潍坊公司交流材料.pptx
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1、山水集团熟料线交流材料潍坊公司 2013.10.31公司简介n潍坊公司现拥有一条日产2500吨456m的回转窑熟料生产线及一座配套4.5MW的纯低温余热发电站,另外拥有一台4.6(8.5+3.5)m生料磨及三台年产100万吨3.812m的水泥磨。一、主要指标对比指标分析n通过上表可以看出,2013年前9个月与2012年同期相比,除f-CaO合格率稍微低一点外,其它指标均好于去年同期。另外,截止到11月1日,窑已连续运转109天,已打破潍坊公司原有纪录(92天)。二、生产管理过程中的几点做法n总体思路:“抓安全、提质量、保运转,以稳产促高产。”1、严格执行质量管理制度,把好原燃材料质量关,为窑的
2、煅烧打下好的基础。二、生产管理过程中的几点做法n分清责任、层层落实,严把烟煤质量关。n所有进厂烟煤按规定顺序和数量放车,分供户、分地点存放,卸车后的取样要规范。质控室值班长以上管理人员、调度监控室调度员、安全保卫部护卫队等做好监督。质控室主管不定期对进厂烟煤进行复检并做好记录,发现异常情况及时查找原因和处理,当烟煤质量经核实发生变化时,及时通知采购部并采取在厂门外预检,预检合格方可进厂卸车,卸车后重新取样检验。凡是上一级发现而下一级未发现者,对下一级罚款。同时,对出现不合格物料的供货商,下次进厂前实行预检制,合格后方可进厂,从而稳定了烟煤的质量。二、生产管理过程中的几点做法n控制好烧成用煤灰的
3、质量和稳定。n由于高烧失量的煤灰源头上质量波动大,有时还需要多家供货才能满足生产,煤灰进厂后先检验质量合格者打入使用,否则,实施拒收。除5月份,今年1-9月其它月份均使用高烧失量(烧失量平均在15%左右)的粉煤灰煅烧熟料,有利地降低了煤耗。二、生产管理过程中的几点做法n2、严格执行工艺管理制度,做到人人有责,为窑的正常运转提供保障n分片包干,做好原燃材料的防护工作n烧成车间将各种原燃材料分片划分,从物料卸货搭堆、笘盖、使用过程的管理到日常的整理防护,落实到每一个班组,班组再落实到人头,然后进行层层管理考核。通过此项措施的采取,面对今年多雨的天气,无因物料湿而造成配料下料不畅的事故发生。二、生产
4、管理过程中的几点做法n加强烟煤的预均化搭配使用与监督 n潍坊公司因煤均化棚储量小,形不成料堆形状,也不能自动取料。为减少上述弊端带来的不利,烟煤在使用过程中,质控室根据各供户烟煤质量情况下达书面均化通知单,在货场先进行预均化搭配,并拿上专人监督,每批次盘完后,质控室以书面形式将质量情况下达给烧成车间,使用时每次下料要求断面使用,在煤棚入口处均化100吨左右再入原煤仓,通过采取以上措施,入窑煤粉质量的稳定性有所提高,给窑的稳定煅烧提供了保证。二、生产管理过程中的几点做法n严格控制入磨物料粒度,保持配料库存的合理性n合理的库存是减少离析保证下料均匀的前提。质控室每班都要检测石灰石、砂岩等重要原材料
5、的入磨粒度,烧成车间每班测量石灰石、砂岩库存至少三次,发现达不到要求者,下达严重质量事故。二、生产管理过程中的几点做法n烧成车间内部岗位间加强联系,确保对重要部位及时清理n中控员与框架、窑中、煤磨等重要岗位每小时至少联系一次。框架岗位必须两小时处理一遍窑尾,窑中岗位工每班必须两小时清理一遍煤嘴,并在处理完毕后汇报中控,中控员做好记录,发现问题时,及时汇报相关人员进行处理。二、生产管理过程中的几点做法n3、质控室、烧成车间加强沟通,确保信息畅通、信息共享,为窑的稳定操作提供了条件。n 进厂原材料发生较大变化时,质控室及时通知烧成车间中控员和技术人员。所有均化搭配好的烟煤在使用前,质控室以书面形式
6、将煤的工业分析、灰分的全分析下达到烧成车间中控岗位。二、生产管理过程中的几点做法n质控室、烧成车间重要岗位、技术人员之间及时联系,经常讨论如何优化配料方案、稳定生料质量、稳定热工制度等问题。同时,根据窑情的变化,及时分析原因采取措施,确保窑的运转,提高熟料质量。例如:我公司熟料硫碱比一般控0.30.5,8月初由于原材料质量不稳,熟料硫碱比达到0.7、0.8,窑头飞砂严重,熟料非常难烧,质控室与烧成车间人员商讨分析后,及时联系采购部换用低硫煤灰,硫碱比恢复正常,窑况逐渐好转,熟料质量得以保证。二、生产管理过程中的几点做法n4、加强设备管理,提高设备运转率 n(1)转变职工思想,将事后维修转变为事
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