灌注桩施工方案.pptx
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1、工程概况工程概况v东港池布置成品、废钢等件杂货泊位。东港池东岸线东港池布置成品、废钢等件杂货泊位。东港池东岸线由北向南依次布置由北向南依次布置2个个2万吨级成品装船泊位、万吨级成品装船泊位、2个个5千吨千吨级成品装船泊位、级成品装船泊位、1个个3千吨级全天候码头,南岸线布置千吨级全天候码头,南岸线布置2个个5千吨级成品装船泊位,西岸线布置千吨级成品装船泊位,西岸线布置1个工作船泊位个工作船泊位(远期成品泊位)、(远期成品泊位)、2个个5千吨级废钢泊位。千吨级废钢泊位。v中间岸线布置铁矿石卸船泊位。由东向西依次布置中间岸线布置铁矿石卸船泊位。由东向西依次布置1个个20万吨级铁矿石卸船泊位、万吨级
2、铁矿石卸船泊位、1个个30万吨级铁矿石卸船万吨级铁矿石卸船泊位。泊位。v 西港池布置辅料、球团等泊位。东岸线由北向南依次西港池布置辅料、球团等泊位。东岸线由北向南依次布置布置1个个5千吨级水渣泊位、千吨级水渣泊位、2个个5千吨级辅料泊位,南岸千吨级辅料泊位,南岸线布置线布置1个个7万吨级球团装船泊位、万吨级球团装船泊位、1个个7万吨级煤炭卸船万吨级煤炭卸船泊位、泊位、1个个5千吨级重件泊位、千吨级重件泊位、1个个5千吨级液体化工泊位千吨级液体化工泊位进度计划进度计划v计划平均每台钻机计划平均每台钻机8天完成一根灌注桩天完成一根灌注桩 2台钻机台钻机;1台钻机钻台钻机钻L排桩的灌注桩排桩的灌注桩
3、;1台钻台钻E排桩的灌注桩排桩的灌注桩;32天内完成灌注桩施工。天内完成灌注桩施工。施工准备施工准备v在此处用三到五个项目符号总结研究:在此处用三到五个项目符号总结研究:灌注桩施工质量的好坏,与灌注桩施工质量的好坏,与先期的充分施工准备密切相关。应按照规范的要求进行审查。其主要先期的充分施工准备密切相关。应按照规范的要求进行审查。其主要项目如下。项目如下。1、全部桩基工程的施工图及其会审纪要。2、施工场地和邻近区域的地下埋设物的调查资料。3、施工所用机具设备技术性能资料。4、主要原材料的质检报告。5、本项桩基工程的施工方案。6、针对本工程的质量管理措施。7、施工平面图(按规定包括的内容)。8、
4、劳动组织施工作业计划。9、工具、备件、材料供应计划。施工方法施工方法v1、经过现场打水在、经过现场打水在1-L,2-L,1-E,2-E位置抛位置抛设块石及扭王块,石块粒径为设块石及扭王块,石块粒径为0200kg,对灌注桩钻孔,对灌注桩钻孔施工造成影响,拟考虑在施工造成影响,拟考虑在1-L、1-E灌注桩位置用长臂灌注桩位置用长臂挖掘机进行石块清除,再进行搭建灌注桩施工平台。挖掘机进行石块清除,再进行搭建灌注桩施工平台。1-L、1-E处石块清除在龙腾码头护岸西端处,沿护岸终点处石块清除在龙腾码头护岸西端处,沿护岸终点按按1:1.5放坡开挖,留设挖掘机施工平台。放坡开挖后放坡开挖,留设挖掘机施工平台
5、。放坡开挖后挖掘机施工平台标高降低为挖掘机施工平台标高降低为+2位置,到可工作潮水面以位置,到可工作潮水面以上,由长臂挖掘机对上,由长臂挖掘机对1-L桩位处进行石块及扭王块挖除。桩位处进行石块及扭王块挖除。对于对于2-L,2-E处灌注桩位置石块,考虑需要挖除石块面处灌注桩位置石块,考虑需要挖除石块面积较小,且石块抛设层较薄,拟采用潜水员人工搬运石块积较小,且石块抛设层较薄,拟采用潜水员人工搬运石块方式进行石块清除。方式进行石块清除。灌注桩施工区地形图灌注桩施工区地形图过程过程开挖范围1:1.51:1.5已有桩位L排灌注桩桩位搭建施工平台搭建施工平台v本工程的灌注桩都在海上,故灌注桩施工需搭建平
6、台方能本工程的灌注桩都在海上,故灌注桩施工需搭建平台方能施工施工.拟搭建平台顶标高为拟搭建平台顶标高为+5.12。平台搭建拟采用原打。平台搭建拟采用原打设有桩作为重型钢的施工平台支撑,(考虑方桩顶标高不设有桩作为重型钢的施工平台支撑,(考虑方桩顶标高不统一,对不够标高的桩加厚钢板垫块到标高统一,对不够标高的桩加厚钢板垫块到标高+4.2m)。)。桩顶架设桩顶架设2*36a主梁,采用全长焊接连接,主梁与方桩主梁,采用全长焊接连接,主梁与方桩固定利用方桩预留钢筋焊接固定。主梁上铺次梁固定利用方桩预留钢筋焊接固定。主梁上铺次梁32a1500mm(当次梁位置与灌注桩位置有冲突时,(当次梁位置与灌注桩位置
7、有冲突时,适当调整次梁间距),次梁上铺设适当调整次梁间距),次梁上铺设 14500槽钢,梁槽钢,梁与梁之间用焊接形式进行连接。再在与梁之间用焊接形式进行连接。再在14之上铺设之上铺设1cm花纹钢板作为平台面板。平台两侧焊花纹钢板作为平台面板。平台两侧焊161600搭建护搭建护栏,护栏高度栏,护栏高度1.5m,两侧挂安全网。,两侧挂安全网。引桥灌注桩平台搭设示意引桥灌注桩平台搭设示意埋设钢护筒埋设钢护筒(1)护筒采用钢护筒,用)护筒采用钢护筒,用8mm厚钢板制成,钢护筒内径比桩长大厚钢板制成,钢护筒内径比桩长大2040cm,顶端留有,顶端留有40cm宽、宽、20cm高的出浆口。高的出浆口。(2)
8、护筒就位用十字交叉法定位。)护筒就位用十字交叉法定位。(3)护筒埋设由)护筒埋设由50t吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到护筒底自吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到护筒底自然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度(小于然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度(小于0.5%)和护筒平面)和护筒平面位置偏差(小于位置偏差(小于3cm)后,采用振动锤振动下沉,并按需要焊接接)后,采用振动锤振动下沉,并按需要焊接接长护筒,在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直长护筒,在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度,振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。根据地质底料分析度,振动锤振动
9、下沉直至护筒底部到达设计标高。根据地质底料分析确定钢护筒的埋设深度,至少打入粘性土层确定钢护筒的埋设深度,至少打入粘性土层23m。(4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。确保护筒位置正确牢固。(5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。护筒固定。(6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。钻机就位。泥浆的循环泥浆的循环v
10、循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池,经沉循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池,经沉淀后,泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池淀后,泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池内通过调整膨润土、分散剂的掺量,将泥浆各项性能指标内通过调整膨润土、分散剂的掺量,将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。在钻孔过程中,符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。在钻孔过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理,严防泥浆溢流,并弃运至龙腾码头后方吹填区范围。严防泥浆溢流,并弃运至龙腾码头后方吹填区范围。v现场每
11、现场每46个小时检测一次泥浆指标,主要控制泥浆池个小时检测一次泥浆指标,主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标:相对比重、粘度、含回流泥浆指标。现场检测四个指标:相对比重、粘度、含砂率、胶体率和砂率、胶体率和PH值。值。钻孔钻孔(1)开钻前,配制好比重为符合要求的泥浆进入泥浆池及孔内。)开钻前,配制好比重为符合要求的泥浆进入泥浆池及孔内。(2)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。生倾斜位移。(3)调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三)调整好钻机,保证钻杆竖
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