现场安全生产管理.pptx
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1、现场安全管理知识现场安全管理知识 杨俊武杨俊武1367898829813678988298QQQQ:631081931631081931目目 录录引示1现场安全管理相关概念2现场安全管理重要性 3现场安全管理常见缺陷4现场安全管理主要方式5现场安全管理内容6现场安全管理措施7NONO引示引示 安全安全是人类生存和发展的最基是人类生存和发展的最基本需求,是生命和健康的基本保障;本需求,是生命和健康的基本保障;一切生活、生产活动都源于生命的一切生活、生产活动都源于生命的存在,如果人们失去了生命,也就存在,如果人们失去了生命,也就失去了一切,所以安全就是生命。失去了一切,所以安全就是生命。什么叫“安
2、全”?你也许会说,“那还不简单,就是没有危险”,不能说你的错,但那也不完全正确,“安全”的定义是:一种没有危险、不出事故的状态。正确了解了“安全”的定义后,我们可以知道,它是一种状态,要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。这样才能算是正真意义上的“安全”。引示引示我们的理想!我们应该避免的!引示引示 当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢?引示引示 安全生产是指在劳动生产过程中,努力改善劳动条件克服不安全因素,防止事故发生,使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前
3、提下顺利进行。“安全第一,预防为主”引示引示造成生产安全事故的原因1.1.人的因素人的因素2.2.物的因素物的因素3.3.管理缺陷管理缺陷(人与物的综合人与物的综合因素因素)引示引示1.1.人的因素:人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。(1)违章指挥;(2)违章操作;(3)违反劳动纪律。引示引示2.2.物的因素:物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。引示引示管理的缺陷管理的缺陷管理不善(或不懂理),管理不善(或不懂理),具体表现:具体表现:没有按规定对工人进行安全教育和技术培训,或未经工种考试合格就上岗操作;缺乏安全操作规程或不健全;安全措施
4、、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷;对现场工作缺乏检查或指导错误;违章指挥、违反安全生产责任制,违反劳动纪律,玩忽职守;其它方面。管理管理缺陷缺陷3 3、管理的缺陷、管理的缺陷因此因此只有:控制了人的不安全行为只有:控制了人的不安全行为 物的不安全状态物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故!才能最终有效地减少和防范事故!培养懂安全的人,在行为上防止伤害培养懂安全的人,在行为上防止伤害/保证安全保证安全的设备,在物上防止伤害,是安全管理者、监督者的设备,在物上防止伤害,是安全管理者、监督者的重要课题的重要课题引示引示现场安全管理规则整理整顿工作地点,有一整理整顿工作地
5、点,有一个整洁有序的作业环境。个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。经常维护保养设备。按照标准进行操作。按照标准进行操作。引示引示以安全为导向,专心以安全为导向,专心改善改善作业现场环境作业现场环境创造一流企业创造一流企业引示引示第一章第一章 现场安全管理相关概念现场安全管理相关概念 1 1、现场概念、现场概念 现场是发生案件或事故的场所以及该场所在发生案件或事故时的状况,是直接从事生产、工作、试验的场所。现场是企业产品实现和服务提供的主要场所,人、机、环等诸因素随机变化,任何人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理的缺陷都可能导致事故的发生,是企业生产安全事故的主要发生地。现
6、场安全管理是安全管理的重要组成部分,是企业实施全管理的主战场和落脚点。2 2、生产现场概念、生产现场概念 “生产现场”亦称“工作场所”,是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室和锅炉房等。在我国工业企业规模较小,习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。3、现场安全管理概述、现场安全管理概述(1)现场安全管理的含义 现场安全管理又称运行安全管理,是运用科学的管理思想、管理方法、管理手段对影响生产现场安全生产的要素,进行合理配置和优化组合,
7、通过计划、组织、协调、控制、激励等管理职能,保证生产现场安全管理满足规定的要求。企业的生产现场是一个开放的、动态的系统是物质流、能量流、信息流、人员流的动态交汇场所,系统中任何一个要素的异常变化都可能引起系统故障,导致事故发生,因此加强生产现场的安全管理实际上就是对人、机、料、法、环、信息六要素的管理。这些因素存在于或隐含在生产现场或过程的所有活动、所有人员、所有设备设施的运行过程。第二章第二章 现场安全管理重要性现场安全管理重要性现场现场安全管理安全管理重要性重要性据国家生产安全事故统计,有80以上的员工和几乎全部设备都集中在生产作业现场,密集的人流、物流、能量流、信息流造成了生产现场、工艺
8、的复杂性、连贯性和整体性,给现场安全生产管理工作带来相当的难度;现场涉及到人、机、料、法、环等众多因素,具有明显的多元化,人的安全技能差、安全意识薄弱、违章作业是导致各类事故的主因;设备缺陷和设备防护装置的缺乏是诱发事故的重大隐患,规章制度不健全,使员工陷入无章可循的状态,无法实施安全作业;物料的类别、性质、运输、使用是影响现场的相关因素,环境状况或因尘毒污染影响职工健康(包括急性中毒)和工作效率,或因粉尘弥漫、强烈噪声、振动而对安全信号起屏蔽作用,影响职工视听而判断失误。强化强化现场现场安全安全管理管理的重的重要性要性 的的理由理由 通过对作业现场进行有效的监控管理,可及时发现、纠正和消除人
9、的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件,减少或防止各类生产安全事故的发生;可促进全员参与、改善作业环境,提高员工安全生产素质;可直观地展示企业管理水平和良好形象。现场安全管理重要性现场安全管理重要性 其重要性主要体现在:各种生产要素都要通过生产现场转化为生产力,所有这些都要通过对生产现场的有效管理才能实现。企业安全生产管理的主战场在生产作业现场。大约有90%的事故发生在生产现场。安全生产不只是安全部门和安全管理人员的责任,必须依靠现场所有的人来共同完成。提高企业安全绩效必须通过生产作业过程的优化和有效控制才能实现。没有现场安全管理,市场就无从保障没有现场安全管理,市场就无从保障 现场安
10、全管理的保障是各行业淘汰竞争对手最有力的武器。现场安全管理到位,减少事故发生,生产经营稳定,创经济效益的环境得到保障,市场也随之得到保障。故-。第三章第三章 现场安全管理常见缺陷现场安全管理常见缺陷 A、管理的缺陷、管理的缺陷对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷;和不符合处置方面的缺陷;对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇佣选对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇佣选择、行为监测方面的缺陷;择、行为监测方面的缺陷;工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当
11、,无作业程序或作业程序有错误;当,无作业程序或作业程序有错误;作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等;必要的监督和联络、禁忌作业等;对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康的缺陷,如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求;方面的要求;机器不适合人的生理或心理特点。机器不适合人的生理或心理特点。现场不安全作业现场不安全作业 B B、作业环境的缺陷、作业环境的缺陷 作业场所作业场所 没有确保通路;工作场所间隔不足
12、;机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;物体放置的位置不当;物体堆积方式不当;信号缺陷(没有或不当);标志缺陷(没有或不当)。环境因素环境因素 采光不良或有害光照;通风不良或缺氧;温度过高或过低;压力过高或过低;湿度不当;给排水不良;外部噪声;自然危险源(风、雨、雷、电、地形等)。第四章第四章 现场安全管理主要方式现场安全管理主要方式 现场安全生产管理主要是对人员行为、设备运行、物料状态、作业方法和环境条件等符合规定要求的管理、控制和持续改进,实现安全文明生产。A A、对作业过程的安全监控、对作业过程的安全监控 专职安全管理人员、生产指挥人员、班组长和作业人员,通过动态识别作业过程的各种危害因
13、素,及时采取必要的防范措施或纠正违章行为,消除和控制风险,使作业过程始终处于受控状态。现场安全管理主要方式现场安全管理主要方式 B B、全员参与安全管理、全员参与安全管理 只有现场所有的生产作业人员积极参与安全管理,自觉执行规章制度和操作规程,才能实现安全管理由被动式向主动式的根本转变。C C、安全管理小组活动、安全管理小组活动 实现全员安全管理的一种有效的组织形式是安全管理小组,即SC小组。通过开展SC小组活动,可以有效激发员工现场作业的问题意识和改进意识,调动员工主动参与安全管理、自觉履行安全行为的积极性,实现自发性的安全管理。第五章第五章 现场安全管理内容现场安全管理内容35 完善安全生
14、产管理制度,依法抓好现场安全生产管理 现场安全生产管理是依据安全生产法律法规及其它要求、规章制度、安全技术操作规程等,通过对人员、设施设备、作业方法和作业环境的安全管理,保证生产和服务过程的安全。现场安全管理内容现场安全管理内容 企业应根据生产作业的危险性程度、员工素质、技术装备等实际水平,依据法律法规要求,制定和保持有关安全生产责任、管理制度、操作规程等标准和规范,特别是关键过程、特殊作业、重点部位和环节的安全管理标准、规范。现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎样干、干到什么程度的要求,明确每一项作业或工作的程序、方法,并在实际工作中检查、落实,防止和纠正不符合规定的现象发生。A A
15、、人员现场管理、人员现场管理 美国安全工程专家海因里希提出了129300的伤亡事故发生的规律,即每330起生产安全事件中,会发生1起重伤或死亡事故,29起轻伤事故,300起无伤害事故,其中80%甚至更高比率的事故是由于人员违章导致的。因此,人员现场安全管理的重点是作业人员合理组织和人机环优化配置、作业时间合理安排及作业人员安全行为的约束和管理。300291重伤或死亡重伤或死亡1 1起起轻伤或微伤轻伤或微伤2929起起无伤害或事故苗子无伤害或事故苗子300300起起是根据作业性质要求,合理安排适宜的作业班组或人员去实施。是根据劳动强度和人的生理等特点,合理安排工作时间,防止疲劳作业。是现场管理人
16、员严格执章,大胆管理,及时发现、制止、纠正和处理作业人员的违章违纪等一切不安全行为。是改变作业人员被动管理的模式,引导和鼓励开展SC小组活动或其它形式的团队安全活动。B B、设施设备现场管理、设施设备现场管理 加强管、用、养、修,保持设施设备完好状态,是现场安全生产管理的重要内容。企业应建立完善设备安全管理制度。员工应按规程正确使用设备设施,做好日常运行和故障记录,做到管理有序,操作规范,会使用、会维护、会检查、会排除故障。按规定做好设备的维护保养和检查、检测工作,特别是要加强安全装置的检查管理,确保设备处于完好状态。C、作业方法现场管理、作业方法现场管理是要选择、确定正确合理的工艺、方法,包
17、括对工艺流程的安排,对作业环境条件、装备和工艺参数的选择。是要在实际作业中分析、发现作业方法存在的不足或问题,尽量简化作业方法和动作,使作业方法更安全有效。是要确保作业人员理解和掌握工艺方法、安全操作规程并严格落实。D D、作业环境现场管理、作业环境现场管理 作业环境现场管理就是要通过日常的整理、整顿、清扫、清洁、自律(5S活动),保持作业现场整洁有序与无毒无害,建立环境清洁安全、作业场地布局合理、设施设备保养完好、人机物流畅通、工艺纪律、操作习惯良好的文明工作环境,确保现场人员的安全和健康。E E、重点部位安全管理、重点部位安全管理 可能发生事故或造成重大损失、伤亡和恶劣影响的部位称为重点部
18、位,如危险化学品库、变电所、锅炉房、压力容器(管道)、油罐、仓库、中控室、高层建筑及人员密集场所等都应作为企业安全管理的重点部位来特别关注,严格管理。企业应有效识别和管理这些重点部位,制定严密的安全操作规程和规章制度,完善硬件设施和应急手段,确保万无一失。识别重点部位识别重点部位 企业应根据公安部机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定和国标重大危险源辨识(GBl82182000)要求,确发生事故可能造成重大损失、伤亡和恶劣影响的重点部位,一般可从以下几个方面来识别:是易燃易爆场所;是对企业发展有重大意义的重要技术装备;是人员集中的场所。视频监控系统企业监控与调度中心政府监测预警中心参数监测
19、系统 联动报警系统监测预警主机设备监测预警系统功能 完善规程制度完善规程制度 企业应当按照国家有关规定,结合本单位的特点,建立健全重点部位安全管理各项规章制度和操作规程,如安全操作制度、安全维护和监控制度、安全检查制度和员工的安全培训制度等。要对安全教育培训、安全检查、安全设施(器材)管理、岗位值班、隐患整改、应急预案及演练、考核和奖惩等内容、要求进行具体的规定。严格管理 重点部位安全管理的基本要求是:是强化重点部位管理、操作岗位安全责任,必须严格执行安全操作规程和规章制度。是积极采用新技术、新工艺、新装备,提高重点部位设施设备的本质安全化水平。是建立重点部位安全管理档案,并进行动态管理。四是
20、坚持实施不同于一般部位安全监控管理机制,对重大安全隐患应立即整改。第六章第六章 现场安全管理措施现场安全管理措施第一节第一节 现场安全生产标准化管理现场安全生产标准化管理 安全具有压倒一切的优先权。安全具有压倒一切的优先权。一个繁忙的日程绝不能成为忽视安全的理由。一个繁忙的日程绝不能成为忽视安全的理由。持久巩固和发展安全生产标准化建设,强化现场持久巩固和发展安全生产标准化建设,强化现场安全管理尤为重要。安全管理尤为重要。现场安全生产标准化是企业生产经营活动中的一项基础建设,通过开展标准化作业的安全生产达标考核工作,建立科学、规范的现场安全生产管理机制,夯实安全管理工作基础,从根本上预防和减少各
21、类事故的发生。一、现场安全生产标准化管理概述一、现场安全生产标准化管理概述 1 1、现场安全生产标准化管理的含义、现场安全生产标准化管理的含义 现场安全生产标准化管理是通过开展以标准化作业为主要内容的达标活动来实现的。标准化作业是针对作业人员的不正确、不同一、不科学的作业行为而提出来的,是安全生产规章制度的具体化,目的是规范人在作业中的不安全行为,防止事故发生。标准标准安全迅速迅速正确正确方便方便 人的不安全行为不论是有意还是无意,最终多数归结为违章或错误的操作。标准化作业能有效防止错误操作。作业标准化除了作业方法的标准化,还包括作业活动程序、作业准备、作业环境整治、设备检查维修、工属具放置使
22、用、劳保用品穿戴、个体防护设施设备,以及共同作业的指挥联络等方面的标准化。2、现场安全生产标准化管理的基本内容、现场安全生产标准化管理的基本内容 作业程序:即完成作业的顺序,先做什么,后做什么。动作标准:作业位置、姿势和动作均应符合安全、舒适、准确、高效的要求。安全要点:指明有危险性的作业中如何进行安全操作,是作业标准中对安全工作的重点提示,即防止作业中发生危险,出现意外的操作要领。二、现场安全生产标准化管理的实施步骤二、现场安全生产标准化管理的实施步骤 现场安全生产标准化管理的实施就是各个生产岗位、生产环节、作业流程的安全质量工作,在符合国家法律法规及其它要求、企业规章规程的基础上,达到和保
23、持一定的标准,使企业生产始终处于良好的安全运行状态,建立保持和谐统一的安全文明生产作业环境。操作操作标准化标准化行行 为为标准化标准化管理管理标准化标准化 具体实施步骤是:具体实施步骤是:1 1、明确目标、明确目标 制定符合本单位特点的安全生产标准化工作目标和措施,提出年度达标计划和中长期达标规划。2 2、分解目标、分解目标 分解落实安全生产标准化责任,层层分解展开目标,落实到企业的各部门、单位和各个岗位,形成层层把关负责、配套联动的责任体系。3 3、建立网络、建立网络 建立安全生产标准化工作网络和监控机制,车间、班组都要有专兼职人员,形成完善的安全管理网络,使安全质量工作始终处于有效的监督控
24、制状态。4 4、制定标准、制定标准 按照作业单元特点制定出符合工艺设备的技术特性、符合有关规范规定、体现科学合理性、先进性操作方法的标准,经专家审定,企业批准,以标准的形式发布,作业者共同遵守。5 5、激励考核、激励考核 建立月查、季评、半年总结、全年评比的安全质量考核制度。6 6、培训教育、培训教育 采用各种有效形式持续抓好安全生产标准化培训,提高现场管理和作业人员安全技术技能。7 7、交流推广、交流推广 选树标杆,营造安全生产标准化活动的浓厚氛围,建立巩固现场安全生产标准化管理的长效机制。三、现场安全生产标准化管理三、现场安全生产标准化管理“5S”5S”法法 现场安全生产标准化管理的载体可
25、根据生产规模、生产特点选择或确定,如文明生产达标活动、定置管理、“5S”管理等行之有效的方法、手段,其中“5S”管理已被不少企业成功实践。“5S”5S”的含义的含义:“5S”是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、自律(Sitsuke)五个方面内容。(1 1)整整理理(SeiriSeiri)。整理就是针对生产对象的整理,通过区分现场物料需要与不需要,不需要移出现场或处理掉,建立需要物料的上限数量,优化现场空间库存,改善和增大作业面积,使道路畅通,使人舒心,利于安全管理。(2 2)整顿()整顿(SeitonSeiton)。)。整顿就是将现场那
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