每月一课预应力箱梁施工0612.pptx
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1、箱梁预制箱梁预制 1 1 工艺流程2 箱梁预制1 1 工艺流程2 2 箱梁预制箱梁预制2.12.12.12.1场地布置场地布置2.22.2底座底座2.32.3模板模板2.42.4箱梁钢筋制作与安装箱梁钢筋制作与安装 2.52.5混凝土的浇筑和养生混凝土的浇筑和养生 2.62.6预应力预应力2.72.7箱梁出坑存放箱梁出坑存放2.1 场地布置小箱梁一般自重较大,小箱梁一般自重较大,运输困难,运输困难,在考虑保证安全在考虑保证安全性和质量的前提下,一般要考虑以下几点:性和质量的前提下,一般要考虑以下几点:(1)(1)预制场预制场施工噪声施工噪声较大,较大,应远离居民区。应远离居民区。(2 2)门口
2、范围要大,要保证运输梁板车能掉头,)门口范围要大,要保证运输梁板车能掉头,选选择与施工便道较好连接的路段择与施工便道较好连接的路段。(3 3)需按照产能)需按照产能,制作底座,制作底座,保证梁板正常施工。,保证梁板正常施工。(4 4)存梁区场地充足。)存梁区场地充足。2.2 底座设设底底模模前前,应应检检测测地地基基承承载载力力并并验验算算张张拉拉前前和和张张拉拉后后所所需需地地基基承承载载力力,必必要要时时可可在在两两端端头头设设计计为为扩扩大大基基础础。底底座座采采用用1520cm1520cm厚厚C20C20混混凝凝土土,上上铺铺5mm5mm厚厚钢钢板板或或水水磨磨石石等等其其他他符符合合
3、要要求求的的材材料料。应应根根据据设设计计提提供供的的反反拱拱值值在在底底座座制制作作时时预预设设底底模模反反拱拱,反反拱拱值值应应结结合合施施工工实实际际和和梁梁板板张张拉拉情情况况进进行行适适当当调调整整。反反拱拱值值宜宜按按抛抛物物线线设置设置。底模的设置,还应考虑起梁位置及通用性。底模的设置,还应考虑起梁位置及通用性。起吊可卸钢板反拱最低点2.3 模板1 1 模板一般要求模板一般要求 (1)(1)模板必须进行准确的设计计算,保证必要的强度、模板必须进行准确的设计计算,保证必要的强度、刚度和稳定性,确保箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。刚度和稳定性,确保箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。(2
4、)(2)模板分块应合理,装拆方便,並应充分考虑其适用模板分块应合理,装拆方便,並应充分考虑其适用性和周转性。性和周转性。(3)(3)外模外模应采用定型钢应采用定型钢模,表面模,表面应光洁、无变形、接应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。缝严密不漏浆。(4)(4)内模宜采用钢内模宜采用钢模。模。内模应定位准确、牢固,不得内模应定位准确、牢固,不得有错位、上浮、涨模等现象有错位、上浮、涨模等现象,没有明显变形或错台。,没有明显变形或错台。(5)(5)脱模剂:宜采用符合要求的脱模剂,且同一结构脱模剂:宜采用符合要求的脱模剂,且同一结构应采用同一类型,保证梁表面色泽一致应采用同一类型,保证梁表面色泽一致。(
5、6)(6)拉杆间距、防芯模上浮及附着式振捣器设置。拉杆间距、防芯模上浮及附着式振捣器设置。(7)(7)底板直径底板直径10cm10cm排水孔及侧面直径排水孔及侧面直径5cm5cm通风孔设置。通风孔设置。底模底模侧模侧模(梳齿模梳齿模)端模端模(可拆卸)可拆卸)内模内模负弯矩模负弯矩模内模:内模:当内模采用定型钢模时,结构可设计为拆装式或抽拉当内模采用定型钢模时,结构可设计为拆装式或抽拉式,一般式,一般4m4m一节,变截面处断开,保证尺寸准确,拆一节,变截面处断开,保证尺寸准确,拆装快速方便,同时满足刚度和强度的要求。装快速方便,同时满足刚度和强度的要求。端端模:模:端模一般采用端模一般采用8m
6、m8mm钢板,为了拆装方便,可钢板,为了拆装方便,可分四部分分四部分(底板、两腹板、顶板)制作组拼成型(底板、两腹板、顶板)制作组拼成型。制作时要。制作时要注注意锚垫板的位置准确,拼装时要注意角度和坐标(锚意锚垫板的位置准确,拼装时要注意角度和坐标(锚垫板的中心)正确。垫板的中心)正确。翼缘翼缘模板:模板:翼缘部分因有许多外露钢筋,模板较难设计,翼缘部分因有许多外露钢筋,模板较难设计,采用采用1cm1cm钢板钢板在外露钢筋处在外露钢筋处作成梳齿型。作成梳齿型。芯模拆模通道口2.4 箱梁钢筋制作与安装1)1)钢筋的保护与贮存钢筋的保护与贮存钢筋应贮存于地面以上钢筋应贮存于地面以上0.30.5m0
7、.30.5m的垫木或其它支承平台的垫木或其它支承平台上,并覆盖好,避免暴露于大气产生锈蚀。不应有机械上,并覆盖好,避免暴露于大气产生锈蚀。不应有机械损伤和表面破损。损伤和表面破损。2)2)钢筋的检验钢筋的检验钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后必须进行检验,合格后方可使用。必须进行检验,合格后方可使用。3)3)钢筋的制作钢筋的制作严格按照严格按照公路桥涵施工技术规范公路桥涵施工技术规范进行,钢筋应按设进行,钢筋应按设计图纸要求进行制作,没有特别说明的,所有钢筋均应计图纸要求进行制作,没有特别说明的,所有钢筋均应冷弯,对于冷弯,对于盘条
8、钢筋采用调直机调盘条钢筋采用调直机调直直,直径,直径12mm12mm时宜时宜采用焊接采用焊接,直径,直径12mm12mm,采用绑扎。,采用绑扎。4)钢筋安装钢筋在绑扎台座上绑扎后整体吊装就位。钢筋绑扎前,应将底模清理干净并涂一层隔离剂(可用新机油),钢筋安装绑扎严格按照施工图纸并以一定顺序进行,先主筋后箍筋,先底板后腹板,内外模安装调整就位后绑扎顶板钢筋,钢筋接头交错布置,有焊接的主筋与水平钢筋错开布置,并合理放置垫块(关键底板及侧板),确保保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固,确保混凝土浇注时钢筋位置不受影响。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、桥面负弯矩槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢筋等的预
9、埋和吊装孔的预留。5)预应力管道的布置、安装及钢绞线的穿束腹板、底板钢筋绑扎完毕之后,进行预应力波纹管的安装,顶板钢筋绑扎的同时,预埋负弯矩区顶板预应力管道。管道采用塑料波纹管或金属波纹管,按照设计坐标采用井子架钢筋进行定位,定位筋直线段每1m设一道,在起弯点和弧线部分适当加密,定位筋要牢固、准确,管道接长采用大一级套管、热熔胶带密封,以防止水泥浆进入阻塞管道或增加管道摩阻损失。波纹管内穿入一根直径略小的硬质胶管,在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动,混凝土浇筑完毕之后,将其抽出。两头张拉端,锚垫板的位置及埋设角度应准确。桥面负桥面负弯矩管道预埋弯矩管道预埋同底、腹板正同底、腹板正弯矩管道要求一致
10、,弯矩管道要求一致,采用定位筋固定在顶板钢筋上。为了避免扁管在混凝土采用定位筋固定在顶板钢筋上。为了避免扁管在混凝土振捣过程中被挤变形,影响后序的穿束张拉振捣过程中被挤变形,影响后序的穿束张拉,应,应在扁管在扁管内按实际根数穿入塑料管以增加其刚度内按实际根数穿入塑料管以增加其刚度,浇筑浇筑完毕,浇筑浇筑完毕后后,将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几,将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几根周转用根周转用钢绞线将钢绞线将管道挤满,浇注完毕后再及时抽出。管道挤满,浇注完毕后再及时抽出。6)6)注意事项注意事项(1)(1)普通钢筋与预应力管道发生矛盾普通钢筋与预应力管道发生矛盾时,时,要要服从预应力服
11、从预应力管道不受影响,对普通钢筋管道不受影响,对普通钢筋进行适当调整,小钢筋给大进行适当调整,小钢筋给大钢筋让道。钢筋让道。(2)(2)预埋钢筋在安装时预埋钢筋在安装时应按设计图对应应按设计图对应布置,以防布置,以防遗漏。遗漏。(3)(3)预应力预应力管道要严格按照设计要求牢固定位。管道要严格按照设计要求牢固定位。2.5 混凝土的浇筑和养生1)1)箱梁混凝土的设计强度要求为箱梁混凝土的设计强度要求为C50C50。原材料:水泥采。原材料:水泥采用用52.552.5级普通级普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用坚质的碎石。硅酸盐水泥。粗骨料应采用坚质的碎石。砂宜选用级配良好、坚硬、洁净的河砂宜选用级配良好、
12、坚硬、洁净的河砂。砂。选用优质的减选用优质的减水剂,且不含氯化钙水剂,且不含氯化钙。河道水。河道水。2)2)按设计要求做好混凝土配比设计。试配的混凝土应满按设计要求做好混凝土配比设计。试配的混凝土应满足和易性,凝固足和易性,凝固速度、强度速度、强度、耐久性等貭量要求。混凝、耐久性等貭量要求。混凝土的水灰比宜控制在土的水灰比宜控制在0.35-0.450.35-0.45之间,水泥用量最小不得之间,水泥用量最小不得小于小于350kg/m3350kg/m3,最大不宜大于最大不宜大于500kg/m3500kg/m3。3)加强浇注前的关键检查(1)首先要明确预制的是那一跨、哪一位置的梁,是边跨还是中跨,是
13、边梁还是中梁,尤其注意内外边板、翼板的横坡度,以防混淆。(2)设计本位置梁体的预埋件是否埋设,如护栏、横隔板、伸缩缝的埋设钢筋和支座预埋钢板等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合,不得平移或转动。(3)检查管道定位是否准确牢固,端模板应与侧模、底模紧密贴合并与孔道轴线重合。(4)模板到位后检查断面尺寸、接缝及横坡。4)4)混凝土浇注工艺混凝土浇注工艺(1 1)混凝土拌和及运输)混凝土拌和及运输混凝土拌制,应严格按批准的配比进行,用料计量准确,混凝土拌制,应严格按批准的配比进行,用料计量准确,应经常检测骨料的含水量,以及时调整骨料和水的用量。应经常检测骨料的含水量,以及时调整骨料和水的用量。拌和站
14、可根据所需混凝土方量配置设备。用混凝土罐车拌和站可根据所需混凝土方量配置设备。用混凝土罐车等运输工具,运输至浇梁附近龙门吊下配合浇注。也可等运输工具,运输至浇梁附近龙门吊下配合浇注。也可采用轨道运输形式,料斗从拌和站接料后运输到大梁附采用轨道运输形式,料斗从拌和站接料后运输到大梁附近龙门吊下,然后用龙门吊起吊斗浇注混凝土。要求操近龙门吊下,然后用龙门吊起吊斗浇注混凝土。要求操作方便快捷,能满足施工要求。运输应满足浇注要求的作方便快捷,能满足施工要求。运输应满足浇注要求的和易性和规定的塌落度。和易性和规定的塌落度。(2)混凝土浇注混凝土浇注工艺直接影响到混凝土的密实度。选择插入式振捣器与附着式振
15、捣器相结合的方法,浇筑混凝土时可采用底板、腹板、顶板全断面由一端向另一端斜向分层循序渐进的方法进行,距离另一端头68m时采用反向浇筑,初凝前合拢两端砼。底板、腹板采用附着式振捣器为主,顶板采用插入式振捣器振捣,局部不易振实处采用插入式振捣器辅助振捣。高频振动器 施工要点施工要点a a、注意底板与腹板、顶板与腹板混凝土的衔接时间要、注意底板与腹板、顶板与腹板混凝土的衔接时间要紧凑,以防出现施工缝。紧凑,以防出现施工缝。b b、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝土浇完后略停一段时间,使腹纵向裂纹,可在腹板混凝土浇完后略停
16、一段时间,使腹板混凝土能充分沉落板混凝土能充分沉落,必须,必须保证在腹板混凝土初凝前将保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕,并及时整理收浆。翼板混凝土浇注完毕,并及时整理收浆。c c、锚下钢筋密集处混凝土,选择小振捣棒振捣,保证、锚下钢筋密集处混凝土,选择小振捣棒振捣,保证其密实性,波纹管附近振动棒不得触击,防止振裂漏浆。其密实性,波纹管附近振动棒不得触击,防止振裂漏浆。d d、腹板部分的混凝土浇注到高于振动器后再开机振动,、腹板部分的混凝土浇注到高于振动器后再开机振动,两头锚下钢筋较密,振动器间距加密,边浇注边振两头锚下钢筋较密,振动器间距加密,边浇注边振捣,捣,采用插入式补充振捣。采
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