烧碱厂管理提升参考版.pptx

烧碱厂烧碱厂“管理提升管理提升”阶段性总结阶段性总结2012年年11月月为积极贯彻集团公司和事业部全面开展为积极贯彻集团公司和事业部全面开展“管理提升管理提升”活动，烧碱厂特制定了活动，烧碱厂特制定了烧碱烧碱厂管理提升方案厂管理提升方案，依据方案开展了一系，依据方案开展了一系列管理提升活动，并以此次活动为契机，列管理提升活动，并以此次活动为契机，对烧碱厂的薄弱环节认真梳理，全面加强对烧碱厂的薄弱环节认真梳理，全面加强基础管理，收获管理精髓，实现真正的管基础管理，收获管理精髓，实现真正的管理提升。理提升。生产类管理提升生产类管理提升 -生产负荷和成本的控制生产负荷和成本的控制管理提升现状：管理提升现状：岗位员工成本意识差，认为成本是领导考虑的、领导控制的与员岗位员工成本意识差，认为成本是领导考虑的、领导控制的与员岗位员工成本意识差，认为成本是领导考虑的、领导控制的与员岗位员工成本意识差，认为成本是领导考虑的、领导控制的与员工无关。工无关。工无关。工无关。管理提升步骤：管理提升步骤：利用培训集中时间给员工讲解，岗位对降低生产成本力所能及的利用培训集中时间给员工讲解，岗位对降低生产成本力所能及的利用培训集中时间给员工讲解，岗位对降低生产成本力所能及的利用培训集中时间给员工讲解，岗位对降低生产成本力所能及的工作（如各岗位节约一次水用量；杜绝跑冒滴漏的拖延处理；根工作（如各岗位节约一次水用量；杜绝跑冒滴漏的拖延处理；根工作（如各岗位节约一次水用量；杜绝跑冒滴漏的拖延处理；根工作（如各岗位节约一次水用量；杜绝跑冒滴漏的拖延处理；根据负荷及时调整动设备开停数量节约动力电消耗；认真巡检提前据负荷及时调整动设备开停数量节约动力电消耗；认真巡检提前据负荷及时调整动设备开停数量节约动力电消耗；认真巡检提前据负荷及时调整动设备开停数量节约动力电消耗；认真巡检提前发现隐患提前处理，避免损坏设备影响生产同时造成维修费用的发现隐患提前处理，避免损坏设备影响生产同时造成维修费用的发现隐患提前处理，避免损坏设备影响生产同时造成维修费用的发现隐患提前处理，避免损坏设备影响生产同时造成维修费用的增加等），动员全员从身边一点一滴的小事做起，为降本增效做增加等），动员全员从身边一点一滴的小事做起，为降本增效做增加等），动员全员从身边一点一滴的小事做起，为降本增效做增加等），动员全员从身边一点一滴的小事做起，为降本增效做出应有的贡献。出应有的贡献。出应有的贡献。出应有的贡献。管理提升效果：管理提升效果：不剔除外界影响因素，前三季度共生产折百烧碱不剔除外界影响因素，前三季度共生产折百烧碱不剔除外界影响因素，前三季度共生产折百烧碱不剔除外界影响因素，前三季度共生产折百烧碱210983.17210983.17吨，完吨，完吨，完吨，完成计划的成计划的成计划的成计划的98.27%98.27%，比去年同期，比去年同期，比去年同期，比去年同期161845.77161845.77吨增长吨增长吨增长吨增长30.36%30.36%。通过全。通过全。通过全。通过全厂员工的努力，前三季度电解碱混合液成本厂员工的努力，前三季度电解碱混合液成本厂员工的努力，前三季度电解碱混合液成本厂员工的努力，前三季度电解碱混合液成本988.65988.65元，比计划元，比计划元，比计划元，比计划993.72993.72元降低元降低元降低元降低5.075.07元。元。元。元。生产类管理提升生产类管理提升 -提高氯化氢纯度，降低液氯产量提高氯化氢纯度，降低液氯产量管理提升现状：管理提升现状：岗位员工为了方便操作确保氯化氢不含游离氯，一直将氯化岗位员工为了方便操作确保氯化氢不含游离氯，一直将氯化岗位员工为了方便操作确保氯化氢不含游离氯，一直将氯化岗位员工为了方便操作确保氯化氢不含游离氯，一直将氯化氢纯度控制在氢纯度控制在氢纯度控制在氢纯度控制在91-92%91-92%之间。之间。之间。之间。管理提升步骤：管理提升步骤：要求岗位人员将氯化氢纯度控制在指标（要求岗位人员将氯化氢纯度控制在指标（要求岗位人员将氯化氢纯度控制在指标（要求岗位人员将氯化氢纯度控制在指标（91-94%91-94%）上限，）上限，）上限，）上限，管理技术人员每日进行检查，凡无正当理由出现管理技术人员每日进行检查，凡无正当理由出现管理技术人员每日进行检查，凡无正当理由出现管理技术人员每日进行检查，凡无正当理由出现91-92%91-92%不不不不调整氯氢配比的严格进行处理。调整氯氢配比的严格进行处理。调整氯氢配比的严格进行处理。调整氯氢配比的严格进行处理。管理提升效果：管理提升效果：现氯化氢纯度基本在现氯化氢纯度基本在现氯化氢纯度基本在现氯化氢纯度基本在93-94%93-94%，在调整负荷时个别出现，在调整负荷时个别出现，在调整负荷时个别出现，在调整负荷时个别出现92%92%，现氯化氢纯度较以前平均提高，现氯化氢纯度较以前平均提高，现氯化氢纯度较以前平均提高，现氯化氢纯度较以前平均提高1.5%1.5%，满负荷时氯化氢纯度，满负荷时氯化氢纯度，满负荷时氯化氢纯度，满负荷时氯化氢纯度每提升每提升每提升每提升1%1%，每天就可以少产，每天就可以少产，每天就可以少产，每天就可以少产6.56.5吨液氯，通过每日进行监督吨液氯，通过每日进行监督吨液氯，通过每日进行监督吨液氯，通过每日进行监督检查，液氯产量每月都控制在计划范围内，减轻液氯的销售检查，液氯产量每月都控制在计划范围内，减轻液氯的销售检查，液氯产量每月都控制在计划范围内，减轻液氯的销售检查，液氯产量每月都控制在计划范围内，减轻液氯的销售压力，降低液氯的亏损额度，为扭亏增盈做出应有的贡献。压力，降低液氯的亏损额度，为扭亏增盈做出应有的贡献。压力，降低液氯的亏损额度，为扭亏增盈做出应有的贡献。压力，降低液氯的亏损额度，为扭亏增盈做出应有的贡献。生产类管理提升生产类管理提升 -使用除钙洗涤盐，解决了再生盐短缺使用除钙洗涤盐，解决了再生盐短缺管理提升背景：管理提升背景：再生盐短缺，公司要求使用除钙洗涤盐，限量使用再生盐。再生盐短缺，公司要求使用除钙洗涤盐，限量使用再生盐。再生盐短缺，公司要求使用除钙洗涤盐，限量使用再生盐。再生盐短缺，公司要求使用除钙洗涤盐，限量使用再生盐。管理提升步骤：管理提升步骤：针对冬季除钙洗涤盐容易在管道内结垢堵塞管道，影响盐水针对冬季除钙洗涤盐容易在管道内结垢堵塞管道，影响盐水针对冬季除钙洗涤盐容易在管道内结垢堵塞管道，影响盐水针对冬季除钙洗涤盐容易在管道内结垢堵塞管道，影响盐水流量制约生产负荷的情况，制定了盐水流量测试规定，发现流量制约生产负荷的情况，制定了盐水流量测试规定，发现流量制约生产负荷的情况，制定了盐水流量测试规定，发现流量制约生产负荷的情况，制定了盐水流量测试规定，发现流量达不到要求时，立即更换再生盐进行管道冲洗，并调整流量达不到要求时，立即更换再生盐进行管道冲洗，并调整流量达不到要求时，立即更换再生盐进行管道冲洗，并调整流量达不到要求时，立即更换再生盐进行管道冲洗，并调整为夏季使用除钙洗涤盐，冬季使用再生盐。为夏季使用除钙洗涤盐，冬季使用再生盐。为夏季使用除钙洗涤盐，冬季使用再生盐。为夏季使用除钙洗涤盐，冬季使用再生盐。管理提升效果：管理提升效果：3 3月月月月1717日开始使用除钙洗涤盐，在每周的盐水流量测试过程日开始使用除钙洗涤盐，在每周的盐水流量测试过程日开始使用除钙洗涤盐，在每周的盐水流量测试过程日开始使用除钙洗涤盐，在每周的盐水流量测试过程中，中，中，中，8 8月份发现一期一次盐水管道结垢盐水流量达不到要求，月份发现一期一次盐水管道结垢盐水流量达不到要求，月份发现一期一次盐水管道结垢盐水流量达不到要求，月份发现一期一次盐水管道结垢盐水流量达不到要求，安排使用了安排使用了安排使用了安排使用了3 3周再生盐进行管道冲洗，随后流量达到要求后周再生盐进行管道冲洗，随后流量达到要求后周再生盐进行管道冲洗，随后流量达到要求后周再生盐进行管道冲洗，随后流量达到要求后又更换为除钙洗涤盐，用到又更换为除钙洗涤盐，用到又更换为除钙洗涤盐，用到又更换为除钙洗涤盐，用到1010月底将库存的除钙洗涤盐全部月底将库存的除钙洗涤盐全部月底将库存的除钙洗涤盐全部月底将库存的除钙洗涤盐全部用完，用完，用完，用完，1111月初全部更换使用再生盐，解决了再生盐短缺的问月初全部更换使用再生盐，解决了再生盐短缺的问月初全部更换使用再生盐，解决了再生盐短缺的问月初全部更换使用再生盐，解决了再生盐短缺的问题。题。题。题。生产类管理提升生产类管理提升 -减少废氯产生降低次氯酸钠产量减少废氯产生降低次氯酸钠产量管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：液氯包装装置在作业时产生的废氯气和液氯储槽检修前抽真空液氯包装装置在作业时产生的废氯气和液氯储槽检修前抽真空液氯包装装置在作业时产生的废氯气和液氯储槽检修前抽真空液氯包装装置在作业时产生的废氯气和液氯储槽检修前抽真空产生的氯气，全部送至氯氢除害系统产生大量次氯酸钠，而生产生的氯气，全部送至氯氢除害系统产生大量次氯酸钠，而生产生的氯气，全部送至氯氢除害系统产生大量次氯酸钠，而生产生的氯气，全部送至氯氢除害系统产生大量次氯酸钠，而生产的次氯酸钠越多，消耗的碱液越多，单位的经济损失越大。产的次氯酸钠越多，消耗的碱液越多，单位的经济损失越大。产的次氯酸钠越多，消耗的碱液越多，单位的经济损失越大。产的次氯酸钠越多，消耗的碱液越多，单位的经济损失越大。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：为减少次氯酸钠的产量，必须降低废氯气的产生。首先加强液为减少次氯酸钠的产量，必须降低废氯气的产生。首先加强液为减少次氯酸钠的产量，必须降低废氯气的产生。首先加强液为减少次氯酸钠的产量，必须降低废氯气的产生。首先加强液氯包装岗位人员的培训，减少因操作失误将液氯抽至真空系统氯包装岗位人员的培训，减少因操作失误将液氯抽至真空系统氯包装岗位人员的培训，减少因操作失误将液氯抽至真空系统氯包装岗位人员的培训，减少因操作失误将液氯抽至真空系统增加送往除害的氯气量。液氯储槽检修前制定检修计划，提前增加送往除害的氯气量。液氯储槽检修前制定检修计划，提前增加送往除害的氯气量。液氯储槽检修前制定检修计划，提前增加送往除害的氯气量。液氯储槽检修前制定检修计划，提前一周将液氯储槽隔离利用自然汽化将液氯变为氯气送往合成。一周将液氯储槽隔离利用自然汽化将液氯变为氯气送往合成。一周将液氯储槽隔离利用自然汽化将液氯变为氯气送往合成。一周将液氯储槽隔离利用自然汽化将液氯变为氯气送往合成。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：液氯储槽从以前液位液氯储槽从以前液位液氯储槽从以前液位液氯储槽从以前液位300mm300mm开始抽真空变为现在的开始抽真空变为现在的开始抽真空变为现在的开始抽真空变为现在的0 0液位抽真液位抽真液位抽真液位抽真空，每次减少送除害系统氯气大约空，每次减少送除害系统氯气大约空，每次减少送除害系统氯气大约空，每次减少送除害系统氯气大约4 4吨，减少消耗折百碱吨，减少消耗折百碱吨，减少消耗折百碱吨，减少消耗折百碱5.65.6吨。吨。吨。吨。今年未发生液氯包装岗位将液氯抽到真空系统，共计抽空液氯今年未发生液氯包装岗位将液氯抽到真空系统，共计抽空液氯今年未发生液氯包装岗位将液氯抽到真空系统，共计抽空液氯今年未发生液氯包装岗位将液氯抽到真空系统，共计抽空液氯储槽储槽储槽储槽5 5次，节约折百碱次，节约折百碱次，节约折百碱次，节约折百碱2828吨，每吨折百碱按吨，每吨折百碱按吨，每吨折百碱按吨，每吨折百碱按22002200元计算，共节元计算，共节元计算，共节元计算，共节约约约约6160061600元。元。元。元。设备类管理提升设备类管理提升 -利用现有资源，使装置能力最大化利用现有资源，使装置能力最大化 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：合成氯化氢生产环境差，管道及设备腐蚀严重。造成生产环境差的主合成氯化氢生产环境差，管道及设备腐蚀严重。造成生产环境差的主合成氯化氢生产环境差，管道及设备腐蚀严重。造成生产环境差的主合成氯化氢生产环境差，管道及设备腐蚀严重。造成生产环境差的主要原因是成品盐酸罐和盐酸装车时，挥发出大量氯化氢气体，既伤害要原因是成品盐酸罐和盐酸装车时，挥发出大量氯化氢气体，既伤害要原因是成品盐酸罐和盐酸装车时，挥发出大量氯化氢气体，既伤害要原因是成品盐酸罐和盐酸装车时，挥发出大量氯化氢气体，既伤害岗位员工身体健康又污染环境。岗位员工身体健康又污染环境。岗位员工身体健康又污染环境。岗位员工身体健康又污染环境。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：根据这一情况决定安装一套收集挥发出的氯化氢气体的装置。现有氯根据这一情况决定安装一套收集挥发出的氯化氢气体的装置。现有氯根据这一情况决定安装一套收集挥发出的氯化氢气体的装置。现有氯根据这一情况决定安装一套收集挥发出的氯化氢气体的装置。现有氯气液化岗位的除氯装置，是发生氯气泄露后收集厂房内氯气的装置，气液化岗位的除氯装置，是发生氯气泄露后收集厂房内氯气的装置，气液化岗位的除氯装置，是发生氯气泄露后收集厂房内氯气的装置，气液化岗位的除氯装置，是发生氯气泄露后收集厂房内氯气的装置，内部循环吸收介质是内部循环吸收介质是内部循环吸收介质是内部循环吸收介质是20%20%的碱液，设有的碱液，设有的碱液，设有的碱液，设有2 2个循环罐。个循环罐。个循环罐。个循环罐。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：从从从从20072007年投产后我厂未发生大量氯气泄漏事故，所以一直处于停止备年投产后我厂未发生大量氯气泄漏事故，所以一直处于停止备年投产后我厂未发生大量氯气泄漏事故，所以一直处于停止备年投产后我厂未发生大量氯气泄漏事故，所以一直处于停止备用状态，为了有效利用此装置，根据研究决定，成品酸罐和装车时挥用状态，为了有效利用此装置，根据研究决定，成品酸罐和装车时挥用状态，为了有效利用此装置，根据研究决定，成品酸罐和装车时挥用状态，为了有效利用此装置，根据研究决定，成品酸罐和装车时挥发出的氯化氢气体通过除氯塔进行回收处理。发出的氯化氢气体通过除氯塔进行回收处理。发出的氯化氢气体通过除氯塔进行回收处理。发出的氯化氢气体通过除氯塔进行回收处理。1#1#循环罐配置好循环罐配置好循环罐配置好循环罐配置好20%20%的的的的碱液备用，碱液备用，碱液备用，碱液备用，2#2#循环罐补加一次水进行吸收氯化氢。现此装置循环罐补加一次水进行吸收氯化氢。现此装置循环罐补加一次水进行吸收氯化氢。现此装置循环罐补加一次水进行吸收氯化氢。现此装置2424小时运小时运小时运小时运行处理氯化氢气体，如果发生氯气泄露需进行回收氯气时倒用行处理氯化氢气体，如果发生氯气泄露需进行回收氯气时倒用行处理氯化氢气体，如果发生氯气泄露需进行回收氯气时倒用行处理氯化氢气体，如果发生氯气泄露需进行回收氯气时倒用1#1#罐用罐用罐用罐用碱液吸收氯气。这样既能够有效利用现有装置，吸收氯化氢气体改善碱液吸收氯气。这样既能够有效利用现有装置，吸收氯化氢气体改善碱液吸收氯气。这样既能够有效利用现有装置，吸收氯化氢气体改善碱液吸收氯气。这样既能够有效利用现有装置，吸收氯化氢气体改善合成岗位工作环境，又不影响此装置的设计用途，并合成岗位工作环境，又不影响此装置的设计用途，并合成岗位工作环境，又不影响此装置的设计用途，并合成岗位工作环境，又不影响此装置的设计用途，并2424小时连续运行，小时连续运行，小时连续运行，小时连续运行，时刻在备用状态，优于以前的停止备用状态，使此装置发挥出超大能时刻在备用状态，优于以前的停止备用状态，使此装置发挥出超大能时刻在备用状态，优于以前的停止备用状态，使此装置发挥出超大能时刻在备用状态，优于以前的停止备用状态，使此装置发挥出超大能力。力。力。力。设备类管理提升设备类管理提升 -化盐皮带增加防护栏化盐皮带增加防护栏 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：化盐厂房原皮带无防护栏，上盐工和皮带操作工化盐厂房原皮带无防护栏，上盐工和皮带操作工化盐厂房原皮带无防护栏，上盐工和皮带操作工化盐厂房原皮带无防护栏，上盐工和皮带操作工经常接触皮带，存在安全隐患，而且其他兄弟单经常接触皮带，存在安全隐患，而且其他兄弟单经常接触皮带，存在安全隐患，而且其他兄弟单经常接触皮带，存在安全隐患，而且其他兄弟单位就皮带机事故频发，根据现场情况特制定整改位就皮带机事故频发，根据现场情况特制定整改位就皮带机事故频发，根据现场情况特制定整改位就皮带机事故频发，根据现场情况特制定整改措施。措施。措施。措施。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：安装了安全防护网安装了安全防护网安装了安全防护网安装了安全防护网管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：化盐皮带机总长近化盐皮带机总长近化盐皮带机总长近化盐皮带机总长近280280米，化盐皮带机加装防护网米，化盐皮带机加装防护网米，化盐皮带机加装防护网米，化盐皮带机加装防护网后，风险等级大大降低，上盐工和皮带操作工无后，风险等级大大降低，上盐工和皮带操作工无后，风险等级大大降低，上盐工和皮带操作工无后，风险等级大大降低，上盐工和皮带操作工无法直接接触皮带，员工的各项操作均与皮带完全法直接接触皮带，员工的各项操作均与皮带完全法直接接触皮带，员工的各项操作均与皮带完全法直接接触皮带，员工的各项操作均与皮带完全隔离，有效防止了安全事故的发生。隔离，有效防止了安全事故的发生。隔离，有效防止了安全事故的发生。隔离，有效防止了安全事故的发生。下图为上盐皮带廊新增的防护网下图为上盐皮带廊新增的防护网 设备类管理提升设备类管理提升 -调整压缩机排气量，减少维修费用调整压缩机排气量，减少维修费用 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：20122012年年初空压机排气压力在年年初空压机排气压力在年年初空压机排气压力在年年初空压机排气压力在0.75M pa-0.8 M pa0.75M pa-0.8 M pa之间波动（一期空压机之间波动（一期空压机之间波动（一期空压机之间波动（一期空压机排气压力卸载点排气压力卸载点排气压力卸载点排气压力卸载点0.78Mpa0.78Mpa，二期空压机排气压力卸载点，二期空压机排气压力卸载点，二期空压机排气压力卸载点，二期空压机排气压力卸载点0.8Mpa0.8Mpa，且有利，且有利，且有利，且有利于制氮机高效稳定运行）。但是当二期空压机排气压力为于制氮机高效稳定运行）。但是当二期空压机排气压力为于制氮机高效稳定运行）。但是当二期空压机排气压力为于制氮机高效稳定运行）。但是当二期空压机排气压力为0.8Mpa0.8Mpa时，一、时，一、时，一、时，一、二期空压机其中运行的一台首先卸载，压缩机不供气：当气量不能满足生二期空压机其中运行的一台首先卸载，压缩机不供气：当气量不能满足生二期空压机其中运行的一台首先卸载，压缩机不供气：当气量不能满足生二期空压机其中运行的一台首先卸载，压缩机不供气：当气量不能满足生产时，空压机开始加载；加卸载时间间隔大约为产时，空压机开始加载；加卸载时间间隔大约为产时，空压机开始加载；加卸载时间间隔大约为产时，空压机开始加载；加卸载时间间隔大约为2020分钟。这样频繁加载卸分钟。这样频繁加载卸分钟。这样频繁加载卸分钟。这样频繁加载卸载，导致空压机故障发生率大大升高。载，导致空压机故障发生率大大升高。载，导致空压机故障发生率大大升高。载，导致空压机故障发生率大大升高。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：合理的调节压缩空气排空量，控制空压机排气压力在合理的调节压缩空气排空量，控制空压机排气压力在合理的调节压缩空气排空量，控制空压机排气压力在合理的调节压缩空气排空量，控制空压机排气压力在0.72-0.78Mpa0.72-0.78Mpa之间，之间，之间，之间，这样既减少空压机故障发生率，又保证了制氮机高效稳定运行。这样既减少空压机故障发生率，又保证了制氮机高效稳定运行。这样既减少空压机故障发生率，又保证了制氮机高效稳定运行。这样既减少空压机故障发生率，又保证了制氮机高效稳定运行。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：按照事业部会议纪要，计划今年检修按照事业部会议纪要，计划今年检修按照事业部会议纪要，计划今年检修按照事业部会议纪要，计划今年检修1#1#、2#2#、3#3#空压机机头。一台空压空压机机头。一台空压空压机机头。一台空压空压机机头。一台空压机检修费用为机检修费用为机检修费用为机检修费用为8 8万元，三台空压机检修将要花费万元，三台空压机检修将要花费万元，三台空压机检修将要花费万元，三台空压机检修将要花费2424万元。由于本年度空压万元。由于本年度空压万元。由于本年度空压万元。由于本年度空压机运行稳定，无检修机头费用，故此项节省中小维修费机运行稳定，无检修机头费用，故此项节省中小维修费机运行稳定，无检修机头费用，故此项节省中小维修费机运行稳定，无检修机头费用，故此项节省中小维修费2424万元。现在由于万元。现在由于万元。现在由于万元。现在由于新增新增新增新增5#5#制氮机组，需新开一台空气压缩机，分厂计划再进行一次压缩机空制氮机组，需新开一台空气压缩机，分厂计划再进行一次压缩机空制氮机组，需新开一台空气压缩机，分厂计划再进行一次压缩机空制氮机组，需新开一台空气压缩机，分厂计划再进行一次压缩机空气压力调节，以保证取得的成果。气压力调节，以保证取得的成果。气压力调节，以保证取得的成果。气压力调节，以保证取得的成果。设备类管理提升设备类管理提升 -改造蒸发片碱碱液池内碱液下改造蒸发片碱碱液池内碱液下泵泵 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：以前蒸发片碱二期碱液池使用的泵为立式泵，经常性出现以前蒸发片碱二期碱液池使用的泵为立式泵，经常性出现以前蒸发片碱二期碱液池使用的泵为立式泵，经常性出现以前蒸发片碱二期碱液池使用的泵为立式泵，经常性出现叶轮脱落、泵轴脱落及弹性块经常性损坏等，每个星期检叶轮脱落、泵轴脱落及弹性块经常性损坏等，每个星期检叶轮脱落、泵轴脱落及弹性块经常性损坏等，每个星期检叶轮脱落、泵轴脱落及弹性块经常性损坏等，每个星期检修一次；碱液池内保持液位不低于修一次；碱液池内保持液位不低于修一次；碱液池内保持液位不低于修一次；碱液池内保持液位不低于1 1米的液碱（浓度约为米的液碱（浓度约为米的液碱（浓度约为米的液碱（浓度约为10%-15%10%-15%），也给检修带来了很大的困难。由于检修碱），也给检修带来了很大的困难。由于检修碱），也给检修带来了很大的困难。由于检修碱），也给检修带来了很大的困难。由于检修碱液下泵时必须将片碱系统停下，方可检修（因为检修泵的液下泵时必须将片碱系统停下，方可检修（因为检修泵的液下泵时必须将片碱系统停下，方可检修（因为检修泵的液下泵时必须将片碱系统停下，方可检修（因为检修泵的时候必须进入碱液池内检修，如果不停片碱系统会带来很时候必须进入碱液池内检修，如果不停片碱系统会带来很时候必须进入碱液池内检修，如果不停片碱系统会带来很时候必须进入碱液池内检修，如果不停片碱系统会带来很大的安全隐患）。大的安全隐患）。大的安全隐患）。大的安全隐患）。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：经领导及设备技术员共同研究决定，将立式泵更换为卧式经领导及设备技术员共同研究决定，将立式泵更换为卧式经领导及设备技术员共同研究决定，将立式泵更换为卧式经领导及设备技术员共同研究决定，将立式泵更换为卧式离心泵。离心泵。离心泵。离心泵。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：离心泵运行至今已有离心泵运行至今已有离心泵运行至今已有离心泵运行至今已有2 2个月，每月更换一次机封，而且也个月，每月更换一次机封，而且也个月，每月更换一次机封，而且也个月，每月更换一次机封，而且也缩短了检修时间，最重要的是提高碱产量的同时也保证了缩短了检修时间，最重要的是提高碱产量的同时也保证了缩短了检修时间，最重要的是提高碱产量的同时也保证了缩短了检修时间，最重要的是提高碱产量的同时也保证了检修安全。检修安全。检修安全。检修安全。左图为蒸发片碱二期碱液池之前所用的立式左图为蒸发片碱二期碱液池之前所用的立式泵泵；右图为蒸发片碱二期碱液池现在所用的；右图为蒸发片碱二期碱液池现在所用的卧式泵卧式泵 设备类管理提升设备类管理提升 -通过设备改造，提高片碱检斤合格通过设备改造，提高片碱检斤合格率率 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：自片碱开车以来，片碱检斤合格率较低，因链板机较短，工人自片碱开车以来，片碱检斤合格率较低，因链板机较短，工人自片碱开车以来，片碱检斤合格率较低，因链板机较短，工人自片碱开车以来，片碱检斤合格率较低，因链板机较短，工人需将需将需将需将2525公斤的片碱从链板机放到链板机旁边的电子秤上，检完公斤的片碱从链板机放到链板机旁边的电子秤上，检完公斤的片碱从链板机放到链板机旁边的电子秤上，检完公斤的片碱从链板机放到链板机旁边的电子秤上，检完斤再提到链板机上进行缝包，每台包装机按每小时斤再提到链板机上进行缝包，每台包装机按每小时斤再提到链板机上进行缝包，每台包装机按每小时斤再提到链板机上进行缝包，每台包装机按每小时3 3吨量计算，吨量计算，吨量计算，吨量计算，每小时每小时每小时每小时120120袋，每班袋，每班袋，每班袋，每班960960袋，工人每班来回提袋，工人每班来回提袋，工人每班来回提袋，工人每班来回提2525公斤片碱袋公斤片碱袋公斤片碱袋公斤片碱袋19201920次，增加了工人的劳动强度，有时检斤人员在管理人员不在时，次，增加了工人的劳动强度，有时检斤人员在管理人员不在时，次，增加了工人的劳动强度，有时检斤人员在管理人员不在时，次，增加了工人的劳动强度，有时检斤人员在管理人员不在时，为了减轻劳动量，出现不检斤现象。为了减轻劳动量，出现不检斤现象。为了减轻劳动量，出现不检斤现象。为了减轻劳动量，出现不检斤现象。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：为了实现每袋检斤，又能减轻工人劳动强度，将一期链板机串为了实现每袋检斤，又能减轻工人劳动强度，将一期链板机串为了实现每袋检斤，又能减轻工人劳动强度，将一期链板机串为了实现每袋检斤，又能减轻工人劳动强度，将一期链板机串接至二期链板机，第一台链板机高度比第二台链板机高接至二期链板机，第一台链板机高度比第二台链板机高接至二期链板机，第一台链板机高度比第二台链板机高接至二期链板机，第一台链板机高度比第二台链板机高1515公分公分公分公分左右，电子秤放在第二台链板机上后电子秤的高度与第一台链左右，电子秤放在第二台链板机上后电子秤的高度与第一台链左右，电子秤放在第二台链板机上后电子秤的高度与第一台链左右，电子秤放在第二台链板机上后电子秤的高度与第一台链板机高度基本相同，工人将板机高度基本相同，工人将板机高度基本相同，工人将板机高度基本相同，工人将2525公斤片碱袋子只要轻轻一提就可公斤片碱袋子只要轻轻一提就可公斤片碱袋子只要轻轻一提就可公斤片碱袋子只要轻轻一提就可以放在电子秤上进行检斤，检斤完毕后放在链板机上进行缝包。以放在电子秤上进行检斤，检斤完毕后放在链板机上进行缝包。以放在电子秤上进行检斤，检斤完毕后放在链板机上进行缝包。以放在电子秤上进行检斤，检斤完毕后放在链板机上进行缝包。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：加长链板后包装工可以在线检斤，减轻了工人劳动强度又能实加长链板后包装工可以在线检斤，减轻了工人劳动强度又能实加长链板后包装工可以在线检斤，减轻了工人劳动强度又能实加长链板后包装工可以在线检斤，减轻了工人劳动强度又能实现每袋检斤工作，并大大提高了检斤合格率。现每袋检斤工作，并大大提高了检斤合格率。现每袋检斤工作，并大大提高了检斤合格率。现每袋检斤工作，并大大提高了检斤合格率。左图为改造前，右图为加长后的链板左图为改造前，右图为加长后的链板机机设备类管理提升设备类管理提升 -改造合成炉灯头，降低酸中游离氯改造合成炉灯头，降低酸中游离氯 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：高纯酸游离氯含量超标，影响产品质量并对用户带来了很高纯酸游离氯含量超标，影响产品质量并对用户带来了很高纯酸游离氯含量超标，影响产品质量并对用户带来了很高纯酸游离氯含量超标，影响产品质量并对用户带来了很大的困扰。经过对高纯酸含游离氯超标进行全面分析，一大的困扰。经过对高纯酸含游离氯超标进行全面分析，一大的困扰。经过对高纯酸含游离氯超标进行全面分析，一大的困扰。经过对高纯酸含游离氯超标进行全面分析，一是因为高纯酸浓度高（大于是因为高纯酸浓度高（大于是因为高纯酸浓度高（大于是因为高纯酸浓度高（大于33%33%）游离氯含量高，二是因）游离氯含量高，二是因）游离氯含量高，二是因）游离氯含量高，二是因为灯头燃烧时产生游离氯为灯头燃烧时产生游离氯为灯头燃烧时产生游离氯为灯头燃烧时产生游离氯管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：依据盐酸储罐浓度奖惩管理办法，严格控制酸浓度的同时，依据盐酸储罐浓度奖惩管理办法，严格控制酸浓度的同时，依据盐酸储罐浓度奖惩管理办法，严格控制酸浓度的同时，依据盐酸储罐浓度奖惩管理办法，严格控制酸浓度的同时，对合成炉灯头改造。对合成炉灯头改造。对合成炉灯头改造。对合成炉灯头改造。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：将将将将9#9#合成炉灯头从三层改为二层后，游离氯含量降低了十合成炉灯头从三层改为二层后，游离氯含量降低了十合成炉灯头从三层改为二层后，游离氯含量降低了十合成炉灯头从三层改为二层后，游离氯含量降低了十倍，从而降低盐酸中游离氯含量。根据运行情况，分厂计倍，从而降低盐酸中游离氯含量。根据运行情况，分厂计倍，从而降低盐酸中游离氯含量。根据运行情况，分厂计倍，从而降低盐酸中游离氯含量。根据运行情况，分厂计划将划将划将划将7#7#和和和和8#8#合成炉的灯头也进行更换。明年原有灯头备件合成炉的灯头也进行更换。明年原有灯头备件合成炉的灯头也进行更换。明年原有灯头备件合成炉的灯头也进行更换。明年原有灯头备件使用完后，其它合成炉全部更换为二层灯头。使用完后，其它合成炉全部更换为二层灯头。使用完后，其它合成炉全部更换为二层灯头。使用完后，其它合成炉全部更换为二层灯头。下图为新更换的灯头 安全类管理提升安全类管理提升 -制作、安装装车栈台提升物的本质安制作、安装装车栈台提升物的本质安全全 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：合成装酸栈台、氯干燥装次钠、硫酸栈台因无上下车平台，合成装酸栈台、氯干燥装次钠、硫酸栈台因无上下车平台，合成装酸栈台、氯干燥装次钠、硫酸栈台因无上下车平台，合成装酸栈台、氯干燥装次钠、硫酸栈台因无上下车平台，员工在装运液体产品时，每次上车都要攀爬罐车自带的直员工在装运液体产品时，每次上车都要攀爬罐车自带的直员工在装运液体产品时，每次上车都要攀爬罐车自带的直员工在装运液体产品时，每次上车都要攀爬罐车自带的直立梯，直立梯距离地面大约立梯，直立梯距离地面大约立梯，直立梯距离地面大约立梯，直立梯距离地面大约80cm80cm，人员上下很不方便。，人员上下很不方便。，人员上下很不方便。，人员上下很不方便。每台罐车都要上下至少每台罐车都要上下至少每台罐车都要上下至少每台罐车都要上下至少2-32-3次（装车时看液位）。冬季最次（装车时看液位）。冬季最次（装车时看液位）。冬季最次（装车时看液位）。冬季最为危险，扶梯上经常有结晶或冻冰，操作人员很容易滑跌，为危险，扶梯上经常有结晶或冻冰，操作人员很容易滑跌，为危险，扶梯上经常有结晶或冻冰，操作人员很容易滑跌，为危险，扶梯上经常有结晶或冻冰，操作人员很容易滑跌，易造成脚部关节扭伤。易造成脚部关节扭伤。易造成脚部关节扭伤。易造成脚部关节扭伤。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：为减轻液碱输送岗位人员的劳动强度，避免攀登碱罐车时为减轻液碱输送岗位人员的劳动强度，避免攀登碱罐车时为减轻液碱输送岗位人员的劳动强度，避免攀登碱罐车时为减轻液碱输送岗位人员的劳动强度，避免攀登碱罐车时不慎滑跌，我厂征询拉碱司机和岗位人员的意见，在不慎滑跌，我厂征询拉碱司机和岗位人员的意见，在不慎滑跌，我厂征询拉碱司机和岗位人员的意见，在不慎滑跌，我厂征询拉碱司机和岗位人员的意见，在20122012年年年年8 8月联系双菱公司制作了月联系双菱公司制作了月联系双菱公司制作了月联系双菱公司制作了2 2台带吊板的登高平台。台带吊板的登高平台。台带吊板的登高平台。台带吊板的登高平台。管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：管理提升成效：经投用达到了预期效果经投用达到了预期效果经投用达到了预期效果经投用达到了预期效果。左图为液碱输送岗位装车平台左图为液碱输送岗位装车平台；右图为液碱输送岗位搭接罐车的踏板右图为液碱输送岗位搭接罐车的踏板 培训类管理提升培训类管理提升 -生产作业岗位分层次培训生产作业岗位分层次培训 管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：管理提升背景：因以往的培训方式都是采取集中培训，为了缩短培训时间，每次组因以往的培训方式都是采取集中培训，为了缩短培训时间，每次组因以往的培训方式都是采取集中培训，为了缩短培训时间，每次组因以往的培训方式都是采取集中培训，为了缩短培训时间，每次组织培训都是将岗位人员划分成织培训都是将岗位人员划分成织培训都是将岗位人员划分成织培训都是将岗位人员划分成2 2个组，每次组织培训都是将所有岗个组，每次组织培训都是将所有岗个组，每次组织培训都是将所有岗个组，每次组织培训都是将所有岗位员工集中在一起培训，人员比较多，而培训场地有限，培训教师位员工集中在一起培训，人员比较多，而培训场地有限，培训教师位员工集中在一起培训，人员比较多，而培训场地有限，培训教师位员工集中在一起培训，人员比较多，而培训场地有限，培训教师不能照顾到每位学员的学习需求，很多老员工对本岗位的操作知识不能照顾到每位学员的学习需求，很多老员工对本岗位的操作知识不能照顾到每位学员的学习需求，很多老员工对本岗位的操作知识不能照顾到每位学员的学习需求，很多老员工对本岗位的操作知识及安全知识已经听得厌倦了，产生了对培训抵触的情绪；培训教师及安全知识已经听得厌倦了，产生了对培训抵触的情绪；培训教师及安全知识已经听得厌倦了，产生了对培训抵触的情绪；培训教师及安全知识已经听得厌倦了，产生了对培训抵触的情绪；培训教师因授课而无暇严肃要求授课过程中的纪律，个别员工未能按照培训因授课而无暇严肃要求授课过程中的纪律，个别员工未能按照培训因授课而无暇严肃要求授课过程中的纪律，个别员工未能按照培训因授课而无暇严肃要求授课过程中的纪律，个别员工未能按照培训管理要求进行学习，使得最终培训效果不佳。管理要求进行学习，使得最终培训效果不佳。管理要求进行学习，使得最终培训效果不佳。管理要求进行学习，使得最终培训效果不佳。管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：管理提升步骤：今年根据以往的培训效果验证结果，并结合员工对于培训的建议，今年根据以往的培训效果验证结果，并结合员工对于培训的建议，今年根据以往的培训效果验证结果，并结合员工对于培训的建议，今年根据以往的培训效果验证结果，并结合员工对于培训的建议，为了有效提高培训的效果，综合各岗位员工及培训教师的建议制定为了有效提高培训的效果，综合各岗位员工及培训教师的建议制定为了有效提高培训的效果，综合各岗位员工及培训教师的建议制定为了有效提高培训的效果，综合各岗位员工及培训教师的建议制定了详细的培训计划，将各生产岗位员工按操作水平、操作技能要求了详细的培训计划，将各生产岗位员工按操作水平、操作技能要求了详细的培训计划，将各生产岗位员工按操作水平、操作技能要求了详细的培训计划，将各生产岗位员工按操作水平、操作技能要求分开培训，细化生产主管、主操和操作工应该达到的标准及要求，分开培训