瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义.pptx

目录纸箱加工概述纸箱加工概述纸板生产线结构配置及主要参数纸板生产线结构配置及主要参数纸板工序工作要求与生产指标纸板工序工作要求与生产指标纸板生产线操作规程纸板生产线操作规程纸板生产中常见质量问题及解决办法纸板生产中常见质量问题及解决办法安全管理安全管理一、纸箱加工概述一、纸箱加工概述一、纸箱加工概述一、纸箱加工概述l概述概述 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。ll包装纸箱用途包装纸箱用途包装纸箱用途包装纸箱用途 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化化妆品、机电等产品。妆品、机电等产品。ll包装纸箱优点包装纸箱优点包装纸箱优点包装纸箱优点 重量轻重量轻重量轻重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m175/150/150g/m22计算，约计算，约600 g/m600 g/m2 2，而同样，而同样3mm 3mm 厚度的木板的重量约为厚度的木板的重量约为2000 g/m2000 g/m2 2，是纸板的，是纸板的3 3倍以上。倍以上。成本低成本低成本低成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）易加工易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。便于储存和运输便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。结构合理结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。l纸箱包装的不足纸箱包装的不足强度有局限性强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg.防潮性差防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。l 纸箱生产加工流程图纸箱生产加工流程图原料纸制板线纸板（三层、五层）单A（二层、四层）印刷、开槽裱胶、模切胶印机粘、订箱卷筒纸卷筒纸白板纸白板纸ll纸的组成纸的组成纸的组成纸的组成 纸材料主要由植物纤维、填料、胶料、色料、水等纸材料主要由植物纤维、填料、胶料、色料、水等成分组成成分组成植物纤维：是植物内的一种两头尖、中间空的厚壁细胞，植物纤维：是植物内的一种两头尖、中间空的厚壁细胞，造纸用的植物纤维可分木材纤维、茎杆纤维、韧皮纤维、造纸用的植物纤维可分木材纤维、茎杆纤维、韧皮纤维、籽毛纤维等种类。籽毛纤维等种类。填料：是颗粒细小的、均匀的白色矿物质。加入填料到填料：是颗粒细小的、均匀的白色矿物质。加入填料到纸材料中起到填塞纤维与纤维交织的空隙，减少纸由于纸材料中起到填塞纤维与纤维交织的空隙，减少纸由于温度变化引起的伸缩率变化等作用；一般的填料有高岭温度变化引起的伸缩率变化等作用；一般的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸钙土、滑石粉、石膏粉、碳酸钙氢氧化镁、硫酸钡等氢氧化镁、硫酸钡等胶料：仅用于植物纤维与填料制造的纸张和纸板，它的胶料：仅用于植物纤维与填料制造的纸张和纸板，它的用途会受到一定的限制，特别是不能在平板的胶印机上印用途会受到一定的限制，特别是不能在平板的胶印机上印刷；因为纤维素亲水，纸张和纸板具有吸水刷；因为纤维素亲水，纸张和纸板具有吸水/化水现象，化水现象，因此解决这个问题的办法就是增加纸材料的抗水性因此解决这个问题的办法就是增加纸材料的抗水性施胶，施胶，即在纸中加入胶料。造纸常用的胶料有松香胶、硫酸铝、即在纸中加入胶料。造纸常用的胶料有松香胶、硫酸铝、明矾、骨胶、淀粉、干酪素、水玻璃、石蜡等。明矾、骨胶、淀粉、干酪素、水玻璃、石蜡等。色料：造纸工艺要求对纤维进行漂白处理，即使是漂白色料：造纸工艺要求对纤维进行漂白处理，即使是漂白过的纸浆液部是纯净的白，还要进行调色与增白处理；对过的纸浆液部是纯净的白，还要进行调色与增白处理；对纸张和纸板进行漂白、调色、增白、着色所用的材料统称纸张和纸板进行漂白、调色、增白、着色所用的材料统称为色料为色料uu原料纸原料纸原料纸原料纸 原料纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，原料纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（纸板（GB13024-91GB13024-91）和瓦楞原纸（）和瓦楞原纸（GB13023-91GB13023-91）pp箱板纸箱板纸箱板纸箱板纸 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为为A A、B B、C C、D D。其中。其中A A、B B、C C为挂面纸板用量最大。根据为挂面纸板用量最大。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白板纸与牛皮纸。纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白板纸与牛皮纸。指标名称单位ABCDE定量g/m2200230250280300320340360420310360420475530紧度g/m30.720.700.650.6耐破指数不小于200-300g/m2250g/m2kPam/g2.952.752.651.501.100.90环压指数不小于200-300g/m2250g/m2Nm/g8.49.78.46.04.05.23.24.9耐折度（横向）次340g/m2360g/m2420g/m2不小于475m2530m280808080805050505050181410654332211吸水性（正/反）不大于g/m235/5040/-60/-水分%8.02.09.02.011.02.011.03pp瓦楞原纸瓦楞原纸瓦楞原纸瓦楞原纸 用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A A、B B、C C、D D。一般来说。一般来说A A、B B级的称为高强度瓦楞原纸，级的称为高强度瓦楞原纸，C C、D D级的为中强瓦楞原纸。级的为中强瓦楞原纸。指标名称单位ABCD定量g/m2112127140160180220紧度g/m30.500.45横向环压指数N.m/g112g/m2不小于127-140g/m2不小于160-200g/m2不小于6.57.18.45.05.87.13.54.05.03.03.23.2纵向裂断长不小于km4.003.52.52.00水分%8.02.08.0+3.0-2.09.0+3.0-2.0uu瓦楞的形状瓦楞的形状瓦楞的形状瓦楞的形状瓦楞的基本形状有瓦楞的基本形状有U U形、形、V V形形UVUV形，形，U U形的楞峰接近圆形的楞峰接近圆形，形，V V形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交构成的楞角为构成的楞角为6060，UVUV形，其弹性和加工性能优于形，其弹性和加工性能优于V V形，形，而平压强度和用料方面又优于而平压强度和用料方面又优于U U形，能承受较高的压力，形，能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高。使纸箱的强度得到较大的提高。如下图所示如下图所示llU U形瓦楞的特点是：形瓦楞的特点是：形瓦楞的特点是：形瓦楞的特点是：柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后，柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后，U U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；形瓦楞能迅速恢复原来的形状；由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。U U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经济。不够经济。llV V形瓦楞的特点：形瓦楞的特点：形瓦楞的特点：形瓦楞的特点：V V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超过弹性范形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。V V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容易磨形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰处易切断损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。芯纸。UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。U UV形瓦楞的特点：形瓦楞的特点：UVUV形，其弹性和加工性能优于形，其弹性和加工性能优于V V形，而平压强度和用料形，而平压强度和用料方面又优于方面又优于U U形。能承受较高的压力，使纸箱的强度得形。能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高，我公司使用的就是到较大的提高，我公司使用的就是UVUV形瓦楞。形瓦楞。uu瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的楞型瓦楞高度以及每瓦楞高度以及每300mm300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：型有：A A瓦（型）、瓦（型）、B B瓦（型）、瓦（型）、C C瓦（型）、瓦（型）、E E瓦（型）瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如，随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F F、GG、N N、OO等楞型也随之出现。等楞型也随之出现。ll几种瓦楞的特点对比几种瓦楞的特点对比几种瓦楞的特点对比几种瓦楞的特点对比A A型楞：瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性能最好，耐压型楞：瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性能最好，耐压强度高；适用于制作玻璃产品等易碎物品以及无支撑力的强度高；适用于制作玻璃产品等易碎物品以及无支撑力的包装箱。包装箱。B B型楞：瓦楞低而密，其性能与型楞：瓦楞低而密，其性能与A A楞型相反楞型相反,承受平面压承受平面压力较大，并能提供好的印刷表面，但多层堆积时耐压强度力较大，并能提供好的印刷表面，但多层堆积时耐压强度差，适用于包装产品本身富有支撑力，耐积压的物品。差，适用于包装产品本身富有支撑力，耐积压的物品。C C型楞：介于型楞：介于A A型和型和B B型之间，轻度适中，用于一般物品型之间，轻度适中，用于一般物品的包装。的包装。E E型楞：低而密，耐平压强度最高，能提供完美的印刷型楞：低而密，耐平压强度最高，能提供完美的印刷表面，适用于制作销售包装瓦楞纸盒表面，适用于制作销售包装瓦楞纸盒根据不同的特点，单瓦楞纸箱用根据不同的特点，单瓦楞纸箱用A A型楞或型楞或C C型楞为宜，型楞为宜，双瓦楞纸箱用双瓦楞纸箱用A A、B B型楞或型楞或B B、C C型楞组合最为合适。型楞组合最为合适。uu瓦楞纸板的层数瓦楞纸板的层数瓦楞纸板的层数瓦楞纸板的层数瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特征，是由面纸、里纸、芯纸和加工成浪形瓦楞的瓦楞纸通征，是由面纸、里纸、芯纸和加工成浪形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据产品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成过粘合而成。根据产品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、四层、五层瓦楞纸板，俗单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、四层、五层瓦楞纸板，俗称：单称：单A A（B B）、）、A3A3、AB4AB4、AB5AB5。三层纸板在瓦楞纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的品，如常用的中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的品，如常用的食品、饮料等。食品、饮料等。双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，习惯双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易损产品。上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易损产品。双瓦楞纸板通常是由双瓦楞纸板通常是由A A型和型和B B型或型或C C型和型和B B型组合而成，一型组合而成，一般将般将A A瓦或瓦或C C瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B B瓦楞放置在瓦楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸外侧，使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来和瓦楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包装超重型产品。包装超重型产品。a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）一）单一）单A（B）：）：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊（A、B型）对压成型，经上糊辊上浆糊，里纸与成型的瓦楞纸在压力辊与下瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板。（是由瓦纸、里纸组合而成，在裱胶工序与面纸进行贴合成箱）。二）二）A（B）楞三层：）楞三层：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊（A（B）型）对压成型，经上糊辊上浆糊，里纸与成型的瓦楞纸在压力辊与下瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经牵引皮带上天桥架到双重附糊机部位上糊辊上浆糊与面纸复合成型。（三层瓦楞纸板是由瓦纸、里纸、面纸组合而成）。三）三）AB楞四层：楞四层：经过瓦楞辊对压成型的单A和单B二层瓦楞纸板分别经牵引皮带上天桥到双重附糊机部位，单A和单B经上糊辊上浆糊，复合成型。(四层瓦楞就是AB楞，由瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成)。四）四）AB楞五层：楞五层：经过瓦楞辊对压成型的单A和单B二层瓦楞纸板，分别经牵引皮带上天桥，到双重附糊机部位上糊辊上浆糊与面纸复合成型。（五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，通常采用AB型：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成）。五）面（里）纸涂刷防潮油：五）面（里）纸涂刷防潮油：根据产品生产、储存、运输环节防潮的需要，在纸板面纸或里纸涂刷防潮油，生产涂防潮油纸箱时,将生活用水与防潮油配比搅匀（春桦防潮油，配比为水：防潮油=8：1），无泡沫。然后将面纸或里纸先穿过涂油机,再经过预热轮,进入机器，开启涂油机汽阀，开始涂刷防潮油。粘合瓦楞原纸 箱板纸（里）瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板(一平一瓦)箱板纸（面）瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）l纸板形成：纸板形成：瓦楞纸箱的箱型瓦楞纸箱的箱型瓦楞纸箱的箱型瓦楞纸箱的箱型 瓦楞纸箱的箱型绝大多数为瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2O2型（箱型为国际通型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中用）开槽箱。其中02010201型开槽平口箱是最常用的运输包型开槽平口箱是最常用的运输包 装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形 成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。l瓦楞纸箱的结构瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。二、纸板生产线结构配置示及二、纸板生产线结构配置示及主要参数主要参数一）设备简介：一）设备简介：设备名称：协旭五层瓦楞纸板生产线设备名称：协旭五层瓦楞纸板生产线 资产编号：50211102500001型号:HH-C300-22D（2200mm）产地：台湾协旭机械股份有限公司（2003.7）依据生产布局特点，纸板生产线共分：单面瓦楞机（A、B车）、D车（三重预热轮、双层附糊机和热板、冷却部）、可调预热轮、原纸架、三层预热轮、天桥架（牵引及输送）、修边压线机、电脑横切机、收纸机。项目型号设备名称单位数量1MRS-V5液压无轴原纸架台52MSF-30P单面瓦楞机（A）套1SF-25NB单面瓦楞机（B）套13PH-10R可调预热轮（里）套2PC-E10R可调预热轮（瓦）套24PH-T10R三重预热轮套15BC-D3天桥架（牵引及输送）套16GU-D5双层附糊机套17DF-12热板（18块热板）套18DR-5驱动部（棉质带上下各一条）套19SLAT-6SB修边压线机套110NC-091H电脑横切机套111SD-2收纸机套1二）设备技术参数：二）设备技术参数：1）生产线总长（约）：80米2）占地面积（长*宽*高）：80*12*4.53）装机容量：约491kw（生产三层单A约385kM，五层用约491kw）4）设计（空载）车速：250米/分钟5）加热形式：蒸汽，蒸汽压力：0.8-1.2Mpa6）楞型：A楞4.5-4.9mmB楞2.5-2.9mm三）设备组成部分：三）设备组成部分：单面瓦楞机（A、B车）瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。工作效率。设计用来生产单面瓦楞纸，瓦楞纸经瓦楞轮加工成为设计用来生产单面瓦楞纸，瓦楞纸经瓦楞轮加工成为浪纸，并在浪尖面上糊，和里纸贴合成为单面瓦楞纸。浪纸，并在浪尖面上糊，和里纸贴合成为单面瓦楞纸。（通常用（通常用A A楞瓦楞轮加工的单面瓦楞纸称楞瓦楞轮加工的单面瓦楞纸称A A楞，用楞，用B B楞瓦楞楞瓦楞轮加工的单面瓦楞纸称轮加工的单面瓦楞纸称B B楞）楞）单面瓦楞机（二车间单面瓦楞机（二车间A A车车)-MSF-30P)-MSF-30P（正压式）（正压式）单面瓦楞机单面瓦楞机-SF-20N-SF-20N（负压式）（负压式）一车间一车间A A车、车、B B车、二车间车、二车间B B车车类别参数值功率A车：132.95kw/h（主电机75KW）B车：111.9kw/h（主电机75KW）速度250m/分（实际车速：220m/分）宽幅瓦楞轮、压力轮：2200mm原纸架夹纸：9002200mm压力蒸汽：0.8-1.2Mpa糊车：0.5MPa压力轮：0.4MPa间隙瓦楞轮与糊轮：0.20.5mm糊轮与挂糊轮：0.31mm(220g/cm2)压力轮与瓦楞轮：0.20.5mm(180g/cm2)温度上瓦楞轮温度：160下瓦楞轮温度：160压力轮、预热轮温度：160楞高A楞纸板楞高4.6mm；B楞高2.5mm；（AB楞纸板楞高7.5mm）相关参数相关参数瓦楞辊瓦楞辊 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标原纸支架原纸支架原纸支架原纸支架作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。效率。相关参数相关参数相关参数相关参数：适用原纸宽度：适用原纸宽度：900mm900mm 2200mm2200mm。操作范围：操作范围：(同时向右同时向右)、(同时向左同时向左)、(相对方向加紧相对方向加紧)、(相反方向放松相反方向放松)、(上下方向上下方向)采用液压油缸操作，液压站电机功率：采用液压油缸操作，液压站电机功率：3.7kw3.7kw，气动调，气动调整原纸张力，采用碟式刹车手动控制。整原纸张力，采用碟式刹车手动控制。可调式预热轮可调式预热轮 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。天桥架（牵引及输送）天桥架（牵引及输送）其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，对单面纸板作初步固化，并将单面瓦楞纸经由单面瓦楞机（A、B车）上方，用皮带输送架暂送至三重预热轮上桥式输送架，经过风吸涨进进入贴合部。相关参数：相关参数：吸风机：5.5KW*2（风量大小有手动挡板调节）档板：CH200-15SB（4台，减速机丝杠驱动，定位准确，平稳牢固）三重预热轮三重预热轮对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。相关参数相关参数相关参数相关参数:预热轮直径预热轮直径1000mm1000mm，有效预，有效预热幅宽热幅宽2200mm2200mm三重预热轮减速电机：三重预热轮减速电机：0.75KW*60.75KW*6；原纸架电机：；原纸架电机：7.5KW7.5KW；油泵电机：；油泵电机：3.2KW3.2KW双层附糊机双层附糊机对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。由人工手动调节糊辊和刮糊轮的间隙，采用触压棒将单面瓦楞纸压在糊辊上方，使糊均匀的涂在单面瓦楞纸楞尖。类别参数值主电机1.5KW挡板电机0.37KW*4糊轮电机0.75KW调糊轮电机0.1KW*2调热板部电机1.5KW压纸辊与糊轮间隙A楞：4.5mm；B楞2.5mm糊轮与刮糊轮间隙0.21.0mm速度180m/分（实际操作速度一般在170m/分以下）糊的粘度60-150s(使用涂4#杯测糊,糊的糊化温度：582)热板、驱动部热板、驱动部 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。类别参数值电机总功率162.13（主电机130kw）压纸辊压力0.4-0.7MPa预热轮温度170-180以上热板部间隙A楞4.5mm；B楞2.5mm；AB57.0mm冷却部间隙A楞5mm；B楞3mm；AB57.5mm贴合部进纸部最大宽度2.2m棉织皮带58M2280mm（8-9）mm相关参数相关参数相关参数相关参数：备注：热板部分四组共由备注：热板部分四组共由1818块热板组成；第一、二热板温块热板组成；第一、二热板温度度 160160；第三第三.第四热板可根据生产情况进行开、关第四热板可根据生产情况进行开、关调节调节修边压线机修边压线机 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。类别参数值最大分纸张数六开（7刀12线）修边、压线尺寸偏差2mm修边刀生产幅宽2200mm修边刀外径270mm相邻修边刀最大离合尺寸1000mm（实际最大离合尺寸930mm）压线轮外径224mm（设计压线最大宽度1000mm，设计最小间距110mm手动压线可调至100mm）修边、压线轮0.4kw*18修边机主电机11kw碎纸风机22kw相关参数相关参数 备注：修边机质量要求：修边刀口光洁、刀口在纸板边备注：修边机质量要求：修边刀口光洁、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过沿形成的裂纹不超过8mm8mm，压线折线不得有破裂、断线，压线折线不得有破裂、断线等现象等现象 电脑横切机电脑横切机 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。类别参数值切断长度500mm-9999mm（横切尺寸偏差5mm）最高车速250米/分钟（横切尺寸小于500mm时，应低于100米/分钟）电机功率主电机：75kw油泵电机：0.2kw输送电机：11kw相关参数相关参数备注：电脑刀质量要求：刀口光洁、刀口在纸板边沿形成备注：电脑刀质量要求：刀口光洁、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过的裂纹不超过10mm10mm；收纸部收纸部 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。相关参数：相关参数：输送(皮带）平台：8.6m*2.5m*1.2m滚道：3.1m*2.14m*0.73m流板架：2.52m*0.67m*0.8m（小）、4.15m*0.67m*0.8m（小）最大纸长：3.1m，最大堆叠高度：400mm输送带电机：5.5kw，输送滚电机：1.5kw压缩空气系统。压缩空气系统。因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。供此动力的设备。电气控制系统。电气控制系统。生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。制糊机。制糊机。瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。辅以添加剂等制作。蒸汽加热系统。蒸汽加热系统。提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。热或是燃煤锅炉。输送机输送机将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*BL*B）的纸）的纸板运送到后方的堆码机的设施。板运送到后方的堆码机的设施。主传动。主传动。包含主电机在内的主传动系统。包含主电机在内的主传动系统。纸边粉碎机。纸边粉碎机。收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。四）糊量间隙调节参照表四）糊量间隙调节参照表A车车间隙标准参数（mm）仪表对应读数备注瓦楞轮与糊轮0.325-35仅供参考0.435-45仅供参考0.545-55仅供参考糊轮与刮糊轮0.220仅供参考0.440仅供参考0.660仅供参考0.880仅供参考1.0100仅供参考压力轮与瓦楞轮0.2操作面20反操作面20仅供参考0.33030仅供参考0.44040仅供参考0.55050仅供参考B车间隙标准参数（mm）仪表对应读数备注瓦楞轮与糊轮0.325-35仅供参考0.435-45仅供参考0.545-55仅供参考糊轮与刮糊轮0.220仅供参考0.440仅供参考0.660仅供参考0.880仅供参考1.0100仅供参考压力轮与瓦楞轮0.2操作面20反操作面20仅供参考0.33030仅供参考0.44040仅供参考0.55050仅供参考D车间隙标准参数（mm）仪表对应读数备注糊轮与刮糊轮0.3A楞30B楞30仅供参考0.44040仅供参考0.66060仅供参考0.88080仅供参考1.0100100仅供参考三、制板工序生产指标与工作要求三、制板工序生产指标与工作要求一）纸板线生产指标一）纸板线生产指标类型类型要求要求成品摆放高度1.7m（距地面）；标示规格、班次、时间、架次、工艺信息等内容准确、详实次品指标单A0.65%（总0.9%）纸板1.0%（总1.4%）废纸率0.35%劳效指标单A90米/分A3纸板100米/分AB5AB4纸板90米/分外销65米/分消耗指标（淀粉）A2B25.03g/m2A38g/m2AB415g/m2AB519g/m2能耗指标水6.4吨/万m2电639.49度/万m2汽2.51吨/万m2二）制板工序工作要求二）制板工序工作要求1）纸箱成本核算：）纸箱成本核算：A、瓦楞纸箱计价公式：纸箱价格（元）=瓦楞纸板每平方米价（元/m2）纸箱面积（m2）B、瓦楞纸板的计量单位:a）.购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.b).纸张的重量通常讲克重，为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以“克/m2”为单位，统一其用量单位，把“克/m2”换算成“kg/m2”。的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。c)瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为拉伸（压缩比）系数。此项系数无统一标准，一般默认如下系数：楞别楞别楞高楞高楞数（个楞数（个/300mm）理论拉伸系数理论拉伸系数 默认拉伸系数默认拉伸系数A4.55.03421.50-1.631.56C3.54.03821.36-1.571.50B2.53.05021.32-1.521.36E1.12.09621.1-1.31.27C各种原料纸每平方米的计算a）面纸、里纸、芯纸的核算例：进价3000元/吨的面（里）纸为200克/m2，其每平方价应为：（3000/1000）（200/1000）*1.17=30.2*1.17=0.702（元/平方米）b）瓦楞纸的核算例：进价2900元/吨的瓦纸为145克/m2，其每平方米价应为（2900/1000）（145/1000）1.56=2.90.1451.56=0.66（元/平方米）D.瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算：按照瓦楞纸箱的配置，将各种原纸每平米的价格相加，即为瓦楞纸板每平米成本价。E.瓦楞纸板出厂价计算纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、能源动力）、设备折旧、工人工资、税收等。2）原料纸的计算：）原料纸的计算：原纸重量=半径*半径*圆周率*幅宽*比重以以B1箱板纸为例：箱板纸为例：半径0.235m，幅宽1.26m，200gB1B1箱板重量=0.235*0.235*3.14*1.26*800=174.79kg序号类别比重备注1面纸750随原纸的变化而变化2美废770同上3牛卡800同上4瓦纸740同上5箱板纸800同上6牛卡色750同上7茶板750同上3）原料纸的质量要求）原料纸的质量要求A、水分：、水分：用针式纸张水分测定仪对原纸进行戳穿检测，A级原纸（牛卡、箱板、瓦纸）的含水率：6-10%，B、C级原纸的含水率：7-11%。B、收缩率、收缩率：生产过程中，原料纸经过预热轮烘干后，水分流失，原纸横向收缩的比例0.7%。C、原料纸的施胶、原料纸的施胶原料厂家在生产时，在原料纸表面施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种生产加工工艺称为施胶。4）淀粉糊消耗的计算）淀粉糊消耗的计算淀粉糊的消耗重量/纸板生产面积=每平方米消耗淀粉的重量备注：生产中，用“滴水法”检测纸面的施胶度。其做法是：取出大于100cm2的瓦楞纸展平，用常温清水约2克倒在纸面上，使水不再四周流出，从倒水开始以秒计时，直到发现有水渗透为止（工艺要求施胶90s），制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。四、纸板生产线操作规程四、纸板生产线操作规程一）制糊工操作规程一）制糊工操作规程:1）生产前由制糊工开具双汇包装制业有限公司领料单领取各种原辅料。2）在母桶中注入302热水1150kg。3）加入三种助剂（先加入13kg助强剂，再加入硼砂5kg,最后加入烧碱41kg）到母桶中，搅拌3分钟。4）搅拌机不停，加入淀粉300kg到母桶中，搅拌10分钟。5）加入烧碱溶液（烧碱含量7.5kg）到母桶中，搅拌15分钟，并用7#量杯测量糊粘度，使其达到281秒。6）加入稳定剂40.5kg,搅拌4分钟，用7#量杯测量糊粘度，使其在253秒左右。7）根据生产需求量确定制糊量，多余糊量放置不能超过36小时。8）生产完毕后,及时关闭电源及水汽阀门，将废弃的包装袋等废弃物集中存放，由回收公司回收处理，并负责做制糊单机生产记录。备注：制糊时固体物质应占总重量的20%左右较为适宜。以下是制糊时的注意事项：1.使用的原辅料质量要有保证2.投料时各种原辅材料计量要准确3.尽可能使用好的水质4.保证制作环境和场地的合适的温度5.保证适当的粘性6.保证适当的浓度7.成品粘合剂没有沉淀物8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大9.保证生产过程中有良好的粘性、渗透性二）二）A车车(B车车)操作工规程操作工规程:1）开机前准备阶段:A、检查单面瓦楞机各部位是否有异物存在。B、打开配电盘电源,再打开操作盘面上的控制开关指“ON”状态。待检查完操作盘上各仪表显示正常无误后,按下主电机启动开关，启动主电机,再按操作盘加速键使机器处于低速运行状态,车速表显示为10-15米/分,并检查运转是否正常。2）通入蒸汽预热阶段:A、打开瓦楞机和预热轮的疏水阀,然后开主进汽阀门1/3，通入蒸汽使机器各部位得到充分预热（15-20分钟左右）。蒸汽压力应保持8-12kg。B、浆糊由糊房打入A（B）车糊桶内,打开流胶阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况。C、按双汇包装制业有限公司生产通知单要求，由班长领取相应的原料纸，并在原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状。3）正式生产阶段A、预热充分后,上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为8-15米/分,当瓦纸送入机器后,再合上糊车缓慢加速，对齐纸边，并及时调整各部位压力,糊车气压0.5MPa,压力轮气压0.4MPa，蒸汽压力应保持8-12kg。（瓦楞轮与糊轮间隙：0.2-0.5mm；糊轮与刮糊轮间隙0.3-1.0mm；压力轮与瓦楞轮间隙0.2-0.5mm；）。B、将成型的瓦楞纸用手送入夹持棉织带牵引至天桥架，生产过程中每隔1小时应上天桥架上检查纸张的贴合情况。C、生产过程中应根据后道工序反馈的纸板质量信息（开胶、翘曲、变形等），及时调整预热面积、原纸架上压力大小、车速的高低、糊量和各间隙大小。D、生产过程中均衡操作,应逐步加减车速（缓慢上升或下降）,断纸停车时应退出糊车。操作人员必须随时关注操作盘各个仪表（电压，电流，速度，压力，间隙）的变化情况。E、在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用余热进行生产，以利于节能降耗。F、生产结束负责打扫本工序卫生,没用完的小卷纸应按规定做好标识,把废弃原纸及筒芯存放到指定位置，由纸厂回收。并填写A（B）车单机生产记录。三三)D车操作工操作规程车操作工操作规程:1)开机前准备阶段:A、打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下,并调试棉织皮带的松紧度,和冷却部的间隙。B、打开三重预热轮及热板的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右。C、将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流胶阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于低速运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况。D、启动主马达,让棉织皮带运转,并检查运转是否正常。E、架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺标示将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状,并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由A车(B车)送过来的瓦楞纸通过预热轮和附糊机，拉到贴合部前端等候生产。F、如果生产涂防潮油纸箱时,将生活用水与防潮油以冬季1:1；夏季1:1.5-2的比例配比搅匀（使用春桦等高效防潮油，配比为水：防潮油=8：1），无泡沫。然后将纸先穿过涂油机,再经过三重预热轮拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油。备注备注：生产过程中应尽量减少粘合剂的循环过程，否则容易降低粘合剂的粘度，影响粘合。2)生产进行阶段A、将面纸先送入贴合部后,再将单面瓦楞纸与面纸边对齐送入贴合部,调整贴合部间隙,A楞4.5mm,B楞2.5mm,AB楞7mm,冷却部间隙A楞5mm,B楞3mm,AB楞7.5mm。按加速键开始均匀加速生产。B、依据原纸的张力将原纸架上的压力调到适当位置(0.01-0.15Mpa,生产过程中根据原纸的不断减少将压力也相应减小)打开天桥架上风机开关,生产正式开后，机手还应随时关注操作盘各仪表（电压、电流、