盖梁及支架系统安全专项施工方案.pptx
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1、盖梁及支架系统安全专项施工方案包含内容:包含内容:一、编制依据二、工程概况三、施工计划四、施工方法五、施工安全保证措施六、应急预案七、文明施工措施八、满堂支架法支架受力验算九、钢廊道受力验算十、穿心钢棒法支架受力验算盖梁及支架系统安全专项施工方案一、编制依一、编制依1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号文;2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008;3、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JPJ130-2011;4、市政工程施工计算实用手册5、施工设计图纸。6、有关施工规范、规程及质量检验标准。7、市政桥梁工程施工中积累的经验。盖梁及支架系统安全专项施工方案
2、二、工程概况二、工程概况 本标段工程范围起点位于沿河路西侧七纺小区内近现状高挡墙边缘处,终点位于规划七纺二路西侧,温泉疗养院门前,还包括现状温泉东路、世界公元社区前规划道路以及沿河路(温泉东路规划道路)段,其中高架主线桩号范围为 K1+892.50K2+709.70,路线长817.2米,工程由高架桥、桥下道路、箱涵及雨水管道组成。盖梁总计63个,其中C40非预应力盖梁26个,C50预应力盖梁37个。盖梁及支架系统安全专项施工方案三、施工计划三、施工计划1、施工进度计划2014年5月10日2014年7月5日,共计56天。2、施工材料计划(1)施工材料计划盖梁及支架系统安全专项施工方案(2)周转性
3、材料计划盖梁及支架系统安全专项施工方案盖梁及支架系统安全专项施工方案3、施工机械、设备投入情况序号机械、设备名称规格型号数量备注1汽车吊QY25A4台2汽车吊QY50A2台3汽车吊QY130型1台盖梁及支架系统安全专项施工方案4、人员安排(1)施工、技术管理人员配备表盖梁及支架系统安全专项施工方案(2)操作技术工人配备表盖梁及支架系统安全专项施工方案 (一)总体施工方案 盖梁模板采用钢模板,砼均采用商品砼,混凝土输送 车运输,现场泵送入模,插入式振捣施工。盖梁支架拟采用穿心钢棒法和满堂支架法。1、对于主线C50预应力盖梁采用满堂支架法;2、对于匝道C40盖梁采用穿心钢棒法进行施工;盖梁及支架系
4、统安全专项施工方案 (二)施工工艺 1、施工工序 施工准备测量放样摆设支架底模安装钢筋制作及安装侧模安装混凝土浇筑拆模养护下一道工序。详见盖梁施工工艺流程图。盖梁及支架系统安全专项施工方案2、工艺流程图盖梁及支架系统安全专项施工方案(三)施工方案1、测量放样测量组用全站仪放出墩身中心,且墩身顶部抄平后即可准备安装底模,进入下道工序。在后续的各工序施工时均以此中心点为依据,包括凿毛、立模等。2、凿毛冲洗墩身施工时,其顶部的标高按设计标高提高2,用于嵌入盖梁体内。在盖梁施工时,将墩身顶部凿毛并冲洗干净,且在浇筑砼前用水湿润,保证墩身顶部与盖梁的粘接牢固。3、支架施工由于盖梁施工方案有两种,具体施工
5、方案见第(四)条支架施工方案。4、模板的制作及安装4.1 模板配备:采用大块钢模板安装,一次性浇筑完成。盖梁及支架系统安全专项施工方案4.2 模板安装的技术要求(1)模板-钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。(2)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。(3)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。(4)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后
6、方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。(5)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。盖梁及支架系统安全专项施工方案5、钢筋制作、安装5.1钢筋检、试验合格后,进行盖梁钢筋制作及安装施工。5.2波纹管安装及预应力筋定位:钢筋骨架绑扎完毕后,布设波纹管,穿预应力筋,调整波纹管位置并固定,绑扎钢筋网片。预应力筋布筋按以下要求进行施工。5.3预应力筋布筋时,严格按图施工,预应力筋数量及质量及种类必须符合图纸要求;5.4严格按设计要求
7、曲线形式布筋,保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求,曲线要平滑,反弯点位置按图施工;5.5梁内预应力管道采用塑料波纹管,并采用辅助真空压浆工艺。5.6张拉端和固定端之锚具、承压板有可靠固定,并保持张拉作用线与承压板面垂直。5.7立侧模:钢筋施工完毕后,立侧模,立侧模时注意预埋件和预应力筋孔位留置的精确度。盖梁及支架系统安全专项施工方案5、钢筋制作、安装5.1钢筋检、试验合格后,进行盖梁钢筋制作及安装施工。5.2波纹管安装及预应力筋定位:钢筋骨架绑扎完毕后,布设波纹管,穿预应力筋,调整波纹管位置并固定,绑扎钢筋网片。预应力筋布筋按以下要求进行施工。5.3预应力筋布筋时,严格按图施工,预应力筋
8、数量及质量及种类必须符合图纸要求;5.4严格按设计要求曲线形式布筋,保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求,曲线要平滑,反弯点位置按图施工;5.5梁内预应力管道采用塑料波纹管,并采用辅助真空压浆工艺。5.6张拉端和固定端之锚具、承压板有可靠固定,并保持张拉作用线与承压板面垂直。5.7立侧模:钢筋施工完毕后,立侧模,立侧模时注意预埋件和预应力筋孔位留置的精确度。盖梁及支架系统安全专项施工方案6、浇筑砼6.1预应力砼盖梁强度等级为C50商品砼,钢筋砼盖梁为C40砼。6.2插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。6.3振捣时注意钢筋密集及洞口部位,不得出现漏振、
9、欠振或过振。6.4为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。6.5砼浇筑必须一次性连续浇筑。6.6张拉端及固定端混凝土应认真振捣,严禁漏振,避免出现蜂窝麻面现象;避免振动器直接碰撞预应力钢筋。6.7混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实,作好现场养护,以防止出现早期裂缝,以防止出现早期裂缝;砼初凝前应扫压砼表面,减少沉缩裂缝。6.8浇注混凝土时铺设走道板,严禁压踏马蹬和防止触动锚具、确保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。盖梁及支架系统安全专项施工方案7、预应力张拉7.1本工程框架梁预应力钢束采用15.20钢绞线,预应力钢筋的
10、质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)的规定。7.2本工程张拉端采用夹片锚具,固定端采用挤压锚具,锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求:锚固效率系数0.95;极限拉力时总应变pu2.0%;锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2000)的规定。单根预应力钢筋拉力N=195.3KN。盖梁及支架系统安全专项施工方案(四)支架施工方案1、方案一:满堂支架法施工及钢廊道1.1、地基处理根据高程推算,确定地面高程后整平碾压,如果发现弹簧土及时清除,压实度95%以上,地基承载力达到350kpa。地基整平压实后,采
11、用15cm*20cm的方木作为满堂支架的基础,方木对应满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置,沿盖梁横向铺设。1.2、材料选用和质量要求 钢管规格为483.5mm,且有产品合格证。钢管的端部切口平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件按现行国家标准钢管支架扣件(GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,允许承载力=30KN。严禁使用不合格的扣件。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.3、支架布设1.3.1本工程架体搭设以盖梁外缘120厘米为第一排立杆。立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距基面小于或等于35厘米,支架未交圈前随搭设支架随设置抛撑作临时固定。立
12、柱之间必须用普通钢管增设两列立杆,随碗扣架一起搭设。1.3.2架体拉结牢靠。按照施工设计用斜杆加固,每根立杆支撑都经测量定出平面位置及高程,每层横杆高度控制在允许误差之内,标高控制在允许误差范围之内。1.3.3操作平台及步道:在支架顶四周采用高度为1.5米钢管与1.5米防落网配合的方式进行防护,距离模板侧模1.2米,便于施工人员正常施工。同时钢管与木板搭设步道,步道两侧用1.5m钢管与防落网配合防护,步道的步距为30cm,坡度为60度。方便施工人员上下作业。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.4支架搭设技术要求1.4.1相邻立杆接头错开布置在不同的步距内。1.4.2在主节点处固定横向水平杆、纵向
13、水平杆、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;1.4.3盖梁施工工艺:搭设脚手架、立底模钢筋制、安波纹管安装及预应力筋定位立侧模浇筑砼预应力张拉封锚。1.4.4搭设脚手架、立底模1.4.5支架材料及构件的选用1.4.5.1钢管:采用48,壁厚3.5脚手架管,立杆最大高度10m,弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。1.4.5.2立杆在接处外套管与立杆间隙不大于2mm,外套管长度不大于160mm,外伸长度不小于110mm。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.4.5.3支架搭设流程:立杆定位放线铺设底座立杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步搭设剪刀撑放置顶托检查、验收1.4.6支架搭设构造要求1
14、.4.6.1立杆:落地式支架立杆下进行夯实,并垫0.15*0.2*4枕木。立杆脚部设置横向扫地杆。纵向扫地杆采用“十”字扣件固定于距底座上方不大于200处,横向扫地杆亦采用“十”字扣件固定在紧靠扫地杆下方的立杆上。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.4.6.2纵向水平杆:纵向水平杆设于立杆内侧。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步距内1.4.6.3横向水平杆:主接点处必须设置一根横向水平杆,用扣件连接,且严禁拆除;主接点处两个扣件的中心距不大于150。横向水平杆两端均用扣件固定在纵向水平杆上。1.4.6.4剪刀撑:支架外侧立面及纵向每排支架外
15、侧在整个长度和宽度上连续设置剪刀撑,每道剪刀撑连接不少于5根立杆,并与地面成4560夹角,剪刀撑采用搭接方式连接,且搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪力撑,其间距不大于4.5m,同时设水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.4.6.5扣件安装:扣件规格必须与钢管外径(48)相同。螺栓拧紧力不小于40N.m,且不大于65N.m。1.4.7支架搭设质量要求:支架搭设基本要求:横平竖直、图型一致、连接牢固受荷安全不变形。1.4.8支架拆除技术要求1.4.8.1拆除支架前的准备工作:检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。根据检
16、查结果,补充完善施工组织的拆除顺序,经项目部批准后方可实施。清除支架上的杂物及障碍。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.4.8.2拆除支架时符合下列规定:拆除作业必须由上至下逐层进行,严禁上下同时进行。当支架采取分段、分块拆除时,对不拆除的支架两端用横向斜撑进行加固。1.4.8.3卸料时符合下列规定:拆除的构件用吊具吊下或人工递下,严禁抛掷。1.4.9支架使用规定1.4.9.1在支架面上设置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作人员通行,严禁上架人员在架面上奔跑、退行。1.4.9.2在作业中,禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件;确因操作要求临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应的弥补措施,并
17、在作业完成后及时予以恢复。1.4.9.3工人在架上作业中,注意自我保护及他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。盖梁及支架系统安全专项施工方案1.4.9.4操作人员上下支架作业时,先检查有无影响安全作业的问题存在,在问题排除和解决后方可开始作业,在作业中发现有不安全问题和迹象时,立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,立即通知架体上的所有人员撤离。1.4.9.5在每步支架的作业完成后,必须将架上剩余材料、物品移至上(下)步架或室内,每次收工前应清理架面,将架面上的材料、物品堆放整齐,垃圾清运出去;在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和
18、倾倒垃圾。1.4.10支架施工安全措施:支架搭设前,工程部、安质部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序,及时向操作工人进行安全交底。所有搭设人员必须持证上岗。搭设时分区、分段进行,支架周边设安全警戒线,并有监护人员负责看守。盖梁及支架系统安全专项施工方案2、钢廊道的搭设2.1.地基处理:钢廊道设在原有施工便道上,基坑部位压实度应达到95%以上,以避免支架的不均匀沉降和沉降量过大,引起支架的失稳。2.2.混凝土底座为了保证支架的稳定和通行的车辆和行人的安全,在钢管柱底部设置宽0.5m,高0.5m,长5m的钢筋混凝土底座。底座采用C20的混凝土浇筑,在底座内部预埋直径为28mm的
19、钢筋4根。底座的中心间距为4.5m宽,在底座上每1.5m预埋一块45*45*1cm的钢板。盖梁及支架系统安全专项施工方案2、钢廊道的搭设2.3.搭设钢管支架钢管支架的间距为1.5m,钢管柱采用直径30cm的大型钢管,钢管底部焊接在混凝土底座的预埋钢板上面。钢管柱与底座预埋板焊接时再加焊4根肋板,增强钢管柱与基础的牢固性。钢管垂直老桥方向左右对称布局,钢管与钢管之间用槽钢管连接成整体(槽钢管采用剪刀撑型式),保证支架的整体性和稳定性2.4.搭设纵向工字钢支撑梁每排钢管柱顶部纵向并排铺设两根30a工字钢,工字钢长5.5m,工字钢与支撑钢管进行焊接,以保证工字钢之间的稳定。盖梁及支架系统安全专项施工
20、方案2、钢廊道的搭设2.5.铺设横向工字钢在30a型工字钢顶部设置50*50*10的钢托板,在托板上每隔1.5m横向架设一道30a型工字钢,每道钢廊道铺设5根工字钢作为横向支撑梁,中间用槽钢进行连接,横向30a型工字钢与纵向30a工字钢焊接在一起。2.6铺设廊道顶棚在横向工字钢下部铺设一层1.5cm厚的竹胶板,防止杂物落入廊道内,伤及过往的车辆和行人。盖梁及支架系统安全专项施工方案2、方案二:穿心钢棒法2.1墩柱混凝土施工到距墩柱顶2.6m高度时与盖梁的垂直方向预埋两根直径为100PVC,间距为80cm,作为盖梁支架的支撑钢棒预留孔,在支架安装时穿钢棒用,承重支承采用两根90mm穿心钢棒。在钢
21、棒上沿盖梁方向架设两根I40a工字钢,然后在工字钢上纵向再架设2根I40a工字钢,最后在I40a工字钢上横向架设两组贝雷片,在贝雷片上铺10号工字钢做为分布梁,间距为40cm。分布梁上铺设方木和木楔(或砂筒)调整支架平整,安装底模,钢筋制作安装,砼浇注。盖梁及支架系统安全专项施工方案2.2首先用吊车加吊篮把两根90mm直径长3m钢棒穿入墩柱预埋孔内,然后再把两根长4m的I40a工字钢沿盖梁方向吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。最后在工字钢上纵向再架设两根I40a工字钢。钢棒安装时,采用钢棒一端焊接固定铁环,另外一端捆绑方式进行起吊安装。2.3且在紧贴墩柱处用精轧螺纹钢将工字钢对拉使两工字钢夹紧墩柱形
22、成整体。2.4在两根I40a工字钢上横向架设贝雷片,并用精轧螺纹钢将贝雷片对拉锁紧形成整体,在贝雷片上铺10号工字钢做分布梁,分布梁上铺80100木方和木楔调整支架平整,控制底模。2.5模板吊装时,先从墩柱处的模板开始安装,向盖梁跨中依次安装,最后安装两端的斜板。盖梁及支架系统安全专项施工方案五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施1、安全体系为确保安全施工,项目经理部成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,各部门负责人及安全工程师为成员的模板支架检查验收领导小组,同时建立健全安全保证体系。安全保证体系图见下表。盖梁及支架系统安全专项施工方案盖梁及支架系统安全专项施工方案模板、支架
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