施工工艺页岩砖.doc

页岩砖施工方法
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。
1、施工前准备工作
a、页岩砖在进场时要达成28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超过±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。
b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（涉及转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。
2、页岩砖砌筑
a、砌筑前清理干净基层，并按设计规定弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设立皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。
c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要相应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有助于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。
d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。
3、墙体与门窗框的连接
门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。
4、墙体暗敷管与各种箱体的留置
在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达成穿管规定，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设立Ф4钢筋网片，墙拉筋设立时根据页岩砖的厚度运用灰缝厚度进行调整，设立高度不大于50cm。
7、质量验收和检查方法
a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计规定，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和实验报告。
b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－2023标准。
　一 编制说明
　　根据现有施工图纸，设计变更，*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。设计墙体厚度为240mm，所采用多孔砖规格为240mm×90mm×115mm。本施工方案合用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工，施工时按此方案进行。
　　二 编制依据
1. 建设单位提供*结构施工图纸、建筑施工图纸日提供）。
2.《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2023）。
　　3.《砌体工程施工施工质量验收规范》（GB50203—2023）。
　　4.《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137—2023）。
　　三 施工准备
　　1 材料及重要机具
　　1.1 烧结页岩煤矸石多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计规定，规格应一致。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检查。检查批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2023）的规定。
　　1.2 水泥：根据设计规定的砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采用325号普通硅酸盐水泥。进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检查批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。
　　1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。
　　1.4 掺合料：砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。假如现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。
　　1.5 水：用自来水或不具有害物质的洁净水。
　　1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐解决。
　　1.7 重要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水　　壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。
　　2 作业条件
　　2.1 主体分部中承重结构已施工完毕。
　　2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
　　2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
　　2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
　　2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
　　2.6 砂浆配合比经实验室拟定，准备好砂浆试模。
　　四 施工工艺
　　1 施工方案
　　1.1 定位放线
　　砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
　　1.2 施工准备
　　根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采用适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
　　砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充足湿润基层面。
　　专业工长充足熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设立规定等。
　　每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。
　　1.3 排砖搁底
　　根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
　　一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：
　　1.4 拌制砂浆
　　根据设计规定，本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。
　　砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
　　搅拌的砂浆应有良好的工作性（涉及稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。
　　砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过30?C，应在2小时和3小时内使用完毕。
　　每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
　　1.5 砌筑砖墙
　　施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应对的，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
　　水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
　　多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达成70%以上才干砌筑。
　　卫生间和有防水规定的地面，墙底部应设立高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配4?10纵筋，Φ6@200箍筋。
　　各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿。
　　多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。
　　转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
　　拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
　　1.6 构造柱和圈梁设立
　　空心砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
　　墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设立2Φ6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。
　　墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设立（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
　　对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。
　　构造柱截面尺寸为200×200，内配4?12纵筋，Φ6@200箍筋。
　　构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2?6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。
　　设立构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。
　　构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
　　预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
　　2 施工技术规定
　　混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期局限性28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到规定的砖不得使用。
　　多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。
　　砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。
　　正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。
　　砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。所有灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。
　　采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达成设计规定的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
　　除设立构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
　　砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。
　　施工过程中，假如需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设立拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设立过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。
　　所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。
　　跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁，其支撑面下面的砌体应设立混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。
　　楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。
　　门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐解决，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。
　　施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。
　　墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋互相拉接。
　　墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。
　　管道不宜横穿墙垛、壁柱；的确需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。
　　其他未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2023）。
　　3 防裂措施
　　为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法，采用设计、施工、材料各方面综合防止的措施。
　　顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。
　　除顶层构造柱按设计规定设立外，山墙的构造柱间距不应大于4米，其余墙体的构造柱间距不应大于5米。，当构造柱不能上下贯通时，构造柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于40d。
　　混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（涉及内外墙），应在粉刷前设立钢丝网片（网片宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm）。
　　五 质量验收标准
　　1 原材料质量规定
　　1.1 混凝土多孔砖
　　混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2023）的规定。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检查批，取样数量为一组。
　　1.2 砌筑砂浆
　　砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2023）的规定。每一检查批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
　　砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度实验结果为准。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。
　　2 允许偏差
　　2.1 砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：
　　砌体位置及垂直度允许偏差
　　2.2 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：
　　多孔砖砌体一般尺寸允许偏差
　　3 应注意的质量问题
　　砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
　　墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
　　门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
　　多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
　　拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
　　预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
　　? 　砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。
　　立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

　　留槎要符合规定。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。
　　作好专业之间的协调配合，保证孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。
模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。
质量验收记录
　　本工程多孔砖砌体墙应具有以下质量记录：
　　材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、实验报告。
　　砂浆试块实验报告。
　　分项工程质量检查评估。
　　隐检、预检记录。
　　季节性施工记录。
　　设计变更及洽商记录。
　　其它技术文献。
　　六 成品保护
　　暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
　　墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
　　手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
　　砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
　　在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。
　　在施工电梯进料口或卸料平台口周边，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。
　　七 季节性施工
　　1 冬期施工
　　冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖，砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。
　　砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
　　对当天砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。
　　砌筑砂浆温度不应低于5?C，当气温低于-15?C时，砂浆应提高一个等级。
　　2 雨期施工
　　雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。
　　雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。
　　堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。
　　八 环境、职业健康安全管理措施
　　1 环境管理措施
　　加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。加强环保管理力度，贯彻环保措施。
　　夜间施工施工人员避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，避免往返反复次数。
　　经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。
　　施工垃圾应装入袋内统一运走，不得随处抛洒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬。
　　多孔砖的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，防止吸入粉尘。
　　2 职业健康安全管理
　　施工人员不得酒后作业，以防止安全事故发生。
　　施工期间必须按规定佩带安全帽。
　　作业面及操作层上必须安全防护措施。
　　多孔砖切割作业，应设立防护措施，防止碎块飞溅伤人。
　　加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地结识到该工程应注意那些危险因素，并加以高度防止。
　　施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采用可行的安全防护措施。
　　作业层的四周必须进行封闭管理，同时设立防护栏杆及张挂安全网。
1、施工准备
1）、材料
（1）、KP1型页岩烧结多孔砖：质量和规格必须符合设计规定和施工规范规定，外观尺寸对的，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品解决。
（2）、砂：宜采用中砂，不得具有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%；使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
（3）、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和实验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
（4）、石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2㎜。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。
（5）、水：应采用不具有害物质的洁净水。
2）、条件
（1）、楼层放线已报验，对轴线和标高进行校对，均符合设计规定，并做好原始记录。
（2）、砌筑砂浆应根据设计规定用现场材料送实验室拟定配合比。
（3）、选择施工机械，涉及垂直运送、水平运送、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充足发挥机械效率，加快施工速度。
（4）、编制砌块分派供应和严格按照计划组织砌体供应。
（5）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
（6）、砌筑前根据设计图纸规定，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度规定的砌体，应立好坡度门架。
2、施工操作工艺
（1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
（2）、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
（3）、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。
（4）、线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
（5）、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（涉及挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。
（6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。
（7）、砖墙的砌法：
①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。

⑤、全顺法砌法，合用于砌筑1/2砖墙。

3、多孔砖砖墙砌筑要点：
（1）、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝互相错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（2）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（4）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%
（5）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。

（6）、墙与构造柱应沿墙高每500㎜设立2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

（7）、板下承重墙应设圈梁，圈梁配筋纵筋4Ф10、箍Ф6@200。

（8）、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
（9）、下列墙身中不得留置脚手眼：
①、半砖墙
②、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内
③、宽度小于1m的窗间墙
④、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内
⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。
（10）、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜，洞口顶部宜设立过梁。
（11）、砖墙天天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。
（12）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时对的留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口，其上面应设立过梁。
4、质量标准和检查方法：
1）、保证项目：
①、砖的品种及强度等级必须符合设计规定，采用观测检查、检查出厂合格证或实验报告。
②、砂浆的品种必须符合设计规定，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件实验报告。
③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。
④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观测检查。
⑤、组砌对的，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观测检查。
2）、基本项目：
①、砖砌体上下错缝：
合格：砖柱、垛无包心砌法；墙体无通缝，采用观测或尺量检查。
②、砖砌体接槎：
合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，缺陷不超过5个，采用观测或尺量检查。
③、预埋拉结筋：
合格：数量、长度均符合设计规定和规范的规定，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观测或尺量检查。
④、留置构造柱：
合格：留置位置对的，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观测检查。
组砌对的，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观测检查。
3）、砌体质量的允许偏差：
项次
项 目
允许偏差
（㎜）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪或尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
44
表面平整度
混水墙、柱
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝
平直度
柱
12
拉10米线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
与皮数杆比较、尺量检查
7
门窗洞口宽度（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
8
预留构造柱截面（宽度、度）
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

4）、砌砖工程质量控制程序：
5）、技术控制要点：
①、水泥：标号和安定性
②、白灰：熟化时间
③、砖：抗压、抗折、外观，严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，导致砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，并且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响
④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级
⑤、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层
⑥、防止“螺丝墙”：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致
⑦、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性
⑧、马牙槎：控制几何尺寸
6、施工注意事项：
1）、砂浆强度达不到设计规定：
（1）、酿成因素：
①、水泥质量不合格
②、砂的含泥量大
③、砂浆配合比计量不准确
④、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀
⑤、人工拌合
⑥、水灰比控制不好，和易性差
⑦、砂浆保水性差
⑧、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施
（2）、材料预控手段：
①、进场水泥必须有合格证和实验报告，其技术指标合格者，方可使用。
②、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%
③、外加剂必须具有产品技术说明和出厂合格证，并经实验配比后，方能配制砂浆。
④、白灰应使用通过熟化的白灰膏。
（3）、砂浆的配制预控手段：
①、砂浆的配合比，应根据设计规定种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级
②、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性
③、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟
④、严禁在楼、地面上进行拌合
2）、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
（1）、酿成因素：
①、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度
②、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑
③、水平灰缝缩口太大
（2）、预控手段：
①、改善砂浆的和易性，假如砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，保证灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度
②、砌筑前1至2天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆初期脱水而减少强度
③、砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，导致砂浆不饱满
④、砌筑过程中规定铺满口灰，然后进行刮缝。
3）、墙体渗水
（1）、酿成因素：
①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，导致墙身渗水。
②、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。
③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。
④、脚手眼及其他孔洞堵塞不妥。
（2）、预控手段：
①、组砌方法要对的，砂浆强度符合设计规定，坚持“三一”砌砖法。
②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
③、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。
④、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑规定堵填密实。