测方法3)检验方法a、浆喷桩成桩后3d内使用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性,检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。b、地基承载力采用
9、静载试验测定桩体及桩间土承载力,桥头路基地段桩身强度采用在距桩中心1/4孔径处钻孔取样,进行标准贯入试验,取芯制成50mm边长圆柱体试块做28d龄期无侧限抗压,强度不低于1.4Mpa,90d龄期无侧限抗压,强度不低于1.6Mpa。c、水泥土深层搅拌桩成桩7d后,采用浅部开挖桩头,目测检查桩的均匀性,量测成桩直径,检查量为总数的5%。4、施工注意事项 1)喷注中途发生机械故障时,应立即停止提升和喷射以防桩体中断,同时排除故障。必要时,需将此桩重新复打。2)发现浆液喷射不足时,进行重复喷射。重复喷射时应根据电脑打印小票对喷浆量不足部位喷射,钻头应插入下一层一定深度喷射搅拌。3)当在喷射过程中有一定
10、数量的土粒,随部分浆液沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如出现冒出量超过20%或完全不冒浆等异常现象,应立即查明原因采取相应措施。4)针对不同深度的不同地质情况,选用合适的旋喷参数,对深层、硬土,采用增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。5)由于浆液析水、收缩,固结体顶部出现凹穴,采用在凹穴中灌混凝土处理。六、六、CFG桩桩1、材料要求、材料要求水泥选用强度等级为P.O42.5的水泥。碎石粒径一般不大于30mm,杂质含量小于5%。粉煤灰应选用级或级以上等级的粉煤灰。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石,卵石咬合力差,施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
11、2、施工机具 长螺旋钻机、振动沉管钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。六、六、CFG桩桩3、施工准备、施工准备1)施工作业面已清表并进行冲击碾压处理施工作业面已清表并进行冲击碾压处理2)通过设计资料,现场了解掌握施工场地地质情况通过设计资料,现场了解掌握施工场地地质情况3)施工前先整平、清理施工场地。整平施工便道,保证材料运输通畅。施工前先整平、清理施工场地。整平施工便道,保证材料运输通畅。4)绘制桩位布置图(对桩位编号绘制桩位布置图(对桩位编号)。5)进行测量放线,放出桩位、控制轴线及边线并用石灰等做好标识。进行测量放线,放出桩位、控制轴线及边线并用石灰等做好标
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