综采放顶煤均压防灭火技术经验交流.pptx
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1、兖矿集团东滩煤矿14306-1综放工作面自然发火的治理综采放顶煤采煤工艺均压防灭火 技术经验交流 综采放顶煤工艺均压防灭火 技术经验交流1、综采放顶煤工艺介绍2、综采放顶煤工艺容易发火的内在因素3、均压通风技术的原理及适用范围4、均压防灭火技术在综采放顶煤工作面采空区发火防治的应用5、效果检验6、结论1、综采放顶煤工艺介绍综采放顶煤是90年代兴起的一种采煤方法,当时取代了分层开采的采煤工艺,节约了分层开采时的顶或底网铺设,少掘了两条顺槽和开切眼,提高了产量,降低了成本。不足是资源回收率低,三十米开切眼、停采线和每个顺槽约6米的煤炭回收不了,工作面回收率约80%左右。遇有顶板破碎带和构造带,有少
2、部分的煤不能放顶。这就意味着采空区留有部分浮煤和顶煤。放顶煤采煤工艺就是在工作面的进、回风顺槽布置在煤层底板,采煤机割底部的一层煤后,支架尾梁回拉,后部的顶煤靠自重落在后部的溜子上,通过后部运输机(溜子)把煤运走。顶煤放到见矸后,将支架的尾梁升起,然后再放下一个支架的顶煤,直到一个循环结束。2、综采放顶煤工艺容易发火的因素1)内在因素:(1)煤炭本身有自然发火倾向性;(2)一定的氧气(氧气不低于7%)(3)聚热条件并且持续一定的时间综采放顶煤工艺容易发火的内在因素主要是采空区留有浮煤和顶煤。经过实验证明,浮煤的厚度超过0.4m,有反复供氧的条件(采空区漏风),漏风量达到煤炭持续升温的需要。达到
3、煤的燃点(280-320),浮煤就可以燃烧。容易发火的地点:一般在“两道、两线”。“两道”即上下两顺槽(工作面进、回风巷);“两线”即开采线与停采线。实践证明最容易发火的地点是“开采线”,也就是工作面开切眼。2)外在因素(1)工作面推进度慢,低于煤层发火期间应该推进的最小进度。根据煤层发火等级,级不低于100m/月,级不低于60m/月。(2)风量超过900m3/min以上;1)均压通风技术的原理:尽量降低发火点两端的风压差,减少向发火点漏风供氧,使其缺氧窒息,达到灭火的目的。2)适用范围:适用于开区和闭区。即正常生产的工作面和停采封闭的采空区,也适用于煤巷掘进通风巷道局部地点顶板的发火防治。3
4、、均压通风技术的原理及适用范围4、均压防灭火技术在综采放顶煤工作面采空区发火治理上的应用 兖矿集团东滩煤矿14306-1综采放顶煤工作面于1994年8月开始生产,10月28日在采面回风隅角监测到CO浓度达到50PPm。该工作面面长165m,走向长度1050m,煤层厚度5.72米。工作面风量960m3/min;工作面三个月推进了140m。11月10日由于回风隅角的CO浓度达到6000PPm,回风流达到120PPm,工作面被迫停产。11月13日中班,在工作面进风顺槽内安设了一台28KW的局部通风机,通过工作面消火道回风顺槽接风筒至距工作面60m的位置,14日上午,回风隅角CO浓度降到2000PPm
5、,回风流CO浓度降到40PPm。此时,工作面进风顺槽风量降到700m3/min,工作面回风顺槽风量增加到980m3/min。在工作组的组织下恢复生产,5天后回风流CO浓度降到20PPm。直至工作面安全采完,回风流CO浓度一直持续稳定在5PPm。期间,钻机队在146岩石集中运输巷打钻孔向14306运输顺槽注黄泥浆。14306-1工作面发火治理过程与均压灭火方案的产生该面从10月28日发现CO浓度突然增高的情况后,次日通防技术部门到现场进行检查,并取气样利用气相色谱仪进行气体分析,分析结果CO280ppm,C2H414ppm。有了乙烯说明采空区高温点的温度已经超过70。根据发火进展情况,11月1日
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