深基坑施工组织设计-2.doc

杨浦区366街坊地块配套商品房地下车库桩基、基坑围护 施工组织设计
杨浦区366街坊地块配套商品房地下
车库工程项目桩基、基坑围护

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海亚泰建设集团有限公司
编制日期：二〇〇九年二月

目 录

一、工程概况 5
1.工程性质 5
2.地理位置及周围环境 5
3.建筑物概况 5
4.工程地质情况 5
二、施工组织设计编制依据 6
三、基坑施工的实施方案 7
1.围护桩选型 7
2.围护桩总施工顺序 7
3.施工监测及信息管理 8
4.施工特点 9
5.施工准备 9
四、围护桩、桩基工程 10
4.1 概述 10
4.2 施工进度计划 11
4.3 施工总平面布置 12
4.4 施工管理体系 13
4.5 钻孔灌注桩施工 17
4.6 三轴搅拌桩施工 24
4.7 双头搅拌桩的施工 25
4.8 注浆施工 28
4.9 质量保证措施 28
4.10 安全生产与文明施工保证措施 36
4.11 冬雨季施工及降低工程成本的技术措施 40
4.12 中间验收、竣工验收及竣工资料提交 40
五、冠梁、支撑梁施工方法 43
5.1 深基坑支护方式 43
5.2 支撑的工艺流程及施工顺序 43
5.3 混凝土冠梁、支撑的施工方案 43
5.4 质量保证措施 45
5.5 支撑梁拆除方案 45
5.6 安全保证措施 46
六、基坑降水方案 46
6.1 降、排水设计 46
6.2 降、排水的要求 46
6.3 坑内深井降、排水 47
6.4 轻型井点降水 49
6.5 降水施工进度计划 52
6.6 现场管理网络 52
6.7 主要施工人员和施工机械一览表 53
6.8 质量保证措施 54
6.9 安全生产、文明施工措施 55
七、基坑土方开挖施工方案 55
7.1 土方开挖 56
7.2 施工技术措施 56
7.3 土方外运 57
7.4 深基坑风险分析及应对措施 57
7.5 安全生产保证措施 59
7.6 回填土施工方案 62
八、保证质量的技术措施 64
8.1 质量管理目标 64
8.2 质量目标分解 64
8.3 质量管理机构及组织分工 64
8.4 保护施工环境措施 66
九、 深基坑施工应急预案 66
9.1 组织机构与人员职责 67
9.2 机械物资准备 69
9.3 应急预案工作流程图 69
9.4 突发事件预防 70
9.5 突发事件的应急响应 71
9.6 应急预案（围护位移、邻建倾斜） 73
9.7 土方. 基坑变形. 堵漏等紧急预案 74

附表、附图
1、工程形象进度计划表
2、周围环境及中原一村邻边管线图
3、施工现场平面布置图(塔吊布置图)
4、原自然地面标高测量图
5、围护桩、工程桩施工流程示意图
5、深井及轻型井点降水平面图
6、深井降水井剖面示意图
7、深井降水井剖面示意图
8、深井降水剖面图、滤网示意图
9、基坑内排水示意图(1)
10、基坑内排水示意图(2)
11、土方车车道平面布置图
12、挖土剖面示意图
13、盆式挖土示意图
14、栈桥及支撑平面布置图
15、基坑围护及传力带牛腿部位设置图
e一、工程概况
1.工程性质
工程名称：杨浦区366街坊地块配套商品房地下车库
建设单位：上海城泰置业有限公司
设计单位：上海城乡建筑设计院有限公司
施工单位：上海亚泰建设集团有限公司
监测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
结构类型：剪力墙结构
2.地理位置及周围环境
本项目位于上海市杨浦区366街坊地块（何杨支线以西、中原一村、M8线车辆段以北），工程南侧西端为新建高层住宅群，南侧东端为中原一村小区，工程西侧为M8线轨道编车组,北侧为何杨支线。工程呈多边行分布，地势低平，±0.000相当于（吴淞高程5.550m）。工程施工入口从南侧国伟路经中原一村左侧道路进入。
建设单位已经将施工临水、临电接至施工现场。临水位置位于小区南侧社区中心的西南角处；临水管径为DN100。施工现场共有2个箱式变压器，一个位于5号楼的西南角处，另一个位于小区主要出口的右侧；临电总容量为2×400KW。工程南侧道路有完善的市政排水管线，可供施工排水之用。目前工程四周已有围墙封闭，现场“三通一平”已经全部完成，已经具备施工开工条件。
3.建筑物概况
该工程用地面积为25989.5平方米，总建筑面积为123499平方米：其中地下建筑面积为21355平方米，地上建筑面积为：102107平方米。本工程结构类型为剪力墙。
地下建筑面积21355平方米。其中：人防面积4985平方米，地下车库面积12138.7平方米，住宅地下室4231.3平方米。
拟建工程分为平时功能和战时功能。平时为地下停车库，战时人防设3个防护单元，人防主要是作为人员掩蔽工程。平时的地下停车库，可停放小型车辆414辆。非机动车停车位2202辆。
4.工程地质情况
第层：填土，厚约2.51m
第1层：粘质粉土夹粉质粘土，厚约0.97m渗透系数K=1.0E-04（cm/sec）
第3层：砂质粉土，厚约7.27m，渗透系数K=5.0E-04（cm/sec）
第层：淤泥质粘土，厚约7.07m，渗透系数K=2.0E-06（cm/sec）
地下水位在地面下0.8m-1.6m间。据上海地区区已有工程的长期观察资料，地面29.0m以下的第层砂质粉土是上海地区第一承压含水层，承压水位呈周期性变化，水位埋深变化范围为3.0~11.0m。对本工程5.4m基坑无突涌影响。第层为上海地区第二承压含水层，因其层顶埋深较深（大于68m），对本工程基坑开挖无影响。
二、施工组织设计编制依据
1、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；
3、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的：366街坊地块配套商品房工程岩土工程勘察报告及基坑工程围护设计图纸；
4、上海城乡建筑设计院有限公司设计院图纸；
5、现行的安全施工规范及文明施工的规定；
6、我公司的ISO9001-2003版《质量手册》、相关《程序文件》及支持性文件要求；
7、执行的法规、施工技术规范与标准；
8、工程建设地方标准强制性条文上海市标准；
9、工程测量规范 GB50026- 2007
10、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
11、地基基础设计规范 GB5007-2002
12、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
13、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
14、型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-2005
15、地下防水工程质量验收规范 GB50209-2002
16、地下防水工程防水技术规范 GB50108-2001
17、基坑工程设计规程 DGJ08-61-97
18、钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-2007
19、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
20、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
21、钢结构工程施工及验收规范 GB50203-2002
22、建筑钢结构焊接技术规范 JGK281-2002
23、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001
24、建筑与市政降水工程规范 JGJ/T111-98
25、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
26、建筑工程供用电安全规范 GB50194-2002
27、钢筋焊接和及验收规范 JGJ94-2008
28、施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-98
29、上海市建设工程施工安全技术手册；
30、沪建建（98）第0796号关于印发《上海市深基坑工程管理暂行规定的通知上海市有关安全、文明施工暂行规定等》；
31、拟建工程的现场及周边环境条件；
32、本市及杨浦区有关安全生产、文明施工的规定与管理标准。
三、基坑施工的实施方案
1.围护桩选型
根据本工程的开挖深度，周边环境和上海地区基坑设计经验，结合安全和经济的要求，基坑围护结构采用板式支护体系，支撑采用砼梁结合栈桥作为支撑体系。基坑开挖深度为5.8m。靠何杨支线轨道一侧围护墙采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩长12.05m，其余围护墙采用Φ650@850钻孔灌注桩，桩长12.05m，遇有深基坑时桩长为15.05m。
止水帷幕外围采用三轴水泥土搅拌桩。基坑内遇有深基坑处采用双头水泥土搅拌桩加固。
钻孔灌注桩桩长为12.05m, 止水帷幕长度10.5m。
钻孔灌注桩桩长为15.05m, 止水帷幕长度13m。
顶部冠梁截面1000*700,主撑梁截面700*700，栈桥处(走道板下)支撑梁截面700*800，联系梁截面600*600。栈桥与支撑形成支撑系统。
立柱采用钢格构柱，立柱桩栈桥下采用Φ600钻孔灌注桩，其余Φ600钻孔灌注桩。有效长12.05m，遇有深基坑加长3m。
2.围护桩总施工顺序
考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф650三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，Ф700两头水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。
围护桩封闭后，开始降水。
地下水降至开挖面以下1m后，开挖土方至坑底，施工基坑内底板。
地下室封顶后拆除砼支撑。
靠何杨支线一侧处采用水泥土搅拌桩加固。有深坑的四边采用水泥土搅拌桩加固，坑底水泥土搅拌桩封底，搅拌桩至坑底下5m。
3.施工监测及信息管理
3.1为确保围护结构和邻近建筑物，人防工程和地下管道的安全必须加强结构监测和环境监测并根据现场实际情况适当调整施工步骤，实现信息化施工管理。
施工过程中加强现场管理和信息传递。
3. 2监测内容：
（1）围护桩顶面位移及沉降；
（2）围护桩侧向变位；
（3）围护结构外侧地下水监测；
（4）地下管线变形监测
（5）建筑物差异沉降监测。
3.3要求保持监测的连续性，当开始施工水泥土搅拌桩时，就应对沉降及位移进行检测，进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时整理，分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势，及时发出报警，以便及时采取紧急措施。
3．4监测报警值如下：
（1）围护钻孔灌注桩桩顶侧向位移：20m或变化速率2mm/天
（2）地下管线沉降：10mm
（3）地表沉降：20mm
（4）建筑物差异沉降：1/150
本工程的监测工作由海岩土工程勘察设计研究院有限公司实施
贯彻施工全过程的监测工作，是指导桩基、基坑围护挖土直至回填土，施工全过程重要措施，监测的数据，测绘曲线的变化及位移。沉降的报警值必须每日分析，及时采取措施，保证在周边环境安全可控的限度状态下施工。
强化施工管理。每日由资料员和监测人员联系，将监测结果编制好后张贴在墙上。项目经理、项目工程师和全体管理人员、作业班长及时知情分析。必要时由总公司有关负责人参加共同商量对策。认真听取建设单位、监理公司、设计院和有关市政方面的意见。随时调整施工顺序，严禁无序冒险作业，一旦出现险象立即停止作业，等各方商议出处置方案后，再继续施工。
3.5 根据地铁公司的要求，围护结构内每6～10m设置一根测斜管监测水平位移，在施工过程中对支撑轴力和坑底隆起等进行监测，及时将环境监测报表等资料提交现场监护。要加强信息化施工。时常与有关方保持联系，互通信息，严密监测，确保安全。
4.施工特点
（1）、本工程地下室使用功能划分、内容比较多，又与主楼地下部分相连，且不在同一开挖标高。工序较多，工期较紧，所以要相互交错施工，因此合理安排施工流程，特别对关键线路进行有效控制才能确保本工程能安全、按期、优质的完成。本项目的关键线路为桩基工程和土方开挖工程。
（2）、施工中一定注意施工场地周边环境和地下管线情况。由于场地小，施工难度较大，要严格按设计方案和经审批的施工组织设计方案实施。确保围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全。配合监测单位加强结构监测和环境监测，并根据实际情况适当调整施工步骤实现信息化施工管理。
5.施工准备
5.1 技术准备
根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力，在签订完合同后，编制详细的施工组织设计和施工作业措施，并会同业主、监理和设计做好图纸自审、会审工作，及时解决我方对图纸的疑问，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照上海市建委的相关要求，办理场地进驻的各项手续。
项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工围护桩、工程桩的桩位、桩型、桩深熟悉。并编制质量、进度控制目标细则，及深井井点降水、基坑开挖土方工程、围檩支撑、栈桥工程等。
5.2 临时设施布置
（1）工地出入口的布置
本工程只有南侧通向国伟路一条出口，出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地，并在出入口设置洗车装置，设置批示牌和告示牌等。保证施工道路清洁和出入平安。
（2）清扫冲洗道路措施
由于本工程主要施工工艺为湿作业，施工时产生的生产污水会对出现入现场的原材料运输车辆造成污染，进而污染道路，且考虑到文明施工的严格要求，我施工方将每天派专人负责清扫冲洗道路。
（3）临时排水、排污管道布置
污水排放采用生活污水和生产污水分开处理的原则：
灌注装作业施工将产生大量的泥浆、生活污水，为了保持施工场地内的整洁，必须经排水沟，汇集于污水沉淀池中，经沉淀后方可排入下水道。
（4）临时施工设施布置
钢筋堆场50m2及钢筋笼制作车间面积为60m2；钢筋笼堆场60m2，导管堆场及导管洗车点面积50m2（场地不固定）。建一个排污池容积为200m3，3只泥浆循环池，每只25m3（随施工需要位置不固定）。模板加工场、堆场面积50m2，另设格构架制作场地，危险品库，标准养护室等。
（5）水电设置
根据业主提供的供水管及电源，在施工现场按施工用量需要布置水电线路，夜间施工，要在现场布置3-5只照明设备，位置要考虑到灯光不影响到居民。
施工现场临时用电方案（另详该专项方案）
5.3 物资准备工作
根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料具和施工机械等设备，保证在施工中能根据工程的进度及时进入场地，满足施工需要。各种购入材料需具有相应检测合格证书。
四、围护桩、桩基工程
4.1 概述
4.1.1 工程概况
基坑总面积19239.2m2,周长602m。
本桩基工程内容如下：
工程桩：钻孔灌注桩
围护桩：钻孔灌注桩，水泥土搅拌桩。
立柱桩：钻孔灌注桩加格构桩。
4.1.2 桩基工程量及设计参数
序号
工程
项目
桩型
桩 别
砼强度等级
桩标高（m）
桩长
（m）
数量
（根）
工程量m3
1
钻
孔
灌
注
桩
Φ800
试桩
C35
-5.55
74
5
79.5
2
Φ800
锚桩
C35
-5.55
74
20
318.0
3
Φ800
工程桩
C35
-6.65
67
448
15080.0
4
Φ600
试桩
C35
-5.25
28
2
15.8
5
Φ600
工程桩
C35
-6.35
21
400
2373.8
6
Φ600
试桩桩
C35
-5.25
28
1
0.6
7
Φ600
工程桩
C30
-6.35
25
83
586.4
8
Φ700
围护桩
C30
-1.00
12.05
423
1961.0
9
Φ650
围护桩
C30
-1.00
15.05
390
1947.0
10
搅拌桩
Φ650*3搅拌桩
围护桩

-1.00
11.8
1148
4495.0
11
Φ700*2搅拌桩
围护桩

-6.35
5
2668
5000.9
12

4.2 施工进度计划
序号
项 目
名 称
工程量
单位
施工日期（日历天）
2月份
3月份
4月份
5月份

10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
1
准备阶段

.

2
设备进场
8
台

3
钻孔工程桩
放线

4
钻孔工程桩
施工
959
根

水泥土搅
拌桩放线

5
水泥土搅拌
桩施工
9496
M3

钻孔围护桩
放线

6
钻孔围护
桩施工
813
根

7
钢立柱
放线

8
钢立柱
施工
198
根

9
静载测试
8
根

10
桩机撤场
8
台

11

注：待灌注桩的试锚桩28天龄期到后进行测试。
4.2.1 施工进度计划保证措施
（1）为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；
（2）材料应提前进场，并按指定地点堆放。
（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。
（5）每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。
4.2.2 环境保护措施，需在正式桩施工前组织实施。
4.2.3 每周向发包方提交施工报告。
4.3 施工总平面布置
应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。
施工场地及道路：桩基施工利用原水泥场子地作道路。土方开挖后搭设栈桥作现场施工道路。场内地上、地下障碍物应提前清除干净，设置排水系统,安排在便道边设置排水沟。
施工用电：高峰需要600kw用电量。
施工用水：现场需要有两个临时给水点，直径50，施工自行接水供应解决。
4.4 施工管理体系
4.4.1 项目经理部主要组织机构：
为优质高效承建好本工程，我公司将委派施工经验丰富，组织能力强，多次承担过大型基础工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，抽调技术水平高的管理人员组建一个精干高效、强有力的项目管理部，本工程实行项目经理负责制。五大员及特殊工种全部持证上岗。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目施工管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、技术、质量、文明施工等管理工作，确保本工程的质量与工期等项指标达到业主的要求。
4.4.2 项目经理部管理人员主要职责：
序号
岗 位
主 要 职 责
1
项目经理
全面领导工程施工并对履行合同负全责，是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、总包的关系。
2

项目工程师
全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目经理部与业主、监理的工作关系。
3

安全员
负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。
4

施工员
主要负责按施工组织设计施工生产、组织分项工程的施工、确保施工进度计划的落实工作。
5

质检员
负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。
6
测量员
负责整个工程测量工作，确保桩位准确，桩身垂直。
7
机械员
负责机械设备、工具的调配与管理，以及维修与保养工作。
8
材料员
负责材料询价、采购、计划供应、管理及运输等项工作。
9
资料员
负责资料收集、保管、来往函件与文字处理工作。

4.4.3 施工管理网络
项目经理

项目施工员
项目工程师

质量员
机械工程师
材料员
安全员

物资供应
测量组
桩机组
机、电维修

布设控制网点与监护
施工机械检修
电气设备管理与维修
布设现场照明
材料供应与保管
材料合格证书与验收
文明施工达标
桩机日常保养
施工原始记录填写
钻机作业
桩位复查
议器检测
桩身标高及位置
技术资料管理
施测桩位

4.4.5 各项资源需用量计划
4.4.5.1 根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，具体配备如下施工设备：
施工设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
1
钻孔桩基
GPS—10
台
1
30
水钻孔
2
搅拌桩桩机
SJA—II
台
2
74
搅拌桩
3
三轴
搅拌桩桩机
PAS-120VAR
台
2
90
搅拌桩
4
泥浆泵
3PNL
台
6
22
泥浆循环
5
排污泵
N-100-16
台
16
7.5
泥浆循环
6
灰浆搅拌机
SS—400
台
4
2
水泥浆搅拌
7
液压注浆机
SYB50/50- II
台
1
7.5
送浆
8
注浆泵
UB3
台
1
3
送浆
9
全站仪
GTS-300
台
1

测放定位
10
经纬仪
J2
台
3

测放桩位
11
经纬仪
J6
台
2

测垂直度
12
水准仪
DS3
台
2

控制标高
13
电焊机
BX1—315F型
台
8
23
接桩
14
电焊机
BX1—300型
台
10
23
制作钢筋笼
15
钢卷尺
JGW—508 50m
把
5

放线
16
钢卷尺
5m
把
20

定位
17
空压机
3WC-0.9/7-A
台
3
7.5

18
沉管机
J02-2-15
台
1
15

19
钢筋切断机
KQ-40
台
4
13

20
真空泵
JSJ60
台
5
7.5

21
潜水泵
QDF.1.5-35-0.85
台
5
0.85

22
注浆桶
SS—400
个
3

23
泥浆比重计

只
1

24
镝灯

套
4

4.4.5.2 材料用量计划及供应
商品砼由专业生产厂供应，钢筋、水泥必须复检，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。
材料用量计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
商品砼
C30
立方米
19988
2
钢筋
Φ8～Φ25
吨
1580
3
水泥
32.5
吨
3800
4
液压油
N68
吨
1.0
4.4.5.3 劳动力计划
序号
职务
单位
数量
职责
1
项目经理
人
1
全面负责施工管理工作
2
项目工程师
人
1
负责施工技术
3
施工员
人
3
负责施工、检查
4
安全员
人
1
负责施工安全检查与监督
5
质量员
人
2
负责施工质量检查与监督
6
材料员
人
2
负责施工材料供应
7
资料员
人
2
负责竣工资料整理
8
小计
人
12

劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
1
班长
人
9
2
桩机司机
人
9
3
桩工
人
58
4
电焊工
人
12
5
起重工
人
5
6
测量员
人
3
7
普工
人
28
8
电工
人
2
9
小计
人
126
4.5 钻孔灌注桩施工
4.5.1 施工工艺流程图
各 项 准 备 工 作

钢筋笼制作
挖砌泥浆池
测桩中心
定桩位

钢筋笼存放
制备泥浆
埋设护筒

商砼搅拌
钻机就位

成孔

一次清孔

下钢筋笼

下导管

二次清孔

砼运输
灌注砼
(测坍落度)

试块取样
导管起卸
导管起卸

养护
导管起卸
护筒拔除

试验
导管起卸
孔口回填

4.5.2 钻孔灌注混凝土桩钢筋笼质量检验标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10㎜
用钢尺量
2
长度
±100㎜
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20㎜
用钢尺量
3
直径
±10㎜
用钢尺量
4.5.3 钻孔灌注混凝土桩质量检验标准：
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
孔深
mm
+300
只深不浅用重锤测或测钻杆长度
2
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
桩位偏差
mm
<150
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
<1%
测钻杆
2
桩径
mm
±50
井径仪
3
泥浆比重
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔
底50CM处取样
4
泥浆面标高
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度
mm
≤100
用重锤测量
6
混凝土坍落度
mm
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
﹥1
检查每根桩实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
－50
水准仪
4.5.4 施工要点：
（1）护筒埋设
由于采用泥浆护壁成孔，需设孔口护筒，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存贮泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔，护筒应按下列规定设置：
a.护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。
b.护筒由4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1—2个溢浆孔，护筒上部边缘用Φ16钢筋加强并焊4个反U型吊环。
c.护筒的埋设深度：护筒埋设深度大于1M，并要求护筒埋设高出地下水面0.5M要求，保证水压力差。护筒外围用粘性土因填并夯实、固定。
（2）钻机就位：
钻机就位后调整机座水平及钻杆垂直度。磨盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置与桩偏差不大于20MM。
（3）钻进：
a.开始钻进成孔时采用轻压慢转，以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度。
b.钻进过程中，根据地质情况控制泥浆的浓度和进尺速度，磨盘转速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.
c.施工中钻具应认真检查，做到三不用：接口不好的钻具不用；磨损过大的钻具不用；弯曲的钻具不用。
d.加接钻杆时，先停止钻进，将钻杆提离孔底80～100mm，保持泥浆循环1～2min ，将钻杆及浆管内的沉渣吸出排净，然后停泵，加接钻杆，钻杆连接应拧紧上劳，防止螺栓螺母，拧卸工具等掉入孔内。钻进过程中随时检查机座水平及钻杆垂直度。
e.钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应立即停止钻进，待采取相应措施后再进行钻进。
f.钻进过程中，通过钻头不断地切削泥土并磨成泥浆，具有一定的浓度和稠度，起到护壁作用，钻进过程中，制备泥浆的性能指标见下表：
项次
项目
性能指标
检验方法
1
相对密度
1.1～1.15
泥浆密度计
2
粘度
10～25S
漏斗法
3
含砂量
<6%

4
PH值
7～9
PH试纸
5
胶体率
﹥95%
量杯法
g.钻进过程中如遇到地下障碍物，将钻机移位，采用人工开挖，同时做好支护工作防止发生塌孔造成人员伤亡事故，障碍物清除后采用1cm厚钢护筒固定于开挖孔、护筒周围回填粘性土压实，将钻机复位，会同监理公司桩位复校后重新开钻。
（4）一次清孔：
第一次清孔使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合设计和质量要求，也为下一道工序即灌注水下砼创造良好条件。
方法是当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提起钻杆，使钻头距孔底10—20cm处空转，保持泥浆循环，将相对密度为小于1.10的不含杂质的泥浆回流入孔内，吸出孔内钻渣及比重较大的泥浆。待孔内泥浆比重在1.10左右并且孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用经校验的水纹测绳实测，孔底沉渣，厚度以钻头锥体下部三分之一高度起算点。经现场监理工程师验收后，即进行下一道工序。
（5）拆卸钻杆
拆卸钻杆工作要按步就班，防止钻杆掉入孔内。
（6）吊放钢筋笼
a.钢筋笼起吊：
钢筋笼采用桩机起吊沉放，为防止钢筋笼在搬运起吊时产生弯曲变型影响钢筋笼沉放，采取下列措施：
在制作钢筋笼时，在笼的内侧暂放支撑筋，以补强加固，当钢筋笼插入孔口时，再卸掉该支撑筋。
起吊时在横放钢筋笼下面内侧绑扎等长钢管一根以提高起吊时钢筋笼刚度，插入孔口时卸掉加固钢管。
b.钢筋笼焊接：
吊放下置钢筋笼，加强筋搭接长度双面焊，为5倍d，焊缝要求平洁饱满，保证焊接质量。
c.钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁。根据场地标高和设计笼顶标高，确定定位钢筋长度，笼顶到位后定位钢筋固定在机座上。
（7）插放导管：
a.根据桩孔直径，导管选用Φ250.
b.导管连接后应具有良好的密封性和足够的强度，连接时加上优质密封圈后上紧丝扣，使用前应试拼装，不得渗水。拼装时检查导管有无局部凹凸，导管底口是否向内卷。
c.选用适当长度的导管拼装后要求导管上下口连接漏斗后适应操作高度的需要，下口离孔底500mm，保证隔水栓顺利下落。
（8）第二次清孔：
在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管到浇注水下砼这段时间内，孔底产生了新的沉渣。待安放钢筋笼和导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，连接浆泵，保持泥浆循环。复测沉渣厚度在100mm以内，孔内泥浆比重达到浇灌要求时，随即进行（不得超过半小时）连续浇注水下砼。
（9）灌注水下砼：
a.砼的配制：
根据设计要求本1#~5#楼工程桩桩身砼强度为水下C35，地下车库工程桩桩身砼强度为水下C30，围护桩桩身砼强度为水下C30。采用商品砼进行灌注，严格按规范要求进行检查商品砼质量及坍落度，商品砼坍落度为16—22cm，粗细骨料分别选用2～25mm碎石和干净中粗砂，配合比必须符合国家标准。商品砼每天必须附有配合比通知单和质保书，并经现场监理工程师验收后方就使用。
砼原材料每盘称量偏差不得超过超过下表规定：
材料名称 允许偏差（%）
水泥混合材料 ±2
粗细骨料 +3
水、外加剂 ±2
②灌注砼：
砼灌注是确保成桩质量的关键工序：
砼灌注前首先把带有胶皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm导管内，用铁丝将隔水栓吊住。
根据设计要求必须大于2.5m3砼初灌量，并保证砼灌注过程中导管埋入砼深度不小于1.5m，导管内砼柱和管外砼柱压力平衡。
砼的灌注应连续进行，不得中断，保证单桩砼灌注时间不得超过2小时。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，应有专人随时测量导管内外砼面高差及埋管深度，绝对严禁将导管提出砼表面，导管的适宜埋管深度为2—6m，导管应勤提勤拆，根据设计要求砼桩顶标高高出2米，以保证桩顶设计标高的砼强度符合设计要求。
砼浇注完毕拔出护筒，进行移机。
浇注过程中，不少于抽测二次坍落度，在现场浇注点取样做砼试块一组。作好标记（桩号、日期），送现场试验室合理养护。
4.5.5 施工应变措施
（1）本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增强的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。
（2）发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施）。征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人员伤害。
（3）施工中如发现突然停电、停水，给施工带来困难，因此公司配备一辆吊车以备用，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采取重新扫孔或用粘性土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。
（4）对突然出现的非正常停电、停水，我公司配备有发电机和运水车，能在最短的时间内运送到现场，处理紧急情况。
4.5.6 钻孔灌注砼桩施工中常见事故的预防及处理措施：
(1)扩孔：
a.预防：
在进入砂质土等易坍地层时，使用人造泥浆和人造化学泥浆，来保证泥浆成孔质量及所需比重。并适当放慢成孔速度，以确保泥浆的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。
合理安排施工间距，在灌注砼时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
b.处理：
（1）在成孔中发生扩孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重