管桩生产中常见的质量问题汇总讲义.pptx
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1、1、合缝漏浆合缝漏浆(1)合模螺丝未打紧,二次扳手未认真检查;(2)缺合模螺丝,未及时补齐;(3)桩模合口间隙太大,合缝较宽;(4)管模变形,合口缝隙不一;(5)两头砼料堆得较高;(6)模边清理得不干净;(7)砼料过稀;(8)喂料人员未处理干净,砼料散落下来;(9)提前张拉导致管模变形;(10)管模离心时跳动严重;(11)缝口处其它的止浆措施不良(草绳未放或未放到位);2、端面倾斜端面倾斜(1)端板、张拉螺丝材质差,螺孔加工不达标及安装方法不对(野蛮操作或螺丝未打紧),造成滑丝、张拉螺丝掉落,导致端板拉变形,;(2)张拉不规范,未水平张拉或张拉过快;(3)拆模时,尾板未按规对称放张;(4)主筋
2、下料长短不一;(5)笼筋端面倾斜;(6)主筋镦头厚度不一;(7)端板沉孔深浅不一;(8)张拉螺杆弯曲,张拉头与管模的中心线不重叠;(9)头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小;(10)头尾板夹渣,余浆片清理不彻底;(11)装模时,尾板未紧贴管模,张拉时易造成卡模导致端面倾斜;3、内壁负壁厚内壁负壁厚(1)混凝土配方设计不良,体积系数采用过小;(2)砂石子级配不合理,砂中,鹅卵石含量高,石中,小于9.5mm的石子含量高;(3)计量投料不准,料少;(4)砼料过稀;(5)布料不均匀,头尾板未插料或插料不规范;(6)管模离心时跳动严重(合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销,头端跳动);(7)生产
3、班报到拌合楼的计划出错,分料时少料;(8)雨天未及时调整砂石含水率,导致砂石用量偏少;(9)装模时,尾板未紧贴管模。(10)合缝口过大。(11)离心初速度过低4、套箍漏浆和凹陷套箍漏浆和凹陷(1)套箍过大或过小;(2)整形不到位;(3)合模时受到碰撞或夹石子;(4)笼筋主筋长短不齐;(5)带钢材质问题(过软或过硬);(6)管模两头清理不到位;(7)不水平张拉;(8)尾板未紧贴管模,张拉时石子挤压抱箍;5、混凝土抗压强度达不到规定指标混凝土抗压强度达不到规定指标(1)原材料不合格或质量波动大;(2)过分考虑节约水泥,节约减水剂;(3)砂、石级配不合格;(4)混凝土配方不合理;(5)混凝土搅拌质量
4、差(投料计量不准,投料顺序不准确,搅拌时间不够或过长,搅拌设备不良);(6)混凝土成型工艺不合理(混凝土不均匀,离心不密实);(7)养护制度不合理,蒸养、蒸压养护时,升温或升压过快,或降温、降压过快,恒温温度偏低或时间偏短,养护总时间过短;(8)试模变形,或水灰比增大。6、管桩内壁砼坍落、开裂管桩内壁砼坍落、开裂(1)砂石级配不合理,砂太粗;(2)搅拌不均匀(搅拌时间过短或没有干拌时间),二次加水时间过迟;(3)离心制度不合理,跳动大;(4)拌合料过稀;(5)离心成型后,受到严重碰撞;(6)合缝或抱箍凹低漏浆严重;(7)养护制度不合理;7、内壁成型差内壁成型差(1)混凝土配合比不合理;(2)砂
5、石级配不合理(砂过粗或石子过大)(3)台前头尾板插料不规范;(4)管模离心跳动;(5)混凝土料过干,流动性差或制作时间过长;(6)离心工艺不合理;8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆(1)水泥成分中C3A含量较大,超过8%,若减水剂掺量不变,净浆偏稠而厚;(2)水泥或外掺矿物质粉料细度过细,饱水性好,离心时水分不易离析出来;(3)粉状物料过多,可能是砂过细,含泥量高或水泥、外掺矿物过细;(4)水泥品质与减水剂二者匹配不好,离心密实效果不好;(5)余浆使用过浓或砂过细,含泥量高,混凝土料粘稠;(6)模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去,高速时模具跳动严重或离心制
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